4．货车上的特殊标记表示什么意义？ 1
第一部分 车辆基础知识 1
1．常见的铁路货车主要有哪些车种？ 1
2．铁路货车共同标记有哪些？ 1
3．货车性能标记有哪些？ 1
8．何谓车辆的构造速度？ 2
5．变牙型放松螺母的作用原理是什么？ 2
6．防松螺母有何特点？ 2
7．什么是车辆的技术参数？主要的技术参数有哪些？ 2
14．运用中常用的货车转向架主要有哪些型号？ 3
9．何谓车辆的轴重？ 3
10．何谓车辆的全长和换长？ 3
11．车辆由哪五大部分组成？ 3
12．何谓长大货物车？ 3
13．转向架由哪四部分组成？ 3
17．交叉支撑转向架主要由哪些部件组成？ 4
15．转向架主要承受哪些载荷？ 4
16．目前我国哪些转向架属交叉支撑转向架？ 4
19．转K2型转向架相对于转8A型转向架有何结构变动？ 5
18．转K2型与转8A型转向架各有何优缺点？ 5
22．简述转K4型转向架与转K2型转向架结构的主要异同 6
20．转K2型侧架组成的结构及其主要特点是什么？ 6
21．转K4型转向架主要采用哪些新技术？ 6
27．车体通常受哪几种力的作用？ 8
23．货车旁承按其作用方式可分为哪些种类？ 8
24．转8AG、转8G型与转K1、转K2型双作用弹性旁承结构有何主要区别？ 8
25．双作用常接触式弹性旁承较摆块式旁承有哪些优越性？ 8
26．试述钢结构车体的构造组成 8
28．列车牵引或压缩时，车钩缓冲装置的作用力是如何传递的？ 9
30．13号车钩的缺点是什么？ 10
29．试述常用货车车钩的型号及其主要用途 10
33．车钩在使用中有哪几种状态？ 11
31．16号和17号车钩由哪些零部件组成？ 11
32．13A型钩尾框与13号钩尾框相比有何结构特点？ 11
35．钩尾扁销螺栓技术状态有什么要求？ 13
34．试述钩尾扁销螺栓的作用 13
39．试述货车基础制动装置的组成 14
36．目前我国铁路货车装用的缓冲器有哪些型号？ 14
37．简述钩尾框与钩尾销的功用 14
38．何谓基础制动装置？ 14
44．安装编织制动软管总成时有何要求？ 15
40．合成闸瓦的特点有哪些？ 15
41．目前我国铁路货车制动梁主要有哪几种？ 15
42．L-A、L-B型组合式制动梁有何主要区别？ 15
43．简述编织制动软管总成的构造 15
47．制动缸由哪些主要零部件组成？ 16
45．试述副风缸的用途 16
46．制动机为什么设降压风缸？ 16
52．KZW-4G系列调整阀由哪些部件组成？ 18
48．货车用闸瓦间隙自动调整器如何分类？ 18
49．ST1-600型与ST2-250型闸瓦间隙自动调整器有何主要区别？ 18
50．简述目前我国铁路货车空、重车自动调整装置的主要种类 18
51．KZW-4G系列空重车自动调整装置由哪几部分组成？ 18
57．103型空气制动机由哪些部件组成？ 19
53．TWG-1系列空重车自动调整装置有几种型号？ 19
54．KZW-4G系列与TWG-1系列空重车自动调整装置有何主要区别？ 19
55．目前货车常用的空气制动机有哪几种型式？ 19
56．GK型空气制动机由哪些部件组成？ 19
62．120型控制阀主阀由哪几部分组成？ 20
58．120型空气制动机由哪些部件组成？ 20
59．货车常用人力制动机有哪几种？ 20
60．脚踏式制动机主要由哪几部分组成？ 20
61．120型控制阀由哪几部分组成？ 20
66．说明整体车轮各部名称及功用 21
63．120型控制阀有哪几个作用位置？ 21
64．何谓轮对？轮对主要分哪几类？ 21
65．减重轮对和提速且减重轮对分别指什么？ 21
69．SKF197726型滚动轴承装置由哪些零部件组成？ 22
67．何谓车轮名义直径？我国货车标准轮径是多少？ 22
68．车轮的磨耗形踏面有何作用？ 22
71．无轴箱双列圆锥滚动轴承标志板的刻打内容是如何规定的？ 23
70．车轮上应有哪些标记？ 23
72．有轴箱单列短圆柱滚子轴承标志板的刻打内容是如何规定的？ 24
74．货车13号车钩钩舌须铸打哪些标记？ 25
73．货车13号车钩钩体须铸打哪些标记？ 25
75．货车13号车钩钩尾框须铸打哪些标记？ 26
77．货车13号车钩钩舌销须有哪些标记？ 28
76．货车13号车钩钩尾销须铸有哪些标记？ 28
78．ST型缓冲器箱体应有哪些标记？ 29
81．新型车辆中交叉支撑装置须有哪些标记？ 30
79．车辆下心盘须有哪些标记？ 30
80．车辆槽钢式制动梁梁体上须有哪些标记？ 30
83．转向架侧架须铸有哪些标记？ 31
82．车辆编织制动软管总成须有哪些标记？ 31
84．转向架摇枕须铸有哪些标记？ 33
88．铁路车辆安全防范、预警系统（5T系统）主要由哪几个系统组成？ 35
85．车体倾斜主要有何危害？ 35
86．列车中相互连挂车钩中心水平线的高度差是如何规定的？为什么？ 35
87．各型闸瓦间隙自动调整器装车后其螺杆长度L值规定为多少？ 35
92．什么叫制动机？ 36
89．何谓金属材料的强度？包括哪些种类？ 36
90．何谓金属材料的疲劳强度？ 36
91．什么是机车车辆限界？为什么规定机车车辆限界？ 36
99．行车事故分为哪几种？ 37
93．何谓空气制动机？ 37
94．何谓人力制动机？ 37
95．何谓闸瓦式制动机？ 37
96．何谓盘形制动机？ 37
97．HMIS指的是什么？ 37
98．什么是行车事故？ 37
106．哪些车辆涂打“？”禁止上驼峰标记？ 38
100．怎样辨别铁路货车车辆的1、2位方位？ 38
101．车辆的车轴、车钩、转向架等部件方位是如何称呼的？ 38
102．侧架上铸有6个锥形突起有何意义？ 38
103．试述车辆配件测量孔径磨耗方法及有关要求 38
104．试述测量车辆配件钢板厚度方法及有关要求 38
105．试述测量车辆配件间隙方法及有关要求 38
110．货车车辆配件实行寿命管理有何规定？ 39
107．C64型敞车的主要用途和结构特点是什么？ 39
108．C64型敞车与C62B型敞车的主要结构有何异同？ 39
109．货车主要配件实行寿命管理，哪些为25年？哪些为20年和18年？ 39
113．转K2型转向架与转K1型转向架的主要区别是什么？ 40
111．控制型转向架主要有何结构特点？ 40
112．转向架侧架平板式滑槽磨耗板与卡入式滑槽磨耗板主要有何区别？ 40
116．铁路货车由哪几个基本部分组成？各起什么作用？ 41
114．交叉支撑装置的主要作用是什么？ 41
115．钩体可分为哪几部分？各部分名称及作用是什么？ 41
118．B级钢是什么钢？ 42
117．金属材料的性能包括哪些内容？ 42
5．试述运用货车可摘车送站修所或车辆段施修的要求 43
第二部分 列检车辆钳工专业知识 43
1．主要列检所的技术检修时间是如何规定的？ 43
2．区段列检所的技术检修时间是如何规定的？ 43
3．行包快运专列技检作业时间是如何规定的？ 43
4．在同一技术检修时间内到发列车数超过检修组数时应如何处理？ 43
6．货物列车每百吨列车重量的换算闸瓦压力不得低于多少kN？ 44
9．主要列检所编组始发的货物列车对关门车有何要求？ 45
7．如何计算每百吨列车重量的实际闸瓦压力？ 45
8．货物列车每百吨列车重量的换算闸瓦压力是如何规定的？ 45
13．对编入行包快运专列的车辆，其整备标准是如何规定的？ 46
10．《铁路货车运用维修规程》中规定列车中连续连挂制动关门车不得超过2辆，为什么？ 46
11．《铁路货车运用维修规程》中规定机车后3辆车内不得有制动故障关门车，为什么？ 46
12．货车“五防”指的是什么？ 46
18．货物列车列尾装置主机的安装与摘解是如何规定的？ 47
14．行包快运专列的车辆，对其加强技术检查部位有何规定？发生故障时应如何办理？ 47
15．列车中车辆的连挂及制动软管连接是如何规定的？ 47
16．列车机车与第一辆车的连挂是如何规定的？ 47
17．列车机车与第一辆车的车钩、制动软管摘解是如何规定的？ 47
21．车辆在运用中对车钩部分的维修限度是如何规定的？ 48
19．车辆在运用中对车体部分的维修限度是如何规定的？ 48
20．车辆在运用中对转向架部分的维修限度是如何规定的？ 48
22．车辆在运用中对轮对部分的维修限度是如何规定的？ 49
24．车辆在运用中对制动缸的活塞行程是如何规定的？ 50
23．车辆在运用中对闸瓦的磨耗限度是如何规定的？ 50
27．为什么要规定列车中相互连挂车钩中心水平线的高度差？ 51
25．列检所对轮对的检查范围有什么规定？ 51
26．车辆轮对的安全搭载量是怎样规定的？ 51
29．安装闸瓦间隙自动调整器时应遵循哪些操作顺序？ 52
28．制动缸为什么要设漏风沟？其尺寸是如何规定的？ 52
32．简述车钩裂纹的部位及外观象征 53
30．怎样判断车钩落锁和防跳作用正确？ 53
31．简述运用中车钩三态作用不良的原因 53
34．简述钩尾框易产生裂纹部位及检查方法 54
33．简述车钩裂纹产生的原因及检查方法 54
38．在中途区间处理抱闸车时应注意哪些安全事项？ 55
35．13号下作用式车钩为什么会发生自动开锁？ 55
36．车辆在什么情况下可关闭截断塞门？ 55
37．使用高摩合成闸瓦需注意什么问题？ 55
41．闸瓦间隙自动调整器在使用中的一般常见故障有哪些？ 56
39．装有空重车手动调整装置的车辆什么情况下按重车位调整？ 56
40．无级空重车自动调整装置在运用中有何技术要求？ 56
43．滚动轴承故障“七字检查法”的内容是什么？ 57
42．车轮踏面擦伤超限有哪些危害？ 57
46．试述货车铸钢侧架裂纹易发生的部位及检查方法 58
44．发现滚动轴承出现哪些情况时须更换轮对？ 58
45．试述货车铸钢摇枕裂纹易发生的部位及检查方法 58
48．什么是超限、超长、集重货物？ 59
47．什么是货物偏载、偏重？有什么区别？ 59
53．“车统—26”有何用途？ 60
49．列车技术检修时间如何计算？ 60
50．列车试验器及列检用校对压力表的校验、检修是如何规定的？ 60
51．“车统—23”有何用途？ 60
52．“车统—25”有何用途？ 60
57．扣修车辆用的色票有几种？用途是什么？ 61
54．“车统—36”有何用途？ 61
55．“车统—45”有何用途？ 61
56．“车统—81”有何用途？ 61
62．“车统—20”的用途是什么？ 62
58．“车统—16”的用途是什么？ 62
59．“车统—17”的用途是什么？ 62
60．“车统—18”的用途是什么？ 62
61．“车统—19”的用途是什么？ 62
69．回送事故、故障车鉴定的主要内容有哪些？ 63
63．什么是调度命令？ 63
64．什么是检修车回送调度命令？ 63
65．扣送检修货车要遵循什么原则？ 63
66．对检修车扣车的要求是什么？ 63
67．事故车回送时，车辆段须办理什么手续？ 63
68．备用货车的条件是什么？ 63
73．长大货物车的运用、管理、维修是如何规定的？ 64
70．回送事故、故障车的编挂位置有何要求？ 64
71．对不适于连挂在列车中部但走行部良好的车辆其编挂位置有何规定？ 64
72．回送因制动主管故障的车辆无法安装列尾装置时应如何处理？ 64
77．车辆制动机中途发生自然制动或缓解不良造成耽误列车运行事故的责任如何划分？ 65
74．行车事故的责任划分是如何规定的？ 65
75．断钩事故责任是如何划分的？ 65
76．制动梁脱落险性事故的责任如何划分？ 65
79．车辆中破范围是如何规定的？ 66
78．车辆大破范围是如何规定的？ 66
82．5T系统中TADS系统主要功能是什么？ 67
80．货车车辆各梁大、中破程度是如何规定的？ 67
81．5T系统中TPDS系统主要功能是什么？ 67
89．说明轮对内侧距离检查尺的各部名称及测量方法 68
83．5T系统中TFDS系统主要功能是什么？ 68
84．5T系统中THDS系统主要功能是什么？ 68
85．什么是车列？ 68
86．什么是列车？ 68
87．列车运行方向是如何规定的？ 68
88．何谓列车尾部装置？有何作用？ 68
90．说明车轮直径检查尺的各部名称及测量方法 69
91．LLJ-4A型车轮用第四种检查器有哪些测量功能？ 70
或局部凹入深度？ 71
92．如何用LLJ-4A型车轮用第四种检查器测量车轮踏面圆周磨耗？ 71
93．如何用LLJ-4A型车轮用第四种检查器测量轮缘厚度？ 71
94．如何用LLJ-4A型车轮用第四种检查器测量轮辋厚度？ 71
95．如何用LLJ-4A型车轮用第四种检查器测量踏面擦伤 71
99．说明车钩高度检查尺的各部名称及测量方法 72
96．如何用LLJ-4A型车轮用第四种检查器测量踏面擦伤剥离或局部凹入长度？ 72
97．上作用车钩提杆的左、右横动量如何测量、调整？ 72
98．说明上作用车钩提杆链松余量的测量及调整方法 72
103．列车紧急制动限速是如何规定的？ 73
100．如何使用车钩量具中的锁铁托具测量车钩防跳间隙？ 73
101．长大下坡道包括哪些范围？ 73
102．什么叫列车制动距离？实际制动距离是如何变化的？ 73
106．什么叫闸瓦压力？ 74
104．什么叫列车制动管的减压速度？ 74
105．什么是制动装置的灵敏度、稳定性和安定性？ 74
111．经列检检查发现轮对有哪些故障时须更换？ 75
107．运用中的轮对有哪些基本要求？ 75
108．编组列车中，方位是如何规定的？ 75
109．货车各级修程同时到期时如何扣修？ 75
110．重车临修时，哪些情况下须装后方能施修？ 75
114．曾经发生脱轨或曾经编入发生重大、大事故列车内的车辆未经检查编入列车时对行车有什么危害？ 76
112．对装有闸瓦间隙调整器的运用车辆，如何更换闸瓦？ 76
113．车辆插有哪几种色票禁止编入列车？ 76
117．从哪些方面可以调整车钩高度？ 77
115．平车未关闭端板、侧板、侧开门、底开门的，以及底开门的扣铁未全部扣上的车辆编入列车时对行车有什么危害？ 77
116．车辆中、侧、端梁弯曲的测量方法是如何规定的？ 77
121．处理钩锁未落实时应注意哪些安全事项？ 78
118．钩身两侧为什么要设游间？ 78
119．影响车钩高度的因素有哪些？ 78
120．列车运行中发生车钩自动开锁时应如何处理？ 78
126．转8AG型摇枕与转8A型摇枕有何区别？ 79
122．何谓转8A型转向架？ 79
123．转8A转向架有何缺点？ 79
124．转8AG、转8G型转向架装用于哪几种车辆？ 79
125．试述转8AG型侧架的结构特点 79
131．如何区别转K2型和转8AG、转8G型转向架？ 80
127．何谓转K1型转向架？ 80
128．试述转K1型转向架的结构特点 80
129．何谓转K2型转向架？ 80
130．转K2转向架装用于哪几种车辆？ 80
135．转K3型转向架装用于哪几种车辆？ 81
132．转K2型转向架与转K1型转向架相比，结构上有何区别？ 81
133．试述转K2型侧架的结构特点 81
134．何谓转K3型转向架？ 81
140．转K4型转向架与转K2型转向架在结构上主要有哪些异同点？ 82
136．试述转K3型转向架的结构特点 82
137．何谓转K4型转向架？ 82
138．转K4型转向架装用于哪几种车辆？ 82
139．简述转K4型转向架的结构特点 82
144．简述转K6型转向架的结构特点 83
141．试述转K4型侧架的结构特点 83
142．试述转K5型转向架的结构特点 83
143．转K5型转向架装用于哪几种车辆？ 83
148．简述2TN型转向架的结构特点 84
145．转K6型转向架装用于哪几种车辆？ 84
146．试述控制型转向架的主要结构特点 84
147．控制型转向架装用于哪几种车辆？ 84
5．何谓辅修？辅修的任务是什么？ 86
第三部分 站修车辆钳工专业知识 86
1．站修信息化管理有何要求？ 86
2．站修所应有哪些设备？ 86
3．站修所的工作任务是什么？ 86
4．简述货车站修的宗旨 86
8．货车站修的主要任务是什么？ 87
6．简述货车站修的检修制度 87
7．站修所技术管理的基本制度有哪些内容？ 87
16．试述站修所的局部交验部位 88
9．试述钩舌的质量保证期 88
10．试述车钩的质量保证期 88
11．试述制动梁的质量保证期 88
12．何谓状态修？ 88
13．何谓换件修？ 88
14．何谓专业化集中修？ 88
15．何谓“三检一验”制？ 88
22．侧梁的补强要求是什么？ 89
17．扣修站修车日期有什么要求？ 89
18．站修车的配件要求是什么？ 89
19．何谓车辆检修限度？ 89
20．临修车检修限度是如何规定的？ 89
21．货车车型编码加注T、K、H表示何意？ 89
26．辅修时，棚车车体有哪些检修要求？ 90
23．中梁裂纹在什么情况下须补强？ 90
24．锻钢上心盘同铸钢上心盘相比有哪些优点？ 90
25．更换上心盘的要求是什么？ 90
30．辅修时敞车车门有何检修要求？ 91
27．辅修时棚车车门及附属零部件有何检修要求？ 91
28．辅修时棚车车门托梁有何检修要求？ 91
29．辅修时敞车车体有何检修要求？ 91
35．站修时货车中梁、侧梁应重点检查哪些部位？ 92
31．辅修时罐车车体有何检修要求？ 92
32．辅修时车体附件有何检修要求？ 92
33．底架部分的摘车临修故障范围是什么？ 92
34．底架变形有哪几种形式？ 92
41．简述转8A、转8AG、转8G、控制型侧架立柱磨耗板的检修要求 93
36．辅修时中梁、侧梁左、右旁弯限度是如何规定的？如何测量？ 93
37．辅修时侧梁、端梁、枕梁、横梁、斜撑梁横裂纹如何施修？ 93
38．简述站修补强的各梁翼板平形补强板的规格要求 93
39．平板式制动梁滑槽磨耗板的检修要求是什么？ 93
40．卡入式滑槽磨耗板检修要求是什么？ 93
43．摇枕斜楔摩擦面磨耗板检修要求是什么？ 94
42．转K2、转K4型侧架立柱磨耗板的检修要求是什么？ 94
45．转8AG、转8G型交叉支撑装置组装作业过程是什么？ 95
44．交叉支撑装置应检查哪些部位？ 95
47．交叉支撑装置组装的操作要求是什么？ 96
46．交叉支撑装置组装时有何要求？ 96
51．转8AG、转8G型双作用常接触弹性旁承主要由哪些零部件组成？ 97
48．为何交叉支撑组装端头螺栓用智能扳机紧固后还要用手动扭力扳手逐个矫正？ 97
49．转8A型转向架Ⅰ、Ⅱ型承载鞍有何主要区别？ 97
50．转8AG、转8G、转K2、转K3、转K4型斜楔结构有何主要区别？ 97
54．提速转向架为何要求同一转向架两侧架的固定轴距差不大于2 mm（即具有相同的铲豆）？ 98
52．转8AG、转8G、转K1、转K2型下旁承的检修要求是什么？ 98
53．为何下心盘要安装心盘磨耗盘？ 98
59．站修车发生哪些情况须更换交叉杆？ 99
55．装用交叉支撑装置组成后需作业时，为何同一轮对两侧的侧架端须同时起降，禁止顶升一端？ 99
56．各垂下品与轨面距离是如何规定的？ 99
57．辅修车制动梁滑槽磨耗板的检修要求是什么？ 99
58．站修装用的转向架零部件哪些刻有制造标记？ 99
62．站修更换下心盘及附件的检修技术要求是什么？ 100
60．辅修车交叉支撑装置如何检修？ 100
61．交叉支撑装置组装后的检测要求是什么？ 100
65．无轴箱滚动轴承左端标志板刻打哪些标记？ 101
63．承载鞍的种类有哪些？ 101
64．临修时旁承如何检修？ 101
68．车轴哪些部位易发生裂纹？ 102
66．辅修车发生哪些情况须更换轮对？ 102
67．站修车发生哪些情况须更换无轴箱滚动轴承轮对？ 102
72．站修更换、补装转K2型侧架立柱磨耗板须符合哪些要求？ 103
69．13A型车钩主要零部件和钩尾框的材质是什么？ 103
70．转8A型转向架摇枕弹簧、减振弹簧的更换要求是什么？ 103
71．站修装车用的转8AG、转8G型转向架摇枕弹簧须符合哪些要求？ 103
76．为何13号车钩钩体、钩舌更换新品时须为13A型？ 104
73．为何不得借助交叉杆吊装、支撑和移动转向架？ 104
74．转K4型转向架摇枕弹簧、弹簧托板有哪些检修要求？ 104
75．辅修时转K4型转向架常接触弹性旁承有哪些检修要求？ 104
80．简述辅修时16号、17号车钩下锁销杆防跳性能的检修要求 105
77．钩体防跳台、前导向角的检修要求及原因是什么？ 105
78．简述13号、13A型车钩防跳性能的检修要求 105
79．简述辅修时16号、17号车钩下锁销防跳性能的检修要求 105
83．简述辅修时钩提杆、座、链的检修要求 106
81．简述辅修时13号、13A型、16、17号钩舌与钩腕内侧面距离的规定 106
82．16、17号车钩缓冲装置主要由哪些零部件组成？ 106
86．辅修时车钩高度的要求及车钩高度的调整可用哪些方法？ 107
84．简述辅修时钩尾扁销及钩尾扁销螺栓的检修规定 107
85．辅修时检查钩体各部技术状态，存在哪些情况时须更换车钩？ 107
92．装车后制动梁安全链松余量是多少？ 108
87．装用控制型转向架的C63A（C63）型敞车的车钩高度可怎样调整？ 108
88．装用2TN型转向架的车辆车钩的高度可怎样调整？ 108
89．简述辅修时对闸瓦及闸瓦插销的检修要求 108
90．简述辅修时对制动梁各部的检修要求 108
91．同一车辆更换制动梁时有什么要求？ 108
96．何谓缓解波速？提高缓解波速有何目的？ 109
93．简述辅修时各拉杆、杠杆的检修要求 109
94．简述辅修时各圆销、开口销的检修要求 109
95．何谓制动波速？120型空气制动机采用何种方法来提高制动波速？ 109
101．三通阀有哪几个作用位置？ 110
97．货车空气制动机的制动倍率过大、过小有何害处？ 110
98．三通阀由哪几部分组成？ 110
99．103型分配阀由哪几部分组成？ 110
100．103型分配阀的主阀由哪几部分组成？ 110
106．制动装置单车试验前应注意哪些事项？ 111
102．远心集尘器有何用途？ 111
103．安装远心集尘器应注意哪些事项？ 111
104．何谓单车试验？微机控制单车试验器由哪些主要部件组成？ 111
105．制动装置单车试验的项目有哪些？ 111
108．单车试验器上的连接软管规格和长度各有什么规定？ 112
107．制动装置单车试验前应进行哪些准备工作？ 112
110．摘车临修故障范围有哪些？ 113
109．货车链式手制动机由哪些零部件组成？ 113
114．KZW-4GAB型空重车自动调整装置如何进行空车位试验？ 114
111．辅修时车门圆销和垫圈有哪些检修要求？ 114
112．交叉杆轴向橡胶垫、弹性旁承橡胶体、心盘磨耗盘寿命管理如何规定？ 114
113．实行寿命管理的零部件，当剩余寿命小于1个段修期时，装车质量责任如何规定？ 114
117．简述辅修时转K3转向架轴箱弹簧悬挂装置的检查和施修要求 115
115．滤尘网有何用途？安装时应注意哪些事项？ 115
116．辅修更换转K3型转向架的球面下心盘或心盘垫板时有哪些要求？ 115
119．简述单车试验时车辆制动机自然缓解的原因 116
118．辅修时斜楔外观检查须符合什么要求？ 116
5．货车转向架的摇枕、侧架寿命管理如何规定？ 117
第四部分 段修车辆钳工专业知识 117
1．段修周期为1年的货车有哪些？ 117
2．段修周期为1.5年的货车有哪些？ 117
3．段修周期为2年和3年的货车分别有哪些？ 117
4．货车的哪些零部件实行寿命管理？ 117
8．交叉杆轴向橡胶垫、弹性旁承橡胶体、心盘磨耗盘寿命管理如何规定？ 118
6．货车钩体、钩尾框寿命管理如何规定？ 118
7．MT-2型、MT-3型、ST型缓冲器寿命管理如何规定？ 118
11．车体钢结构易发生裂纹的部位有哪些？说明其施修方法 119
9．货车检修过程中使用的量具、样板、单车试验器、试验台等校验有何要求？ 119
10．各型车车体段修时有何共同要求？ 119
15．平面上心盘段修时须符合哪些要求？ 120
12．中梁补强的要求是什么？ 120
13．目前上心盘主要可分为哪些类型？ 120
14．平面上心盘检修的工艺流程是什么？ 120
16．上旁承段修时有何要求？ 121
21．为何下心盘要安装心盘磨耗盘？ 122
17．构架冲洗有何要求？ 122
18．为何不得借助交叉杆吊装、支撑和移动转向架？ 122
19．转K4等型摆式转向架吊装、移动时有何要求？ 122
20．如何清除转向架重要件的裂纹？ 122
25．段修时应如何控制下心盘的组装质量？ 123
22．心盘磨耗盘（衬垫）的检修要求是什么？ 123
23．平面下心盘段修的工序是什么？ 123
24．平面下心盘段修时须符合哪些要求？ 123
27．转8AG、转8G、转K1、转K2型下旁承的检修要求是什么？ 124
26．平面下心盘垫板的组装要求是什么？ 124
30．转K4型钢弹簧弹性下旁承组成的检修要求是什么？ 125
28．转8AG、转8G、转K1、转K2型下旁承组成附属零部件的检修要求是什么？ 125
29．简述转K4型橡胶弹性下旁承组成的检修要求 125
31．转8AG、转8G、转K1、转K2型下旁承组成的组装要求是什么？ 126
34．下旁承上平面与下心盘上平面的距离不符合要求时如何调整？ 127
32．转K4型下旁承组成的组装要求是什么？ 127
33．转8AG、转8G、转K1、转K2型弹性下旁承磨耗板上平面与滚子距离有何规定？不符时如何调整？ 127
36．转8A、转8AG、转8G型承载鞍的检修作业过程有哪些？ 128
35．承载鞍检修时须测量哪些项目？使用的量具有哪些？ 128
39．转8AG、转8G型摇枕组成主要由哪些零部件构成？ 129
37．承载鞍垫板的安装要求是什么？ 129
38．转K4型侧架滑槽磨耗板有何主要结构特点？ 129
41．简述摇枕裂纹焊修的技术要求 130
40．摇枕、侧架应重点检查哪些部位？ 130
44．控制型摇枕弹簧及减振弹簧组装有何要求？ 131
42．简述摇枕斜楔摩擦面磨耗板的检修要求 131
43．斜楔检修有何要求？ 131
46．转K2、转K4型侧架立柱磨耗板的检修要求是什么？ 132
45．转8A、转8AG、转8G、控制型侧架立柱磨耗板的检修要求是什么？ 132
48．转K4型摇枕弹簧及减振弹簧组装有何要求？ 133
47．转8AG、转8G、转K1、转K2型摇枕弹簧及减振弹簧组装有何要求？ 133
51．交叉支撑转向架哪些关键零部件须有制造单位和时间标记？ 134
49．斜楔及枕簧的组装要求是什么？ 134
50．支撑座主要分为哪几种型式？主要有何结构特点？ 134
54．转K2型交叉支撑装置组装作业过程有哪些？ 135
52．交叉支撑装置应检查哪些部位？ 135
53．转8AG、转8G型交叉杆弯曲检查样杆如何使用？ 135
56．交叉支撑装置组装的操作要求是什么？ 136
55．交叉支撑装置组装时有何要求？ 136
59．基础制动装置有哪些零部件必须进行湿法磁粉探伤检查？ 137
57．交叉支撑装置组装有何检测要求？ 137
58．简述平板式制动梁滑槽磨耗板的检修要求 137
62．制动梁滚子轴焊接的工艺要求是什么？ 138
60．制动梁段修主要工序有哪些？ 138
61．槽钢弓形杆制动梁检查作业顺序是什么？ 138
66．制动梁支柱检修有何规定？ 139
63．防脱制动梁更换闸瓦托有何要求？ 139
64．段修安装防脱制动梁时，闸瓦托防脱翼板下平面与侧架滑槽上挡铸筋的间隙小于13 mm时如何处理？ 139
65．段修时防脱制动梁安全链的检修有何要求？ 139
70．转向架制动杠杆镶套的技术要求是什么？ 140
67．调修制动梁有何规定？ 140
68．制动梁在什么情况下须进行拉力试验？其标准有何规定？ 140
69．制动梁检修标记如何涂打？ 140
73．转向架组装时哪些部位须涂适量润滑脂？ 141
71．基础制动衬套、制动圆销材质、硬度有何要求？ 141
72．转向架组装时对摇枕、侧架有何要求？ 141
78．转K6型转向架的落成要求是什么？ 142
74．转向架组装时哪些部位不得涂润滑脂？ 142
75．提速转向架为何要求同一转向架两侧架的固定轴距差不大于2 mm（即具有相同的铲豆）？ 142
76．简述转向架组装交验时的检查项目 142
77．70t级新型货车采用何种转向架？ 142
82．说明段修中需要湿法磁粉探伤的车钩零部件及部位 144
79．16、17号车钩缓冲装置主要由哪些零部件组成？ 144
80．ST型缓冲器的结构、特点及用途是什么？ 144
81．车钩缓冲装置段修时有哪些零部件要求抛（喷）丸除锈？ 144
86．如何检修钩舌的磨耗部位？ 145
83．简述钩舌段修的主要工序 145
84．钩舌主要检查哪些项目？ 145
85．如何正确使用钩舌内侧S面样板？ 145
89．钩尾框主要有何检查项目？ 146
87．钩腔内部配件、钩舌销及钩尾销段修主要工序有哪些？ 146
88．钩腔内部配件的检修有何要求？ 146
92．车钩检修后组装有何要求？ 147
90．如何用样板检测13号、13A型钩尾框的主要磨耗部位？ 147
91．16号车钩转动套有何作用？段修时有何要求？ 147
95．13号、13A型车钩组装后如何检查防跳性能？ 148
93．车钩、钩尾框的哪些部位要涂干性润滑脂？ 148
94．车钩组装时有何重点注意事项？ 148
99．2号缓冲器分解作业过程是什么？ 149
96．16、17号车钩组装后如何检查防跳性能？ 149
97．钩舌与上钩耳的间隙超限时如何调整？ 149
98．缓冲器段修主要工序有哪些？ 149
102．MT-2、MT-3型缓冲器段修时有何要求？ 150
100．2号缓冲器段修时有何要求？ 150
101．ST型缓冲器段修时主要检查哪些项目？ 150
104．装用不同型式的缓冲器其钩肩与冲击座间距各为多少？如何测量？ 151
103．简述车钩缓冲装置组装的作业过程 151
107．简述KZW-4型空重车自动调整装置的组成及特点 152
105．上作用车钩提杆的左、右横动量如何测量、调整？ 152
106．上作用车钩提杆链松余量方法测量及调整方法是什么？ 152
110．车辆落成时车轴、转向架的选用有何要求？ 153
108．横跨梁组成的检修要求是什么？ 153
109．落成车对车体端部的质量有何要求？ 153
112．落成车辆须在平直线路上检查哪些内容？ 154
111．车辆落成时对车钩、缓冲器、钩尾框的型式有何要求？ 154
114．车辆落成时对心盘的质量有何要求？ 155
113．车辆落成时对螺栓、螺母及组装有何技术要求？ 155
116．货车检修中发现标签丢失或损坏时应如何处理？ 156
115．简述调整车钩高度的方法及其规定 156
119．车型编码尾部加注大写字母T、K、H有何含义？ 157
117．车辆标记涂打有何基本要求？ 157
118．检修标记涂打有何基本要求？ 157
120．新型、专用转向架及专用配件装用的车型有何规定？ 158
2．制动缸缓解不良主要是由什么原因造成的？ 159
第五部分 常见故障原因分析 159
1．制动缸漏风造成不起制动作用或制动后自然缓解主要是由什么原因引起的？ 159
6．120型空气制动机缓解不良或缓解灵敏度差的原因有哪些？ 160
3．103型分配阀制动机缓解不良怎样判断？ 160
4．103型分配阀制动机自然缓解怎样判断？ 160
5．103型分配阀制动机不制动怎样判断？ 160
8．120型空气制动机自然制动的原因有哪些？ 161
7．120型空气制动机不制动或制动灵敏度差的原因有哪些？ 161
11．120阀缓解阀不复位是由哪些原因造成的？ 162
9．列车在运行中装有GK型制动机的车辆产生自然制动的原因是什么？有什么危害？怎样防止？ 162
10．120阀试验时，充气缓解位局减排气口漏泄过大是由哪些原因造成的？ 162
14．KZW-4G型货车空重车自动调整装置常见故障及原因有哪些？ 163
12．120阀紧急阀排气口漏泄是由哪些原因造成的？ 163
13．球芯折角塞门作用不良的原因是什么？ 163
18．车体产生外胀的原因是什么？ 164
15．车体倾斜的原因是什么？如何测量？ 164
16．简述铸钢侧架裂纹部位及检查方法 164
17．可能引起车钩分离的主要因素有哪些？ 164
19．车体弯曲、变形易发生在哪些部分？ 165