1．什么是精密切削？用金刚石刀具切削有什么特点？ 1
一 精密切削加工 1
2．精密切削适用的范围有哪些？ 2
3．精密切削的机床应具备哪些条件？ 2
4．精密切削的刀具应具备哪些条件？ 2
5．精密切削的环境应具备哪些条件？ 3
6．金刚石刀具材料有哪几种？各有什么特点？ 3
7．怎样选择金刚石刀具的几何参数？ 4
9．采用金刚石刀具车削时有哪些特点？ 6
8．对金刚石刀具的刃口有哪些要求？ 6
10．金刚石刀头的固定方法有哪几种？ 7
11．在安装调整金刚石刀具时应注意哪些问题？ 7
12．怎样选择金刚石刀具的切削用量？ 8
13．金刚石刀具在切削时，怎样冷却润滑与排屑？ 8
14．影响精密切削时的加工精度和表面粗糙度的因素有哪些？ 9
15．电镀金刚石（或CBN）铰刀的结构有哪些？各有哪些特点？ 9
16．金刚石（或CBN）铰刀各适用铰削哪些材料？怎样选择它们的粒度？ 10
19．怎样选择金刚石（或CBN）铰刀铰孔时的切削用量和切削液？ 11
17．怎样确定电镀金刚石（或CBN）铰刀铰孔时的加工余量？ 11
18．金刚石（或CBN）铰刀铰孔前对孔的加工质量有哪些要求？ 11
二 磨削加工 12
1．磨削加工有哪些特点？ 12
2．有哪些磨削形式？ 13
3．磨具组成的三要素及其作用是什么？ 15
4．磨具有哪几类？主要用途是什么？ 15
5．磨料有哪几类？各有哪些性能、特性和适用范围？ 18
6．怎样选择砂轮磨料的粒度？ 20
7．怎样选择砂轮的硬度？ 21
8．怎样选择砂轮的结合剂？ 22
9．怎样选择砂轮的组织？ 23
10．怎样选择砂轮的尺寸和强度？ 23
11．怎样综合选用砂轮？ 23
12．怎样安全使用砂轮？ 24
13．怎样保管砂轮？ 25
14．怎样平衡砂轮？ 25
15．怎样修整砂轮？ 26
16．怎样选择磨削余量？ 28
17．合理选择磨削用量时应掌握哪些原则？ 29
18．怎样选择砂轮速度？ 30
19．怎样选择磨削时的工件速度？ 30
20．怎样选择轴向进给量？ 31
21．怎样选择磨削深度？ 31
22．怎样选择一般磨削的参数？ 32
23．怎样选用磨削液？ 32
25．外圆磨削有哪几种方法？各有什么特点？ 33
24．磨削液过滤的方法有哪些？ 33
26．外圆磨削时应注意什么？ 34
27．外圆磨削时，工件可能产生哪些缺陷与消除措施？ 35
28．内圆磨削有哪几种方法？ 36
29．内圆磨削时，常见的缺陷及防止措施有哪些？ 37
30．平面磨削时应注意哪些问题？ 38
31．平面磨削薄片工件时，应注意哪些问题？ 39
32．平面磨削工件时，有哪些常见的缺陷和产生原因与防止措施？ 39
33．无心外圆磨削时，有哪些常见缺陷和防止措施？ 40
34．其他磨削中有哪些常见的缺陷和防止措施？ 41
35．金刚石磨料砂轮有哪些性能和磨削特点？ 42
36．立方氮化硼磨料的砂轮有哪些性能和磨削特点？ 43
37．金刚石和立方氮化硼砂轮各适用于磨削哪些材料？ 44
38．金刚石和立方氮化硼砂轮是怎样构造的？有哪些形状和适用范围？ 44
39．怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的粒度？ 47
40．怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的结合剂？ 47
41．怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的浓度？ 48
43．怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的磨削用量？ 49
42．怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的硬度？ 49
44．怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮磨削时的磨削液？ 51
45．怎样对金刚石和立方氮化硼砂轮进行修整？ 51
46．使用金刚石和立方氮化硼砂轮应注意什么？ 52
47．提高磨削生产率的措施有哪些？ 52
48．在选择砂轮特性时，采取哪些措施可以降低磨削表面粗糙度，防止烧伤和裂纹？ 53
49．什么是高速磨削？它有哪些特点？ 54
50．高速磨削时对机床有哪些要求？ 54
51．怎样选择高速磨削的砂轮？ 56
52．怎样选择高速磨削的工艺参数？ 56
53．深切缓进强力磨削有哪些特点？ 57
55．怎样选择深切缓进强力磨削的砂轮？ 58
54．深切缓进强力磨削对机床有哪些要求？ 58
56．怎样修整深切缓进强力磨削的砂轮？ 59
57．深切缓进给磨削对工艺有哪些要求？ 60
58．深切缓进强力磨削工件常见的有哪些缺陷与防止措施？ 61
59．恒压力磨削有哪些特点？ 61
60．恒压力磨削的原理是什么？ 62
61．恒压力磨削中应注意哪些问题？ 63
63．宽砂轮磨削对磨床有哪些要求？ 65
62．宽砂轮磨削有哪些特点？ 65
64．怎样选择宽砂轮磨削的砂轮？ 66
65．怎样选择宽砂轮磨削的工艺参数？ 67
66．多砂轮磨削有哪些特点？ 68
67．多砂轮磨削保证加工精度的措施有哪些？ 68
68．成形磨削有哪些特点？ 69
69．怎样修整成形磨削砂轮？ 70
70．采用成形砂轮磨削时，应注意哪些？ 71
72．怎样选择砂带的结构？ 72
71．砂带磨削有哪些特点？ 72
73．怎样选择砂带磨削的接触轮？ 73
74．砂带磨削有哪些装置和设备？ 74
75．砂带磨削有哪些适用范围？ 76
76．怎样选择砂带磨削的工艺参数？ 77
77．砂带磨削有哪些优、缺点？在使用时应注意什么？ 77
78．电解磨削的基本原理是什么？ 77
79．电解磨削砂轮的种类及特性有哪些？ 77
80．电解磨削对砂轮和机床有哪些要求？ 78
81．怎样选择和配制电解液？ 79
82．怎样选择电解磨削的工艺参数？ 80
83．电解磨削时应注意哪些问题？ 81
84．什么是镜面磨削？ 81
85．镜面磨削的原理是什么？ 82
86．镜面磨削有哪些特点？ 82
87．镜面磨削对磨床有哪些要求？ 82
88．镜面磨削时怎样选择砂轮？ 83
89．镜面磨削对砂轮平衡和修整有哪些要求？ 83
92．低粗糙度高精度的工件磨削时，常见的有哪些缺陷和防止措施？ 84
90．镜面磨削时怎样选择工艺参数？ 84
91．镜面磨削时应注意哪些问题？ 84
93．砂轮电解镜面磨削的原理是什么？ 85
94．影响砂轮电解镜面磨削的因素有哪些？ 86
95．砂轮电解镜面磨削适用于磨削哪些材料？ 86
96．什么是难磨材料？怎样区分？ 86
97．难磨材料在磨削时易产生哪些现象？ 87
98．解决难磨削材料的磨削途径有哪些？ 87
99．用立方氮化硼砂轮磨削高速钢有哪些特点？ 89
100．不锈钢在磨削时有哪些特点？ 89
101．磨削不锈钢时怎样选择砂轮？ 90
102．磨削不锈钢时怎样选择磨削用量？ 91
103．磨削不锈钢时应注意哪些问题？ 91
104．高温合金在磨削时有哪些特点？ 92
105．磨削高温合金时怎样选择砂轮？ 92
106．怎样选择磨削高温合金的磨削用量？ 93
107．磨削高温合金时应注意哪些问题？ 93
109．怎样选择磨削钛合金的砂轮？ 94
108．磨削钛合金有哪些特点？ 94
110．怎样选择磨削钛合金的磨削液？ 95
111．怎样选择磨削钛合金的磨削用量？ 96
112．磨削钛合金有哪些其它方法？ 96
113．采用浸渗润滑剂的砂轮磨削钛合金有哪些特点？ 97
114．磨削橡胶时有哪些特点？ 97
115．怎样选择磨削橡胶的砂轮、磨削用量和磨削液？ 98
116．紫铜有哪些磨削特点？ 98
118．磁钢在磨削时有哪些特点？ 99
117．怎样选择和修整磨削紫铜的砂轮？ 99
119．怎样磨削磁钢？ 100
120．怎样磨削热喷涂（焊）材料？ 100
121．采用电解磨削热喷涂（焊）材料有哪些特点？ 102
122．工程陶瓷有哪些性能和磨削特点？ 103
123．磨削工程陶瓷时怎样选择砂轮？ 104
124．磨削工程陶瓷时怎样选择磨削用量？ 104
125．提高陶瓷材料磨削效率的方法有哪些？ 105
126．超高强度钢有哪些性能和磨削特点？ 105
128．怎样选择磨削超高强度钢的磨削用量？ 106
127．怎样选择磨削超高强度钢的砂轮？ 106
129．磨床精度对工件的加工精度有哪些影响？ 107
130．提高磨削效率有哪些措施？ 107
131．降低磨削工件表面粗糙度有哪些措施？ 108
三 珩磨加工 109
1．珩磨加工有哪些特点？ 109
2．珩磨加工的原理是什么？ 109
3．珩磨过程分哪几个阶段？ 110
5．珩磨头的结构形式有哪几种？ 111
4．珩磨机有哪几种？其选用原则是什么？ 111
6．采取哪些措施来减小珩磨时的噪声？ 115
7．珩磨用的工件夹具在设计时应注意哪些问题？ 115
8．怎样配用珩磨头与夹具？ 116
9．珩磨加工对中有什么要求？ 117
10．怎样控制珩磨工件的尺寸？ 117
11．怎样选择珩磨油石宽度与数量？ 118
12．怎样选择珩磨油石的长度？ 119
14．怎样选择珩磨油石的粒度？ 120
13．怎样选择珩磨油石的磨料？ 120
15．怎样选择珩磨油石的硬度？ 121
16．怎样选择珩磨油石的结合剂？ 121
17．怎样选择珩磨油石的组织和浓度？ 121
18．珩磨油石是怎样标志的？ 122
19．珩磨油石怎样与油石座结合固定？ 123
20．怎样修整珩磨用的油石？ 123
21．怎样选择珩磨速度与切削交叉角？ 124
22．珩磨头油石扩涨进给方式对珩磨过程有哪些影响？ 126
23．怎样选择珩磨油石的工作压力？ 127
24．珩磨时怎样选择定量进给的进给速度？ 127
25．珩磨时怎样调整工作行程？ 128
26．怎样选择工件孔的珩磨余量？ 128
27．珩磨前对工件有哪些要求？ 129
28．怎样选用珩磨液？ 129
29．珩磨不同形状孔时有哪些工作要点？ 130
30．珩磨工件常见有哪些缺陷和消除措施？ 130
32．轮式珩磨加工有哪些特点？ 132
31．轮式珩磨加工的原理是什么？ 132
33．轮式珩磨头有哪些结构形式？ 133
34．怎样选择珩磨轮的尺寸？ 134
35．怎样选择珩磨轮的磨料和粒度？ 134
36．怎样制造珩磨轮？ 134
37．怎样对珩磨轮进行修整？ 134
38．怎样选择轮式珩磨的工艺参数？ 135
40．怎样消除轮式珩磨中的缺陷？ 136
39．怎样选用轮式珩磨的珩磨液？ 136
四 研磨加工 137
1．什么是研磨？研磨有哪些特点？ 137
2．研磨可加工哪些材料？研磨分哪几种？ 137
3．研磨的原理是什么？ 138
4．研磨能达到多高的加工精度？ 139
5．怎样选择研磨剂的磨料？ 140
6．怎样选择研磨剂磨料的粒度？ 141
7．怎样选择研磨液？ 141
9．怎样配制研磨剂？ 142
8．研磨时常用的辅助填料有哪些？ 142
10．金刚石研磨膏有哪两种？使用时应注意什么？ 143
11．研具有哪些作用和要求？ 144
12．常用的研具材料有哪些？怎样选用？ 144
13．怎样设计平面研具？ 144
14．怎样设计圆柱面研具？ 145
15．怎样设计工件的保持架？ 146
16．确定研磨运动轨迹的原则是什么？ 147
17．平面研磨有哪些研磨运动轨迹形式？各有什么特点？ 147
18．怎样选择研磨压力和研磨速度？ 149
19．怎样选择研磨余量？ 150
20．怎样校平平面研具？ 151
21．怎样校平研磨圆盘？ 151
22．怎样对平板进行压砂？ 152
23．怎样对研磨中的工件换位？ 152
24．怎样用双面研磨机研磨圆柱形工件？ 153
25．怎样研磨量块？ 153
26．怎样研磨精密丝杠？ 154
27．怎样研磨半球体？ 155
28．怎样研磨整球体？ 156
29．怎样研磨多齿分度齿盘？ 157
五 抛光加工 158
1．什么是抛光？ 158
2．抛光有哪些特点和适用范围？ 158
3．抛光的原理是什么？ 159
4．怎样选择抛光轮的材料和特性？ 160
5．怎样选择抛光剂？ 161
6．怎样选择抛光用磨料的粒度？ 162
8．怎样用砂纸（布）抛光？ 163
7．怎样选择抛光时的速度和压力？ 163
9．什么是液体抛光？怎样选择工艺参数？ 164
10．电解机械研磨复合抛光的原理是什么？ 164
11．电解机械研磨复合抛光有哪些特点？ 165
12．怎样选择电解机械研磨复合抛光的电解液和电压？ 166
13．怎样选择电解机械研磨复合抛光磨料粒度和压力？ 166
14．怎样选择电解机械研磨复合抛光的用量？ 166
15．超声电火花复合抛光的原理是什么？ 167
16．影响超声电火花复合抛光的因素有哪些？ 167
18．影响磁力研磨抛光的因素有哪些？ 168
17．磁力研磨抛光的原理是什么？ 168
19．超声电解复合抛光的原理是什么？ 169
20．怎样选择超声电解复合抛光的电解液、工具、电压和抛光机的输出功率？ 169
21．滚磨光整加工的适用范围有哪些？ 170
22．滚磨光整加工的方法有哪些？ 170
23．怎样选择滚磨的磨具？ 171
24．怎样选择滚磨剂？ 172
25．滚磨时其它参数怎样选择？ 172
2．滚压加工有哪些特点？ 173
1．滚压加工的原理是什么？ 173
六 滚压和挤压加工 173
3．外圆滚压加工有哪些方式和工具？各有什么特点？ 174
4．外圆滚压加工适用的范围有哪些？ 177
5．怎样选择滚压元件的材料？ 177
6．怎样选择滚压元件的几何参数？ 178
7．滚轮宽度和形状对工件表面滚压后有何影响？ 179
8．怎样选择滚压力？ 180
10．怎样选择滚压时滚压行程次数？ 181
11．怎样选择滚压速度？ 181
9．怎样选择滚压时的进给量？ 181
12．滚压前工件表面粗糙度对滚压后的表面粗糙度有何影响？ 182
13．怎样确定滚压余量？ 183
14．有哪些典型的外圆滚压工具？ 183
15．怎样选择滚压时的润滑液？ 186
16．采用滚子滚压工件时有哪些优、缺点和注意事项？ 186
17．用滚珠滚压工具滚压外圆有哪些优点？ 186
20．在滚压过程中，怎样对刚性较好的轴弯曲后校直？ 187
19．多滚珠滚压工具有哪些特点？ 187
18．怎样选择滚珠直径？ 187
21．内孔滚压加工的原理、作用和范围有哪些？ 188
22．怎样选择孔的滚压元件？ 189
23．内孔滚压的参数对滚压过程有哪些影响？ 191
24．滚压用量和有关条件对内孔滚压有哪些影响？ 191
25．怎样对铸铁内孔进行滚压？ 193
26．有哪些典型的内孔滚压工具？ 194
27．深孔镗削滚压复合加工有哪些特点？ 196
28．有哪些典型镗铰复合滚压头？ 196
29．怎样用滚子式滚压工具滚压平面？ 199
30．怎样用滚珠式滚压工具滚压平面？ 200
31．内孔的挤压加工有哪些特点？ 201
32．有哪些典型的内孔挤压头？ 201
33．内孔挤压头采用哪些材料制作？ 201
34．怎样选择挤压头的形状？ 202
35．怎样确定挤压头的参数？ 203
36．怎样选择孔的挤压用量和有关条件？ 204
七 超精加工 206
1．超精加工有哪些特点？ 206
2．超精加工适用加工哪些典型工件？ 207
3．超精加工的过程分哪几个阶段？各有什么特点？ 209
4．常用的超精头有哪几种？ 210
5．怎样选择超精加工用的油石？ 212
6．怎样对超精加工用的油石进行处理？ 213
7．怎样选择超精加工的工艺参数？ 214
8．超精加工有哪些切削液？ 215
9．超精加工的工件有哪些缺陷及原因？ 215
10．有哪些新技术在超精加工中应用？ 216
参考文献 217