一 金属高速切削 1
二 机床改装 2
三 硬质合金及其应用 7
四 车刀的几何形状和切削因素 9
1 车刀部分 9
2 车刀角度 10
3 刀尖位置和机床中心线的关系所引起的切削角度的变更 11
4 切削因素 12
5 切削过程中力的作用 13
五 硬质合金车刀的切削角度及磨法 15
1 车刀前面的形状和角度 15
2 硬质合金车刀的特殊设计 20
3 硬质合金车刀的磨刃和研磨 22
1 覆置式和附着式断屑器 25
六 断屑器和卷屑器 25
2 镴着和焊着的断屑器 27
3 能使切屑折断的车刀形状 28
4 硬质合金刀片上的断屑台 28
5 断屑器的选择 30
七 切削规范、切削压力及动力 30
1 吃刀深度 30
2 送刀量 30
3 切削速度 31
4 转数 31
5 切削压力 32
6 功率 32
7 切削规范表使用方法 33
表6 车刀刀杆强度所允许的切削压力 38
表8 磨外圆前车外圆和半精车外圆的送刀量 39
表7 转数（n）与制件直径（d）和切削速度（v）的关系 40
表9～20 加工钢材的切削规范 42
表21～24 加工铸铁的切削规范 54
表25 加工有色金属的切削规范 62
表26 用硬质合金刀具在各种加工条件下的切削规范的修正系数 62
八 螺纹的高速切削 64
九 圆锥表面的加工 66
1 圆锥各部分的名称和代表符号 66
2 加工方法 69
十 表面光度 75
十一 公差与配合 77
1 基本概念 77
2 配合 78
3 精度等级 78
4 基孔制和基轴制 79
5 制件的自由尺寸公差 80
十二 防止高速切削时发生震动的方法 90
表37 磨轴应留的加工余量 92
十三 常用数表 92
表38 退砂轮的小沟（空刀） 95
表39 各种直径的毛坯的中心孔 96
表40 孔的加工方法 97
表41 磨孔应留的加工余量 98
表42 刮研孔应留的加工余量 100
表43 粗车後精车应留的加工余量 101
表44 车公制螺纹前的钻孔、车内孔和车外圆 102
表45 车英制螺纹前的钻孔、车内孔和车外圆 110
表46 车管用螺纹前的钻孔、车内孔和车外圆 111
表47 螺纹退刀 112
表48 各种材料冷加工用的润滑液和冷却液 115
表49 正弦、余弦表 116
表50 正切、余切表 118
通用符号 120