1.1 压铸工艺方法发展简史 1
第1章 绪论 1
1.2 压铸工艺过程 7
1.3 压铸工艺原理 11
第2章 压铸件材料和设计基础 16
2.1压铸件材料 16
2.1.1铝合金 16
2.1.2新压铸铝合金 22
2.1.3锌合金 24
2.1.4镁合金 27
2.2压铸件设计基础 36
2.2.1压铸件的精度和加工余量 36
2.1.5铜合金 36
2.2.2压铸件的表面质量 46
2.2.3压铸件的结构设计要素 49
2.2.4压铸件的工艺过程 57
第3章 压铸工艺基础 61
3.1压铸机及其选用 61
3.1.1压铸机的结构及其组成 61
3.1.2压铸机的选用 64
3.2压铸工艺参数 73
3.2.1时间参数 74
3.2.2速度参数 83
3.2.3压力参数 99
3.2.4温度参数 105
3.3涂料与涂敷 106
4.1压铸模组成 119
第4章 压铸模设计基础 119
4.2压铸模设计 129
4.3分型面设计 130
4.4浇注系统设计 131
4.5溢流槽和排气槽设计 151
第5章 压铸模成形和结构零件设计 160
5.1成形零件设计 160
5.1.1整体式结构 160
5.1.2镶拼式结构 160
5.1.3镶块的固定形式 161
5.1.4型芯的固定形式 163
5.1.5成形零件的尺寸计算 165
5.2.1动、定模导柱、导套的设计 177
5.2结构零件的设计 177
5.2.2推板导柱和导套的设计 181
5.2.3模板的设计 183
5.2.4压铸模架尺寸系列 189
第6章 压铸模抽芯和推出机构设计 193
6.1抽芯机构设计 193
6.1.1抽芯机构的组成和分类 193
6.1.2抽芯机构设计要点 195
6.1.3抽芯力与抽芯距离的确定 198
6.1.4斜销抽芯机构设计 202
6.1.5弯销抽芯机构设计 207
6.1.6液压抽芯机构设计 209
6.1.7斜滑块抽芯机构设计 212
6.1.8其他抽芯机构设计 215
6.1.9滑块及滑块限位、楔紧装置设计 219
6.1.10嵌件的进给与定位 226
6.1.11斜销抽芯机构常用件 231
6.2推出机构的设计 235
6.2.1推出机构的主要组成与分类 235
6.2.2推杆推出机构 238
6.2.3推管推出机构 240
6.2.4卸料板推出机构 242
6.2.5其他推出机构 243
6.2.6推出机构的复位 247
第7章 压铸模寿命及其改进 250
7.1压铸模制造过程中产生的应力 250
7.1.1冷加工时产生的应力 250
7.1.2磨削时产生的应力 250
7.1.3电火花加工的影响 251
7.1.4模具表面粗糙度的影响 252
7.1.5热处理时产生的应力 253
7.2压铸模浇注过程的应力 253
7.2.1机械冲击 253
7.2.2热冲击 热应力、热疲劳与蠕变 254
7.2.3韧性 255
7.2.4正确选用模温控制系统 256
7.3 模具损伤的其他原因 259
第8章 压铸模CAD/CAE/CAM 265
8.1 国内外研究状况及发展方向 266
8.1.1国外研究状况 266
8.1.2国内研究状况 267
8.1.3发展方向 267
8.2.2CAD部分 269
8.2.1 系统硬件环境 269
8.2 软件系统的环境与主要功能 269
8.2.3CAE部分 271
8.2.4CAM部分 272
8.3 CAD软件系统的组成及数理模型 273
8.3.1 系统组成 273
8.3.2系统特点 273
8.3.3系统的模块组成与功能 273
8.3.4程序流程 274
8.3.5程序模块原理说明 274
8.4 CAE软件系统组成及数理模型 282
8.4.1 系统组成 282
8.4.2 国内外压铸过程CAE软件系统的现状和发展方向 282
8.4.3压铸过程三维数值模拟 282
8.4.4压铸充型温度耦合数学模型 288
8.4.5后处理 291
8.5 CAM技术 293
8.5.1压铸模CAM国内外发展状况 293
8.5.2压铸模结构及加工工艺特点 295
8.5.3数控加工与数控工艺 297
8.5.4数控加工程序编制过程 299
8.6软件系统的验证与应用 304
8.6.1温度场数值模拟验证 304
8.6.2充型过程数值模拟验证 305
8.6.3两种常用类型浇口填充特性 308
8.6.4软件系统应用实例 308
附录A 有关压铸模的常用术语 314
附录B 超密封（Ultraseal）可循环使用密封剂及其浸渗系统 319
参考文献 322