目录 1
第1章 文明生产及安全规程 1
1.1 文明生产 1
1.2 安全规程 2
1.2.1 车削实习的安全规程 2
1.2.2 刨削实习的安全规程 2
1.2.3 铣削实习的安全规程 2
1.2.4 磨削实习的安全规程 3
1.2.5 钳工实习的安全规程 3
1.2.6 铸造实习的安全规程 4
1.2.7锻造实习的安全规程 4
1.2.8 气焊、气割实习的安全规程 4
1.2.9 数控机床实习的安全规程 4
2.1.1 铸造生产在机械制造中的地位和作用 5
2.1 概述 5
第2章 铸造 5
2.1.2 砂型铸造生产过程简介 6
2.2 造型造芯方法 6
2.2.1 造型材料性能及组成 6
2.2.2 常用造型方法 7
2.2.3 浇注系统的作用及组成 12
2.2.4 型芯的结构及制作 13
2.3 造型工艺分析 14
2.3.1 模样、型腔、铸件和零件之间的尺寸与空间关系 14
2.3.2 铸造工艺图 15
2.4 铸铁的熔化及浇注 16
2.4.1 冲天炉的构造 17
2.4.2 炉料 17
2.4.3 冲天炉的基本操作 18
2.5 铸件的落砂、清理及常见缺陷 19
2.5.1 铸件落砂与清理 19
2.4.4 浇注 19
2.5.2 常见铸件缺陷 20
2.6 特种铸造 22
2.6.1 熔模铸造 22
2.6.2 金属型铸造 23
2.6.3 离心铸造 23
2.6.4 压力铸造 23
2.6.5 低压铸造 23
2.6.6 实型铸造 23
第3章 压力加工 25
3.1 概述 25
3.2 坯料的加热和锻件的冷却 26
3.2.1 坯料的加热 26
3.2.2 锻件的冷却 28
3.3.1 自由锻造设备 29
3.3 自由锻造 29
3.3.2 自由锻造工具 30
3.3.3 自由锻造工序 30
3.3.4 自由锻造工艺规程 32
3.4 胎模锻和模锻 34
3.4.1 胎模锻 34
3.4.2 模锻 34
3.5.2 冲压工序 36
3.5.1 冲压设备 36
3.5 板料冲压 36
3.5.3 冲模 37
3.5.4 典型冲压件工艺 39
第4章 焊接 42
4.1 概述 42
4.1.1 焊接方法与分类 42
4.1.2 焊接方法的特点及应用 42
4.2.2 焊接电弧 43
4.2 手工电弧焊 43
4.2.1 手工电弧焊方法 43
4.2.3 电焊机 44
4.2.4 电焊条 45
4.2.5 手工电弧焊工艺 46
4.3 气焊与切割 48
4.3.1 气焊 48
4.3.2 切割 50
4.4 其他焊接方法简介 51
4.4.1 埋弧焊 51
4.4.2 气体保护焊 52
4.4.3 电阻焊 53
4.4.4 钎焊 53
第5章 金属切削加工 55
5.1 概述 55
5.1.2 切削用量 56
5.1.1 切削运动 56
5.1.3 刀具材料及几何角度 57
5.1.4 常用量具 60
5.2 车削加工 63
5.2.1 车床简介 63
5.2.2 车刀的刃磨与安装 65
5.2.3 工件安装 66
5.2.4 车削基本工艺 68
5.3 刨削加工 72
5.3.1 概述 72
5.3.2 牛头刨床简介 73
5.3.3 刨刀及安装 73
5.3.4 刨削基本工艺 74
5.4.1 概述 76
5.4.2 铣床简介 76
5.4 铣削加工 76
5.4.3 铣床的主要附件 78
5.4.4 铣削基本工艺 80
5.5 磨削加工 82
5.5.1 概述 82
5.5.2 磨床简介 83
5.5.3 磨削基本工艺 85
第6章 钳工 89
6.1 概述 89
6.1.1 钳工的加工范围 89
6.1.2 钳工的主要设备 89
6.2 钳工的基本操作 90
6.2.1 划线 90
6.2.2 錾削 91
6.2.3 锯削 93
6.2.4 锉削 95
6.2.5 钻孔、扩孔和铰孔 96
6.2.6 攻丝和套扣 99
6.2.7 刮削与研磨 100
6.3 装配与拆卸 102
6.3.1 装配 102
6.3.2 拆卸 102
第7章 数控加工简介 105
7.1 数控加工概述 105
7.1.1 数控加工的特点 105
7.1.2 数控机床的组成及工作过程 106
7.1.3 数控机床的分类 108
7.1.4 数控机床的坐标系 111
7.2 数控加工程序编制 112
7.2.1 程序编制的指令代码与程序结构 112
参考文献 118