上篇 制造业过程质量控制 3
第1章 引言 3
1.1 质量的涵义 3
目录 3
1.2 产品质量的基本要求 4
1.3 制造业产品的质量特性 5
1.4 制造业产品的实现过程 6
第2章 产品设计开发过程质量控制 9
2.1 产品设计和开发的任务及过程质量控制的意义 9
2.2 设计和开发过程的顺序和基本要求 10
2.3 制定设计和开发产品质量计划和设计目标 13
2.4 设计和开发的输入和输出控制 13
2.5 设计和开发评审、验证及确认 17
2.7 设计更改控制及技术状态管理 18
2.6 产品图样和技术文件控制及销售准备工作评审 18
2.8 设计和开发的风险管理 19
第3章 设计评审控制 22
3.1 设计评审的目的和要求 22
3.2 设计评审的组织和类型 22
3.3 专题和阶段设计评审及内容 23
3.4 设计评审的程序 25
第4章 工艺评审控制 28
4.1 工艺评审的目的和要求 28
4.2 工艺评审的组织和内容 28
4.3 工艺评审的程序 30
第5章 产品质量评审控制 33
5.1 产品质量评审的条件和组织 33
5.2 产品质量评审的依据和主要内容 34
5.3 产品质量评审的程序 35
第6章 首件鉴定控制 38
6.1 首件鉴定的范围和组织 38
6.2 首件鉴定的内容和程序 39
第7章 关重件控制 43
7.1 编制明细表 43
7.2 关重件外购产品及生产过程的控制 44
7.3 标识管理和质量记录管理 44
第8章 外购产品及其采购过程控制 45
8.1 确定合格供方名录 45
8.2 采购过程控制 46
8.3 采购过程控制程序文件 48
第9章 生产过程质量控制 52
9.1 生产准备状态检查 52
9.2 工序质量控制 55
9.3 生产过程标识管理 59
9.4 产品包装过程的控制 61
思考题 62
下篇 质量检验 65
第10章 质量检验机构和实验室 65
10.1 产品质量与产品质量检验 65
10.2 质量检验机构 69
10.3 检测和校准实验室 90
第11章 质量检验人员 91
11.1 概述 91
11.2 质量检验人员的任务责任和素质要求 92
11.3 质量专业技术人员 107
11.4 质量检验人员的培训与管理 108
12.1 与产品质量有关的法律法规 115
第12章 质量检验依据 115
12.2 标准 116
12.3 图样 126
12.4 工艺文件 127
12.5 合同和技术协议书 131
12.6 明示担保和质量承诺 131
第13章 质量检验文件及其管理 133
13.1 质量检验文件 133
13.2 质量检验印章 153
13.3 质量检验文件的管理 154
13.4 产品质量缺陷严重性分级 155
第14章 测量误差与测量不确定度 159
14.1 测量与测量误差 159
14.2 测量不确定度 170
第15章 数值修约与异常值的检验 192
15.1 数值修约规则 192
15.2 极限数值的表示方法 195
15.3 异常值的检验 198
第16章 计量器具的选择和配备原则 208
16.1 计量器具的选择原则 208
16.2 检验结果的判定 222
16.3 常用计量器具的不确定度 226
16.4 计量器具配备原则 230
第17章 计量与理化检测的管理 236
17.1 计量的管理 236
17.2 理化检测的管理 250
17.3 计量与理化检测管理办法示例 257
18.1 质量检验方式 272
第18章 质量检验的实施 272
18.2 质量检验方法 277
18.3 质量检验的准备 279
18.4 质量检验步骤 281
18.5 进货检验 284
18.6 过程检验 290
18.7 最终检验 296
18.8 包装质量检验 297
18.9 检验状态和不合格品控制 299
18.10 产品质量统计分析 308
18.11 质量检验报告 312
18.12 质量检验文件归档 316
18.13 大型试验的管理 317
19.1 AUDIT与检验的不同及其特点 320
第19章 产品质量审查（AUDIT） 320
19.2 实施AUDIT的步骤 321
第20章 质量监督 336
20.1 质量监督的类别 336
20.2 产品质量监督抽查 343
20.3 强制性产品认证 347
20.4 认证标志 350
第21章 售后服务与质量信息 362
21.1 售后服务 362
21.2 缺陷汽车产品召回 367
21.3 质量信息 368
21.4 质量检验信息 376
21.5 质量信息管理实例 377
思考题 381
参考文献 382