第一章 金属切削基本理论及其应用 1
第一节 车刀 1
第二节 切削过程中的不利因素及其控制措施 20
第三节 切屑控制 30
第四节 切削液 34
思考练习题 36
第二章 车床 37
第一节 机床型号 37
第二节 CA6140型卧式车床 42
第三节 车床精度检验 63
第四节 其他车床简介 74
思考练习题 79
第三章 编制工艺规程 80
第一节 生产过程的基本概念 80
第二节 工艺路线的拟定 82
第三节 工序内容的拟定 90
第四节 工艺规程编制实例 99
思考练习题 104
第一节 机械加工精度 105
第四章 机械加工质量 105
第二节 机械加工表面质量 110
思考练习题 117
第五章 机床夹具 119
第一节 概述 119
第二节 工件的定位 121
第三节 工件的夹紧 141
第四节 专用夹具设计简介 145
思考练习题 146
第一节 车削细长轴 148
第六章 车削细长轴和薄壁套 148
第二节 车削薄壁套 159
思考练习题 166
第七章 车削成形面 167
第一节 用靠模车削成形面 167
第二节 用成形刀加工成形面 176
思考练习题 189
第一节 螺纹车刀的刃磨与安装要求 190
第八章 车削特种螺纹及蜗杆 190
第二节 车削特种螺纹 192
第三节 车削蜗杆 197
思考练习题 207
第九章 车削复杂、畸形工件 209
第一节 车削多孔零件 209
第二节 车削偏心工件 220
第三节 车削曲轴 227
第四节 车削组合件 237
思考练习题 242
第十章 深孔及小孔加工 243
第一节 深孔加工 243
第二节 小孔及微孔加工 252
思考练习题 262
第十一章 车削难加工材料 263
第一节 工件材料的切削加工性 263
第二节 影响材料切削加工性的因素 268
第三节 难加工材料的车削加工 270
思考练习题 279
第一节 扩大车床加工范围的基本思路 281
第十二章 扩大车床的加工范围 281
第二节 扩大车床加工范围实例 284
思考练习题 300
第十三章 精密加工与特种加工技术 301
第一节 精密加工简介 301
第二节 特种加工简介 304
思考练习题 312
第一节 编程指令 313
第十四章 数控车床编程与操作 313
第二节 操作面板 329
第三节 对刀及刀位偏差的补偿 334
第四节 数控车床维护与修理 338
第五节 编程及加工实例 348
思考练习题 361
模拟试卷（一） 363
模拟试卷（二） 366
模拟试卷（三） 369