1.1 金属涂装意义 1
1.2 金属的腐蚀与防护 1
1.2.1 腐蚀的成因 1
第1章 金属涂装概述 1
1.2.2 金属腐蚀的形态 3
1.2.3 金属材料的腐蚀控制 6
1.2.4 涂料的防腐蚀保护 8
思考题 10
2.1.1 建立涂装质量的保证机构 11
2.1.2 涂装质量责任 11
2.1 涂装质量保证体系 11
第2章 涂装质量管理与控制 11
2.1.3 资源和人员 12
2.1.4 涂装质量信息反馈系统 13
2.1.5 涂装质量保证体系 14
2.2 涂装质量保证系统 14
2.2.1 涂装设计质量保证系统 14
2.2.2 涂装工艺质量保证系统 15
2.2.3 涂装材料质量保证系统 16
2.2.4 涂装施工过程的质量保证系统 16
2.2.5 涂装设备管理质量保证系统 17
2.2.6 涂装检验质量保证系统 17
2.2.7 涂装检验员的工作和职权 18
2.2.8 涂料质量检验的特点 21
思考题 22
第3章 涂料的性能与应用 23
3.1 涂料的分类和命名 23
3.1.1 涂料产品分类、命名和型号的国家标准 23
3.1.2 涂料的干燥成膜分类 24
3.2 常用涂料基本性能及其应用 25
3.2.1 油脂漆 25
3.2.2 天然树脂漆 26
3.2.3 酚醛树脂漆 27
3.2.4 沥青漆 29
3.2.5 醇酸树脂漆 30
3.2.6 硝基漆 33
3.2.7 丙烯酸漆 34
3.2.8 聚酯漆 37
3.2.9 环氧树脂漆 38
3.2.10 聚氨酯漆 43
3.2.11 有机硅树脂漆 47
3.3 特殊防腐蚀涂料 49
3.3.1 玻璃鳞片涂料 50
3.3.2 富锌涂料 51
3.3.3 水性工业重防腐涂料 53
3.3.4 耐高温涂料 55
3.3.5 防火涂料 57
3.3.6 防静电涂料 58
3.3.7 耐高温抗氧化涂料 59
思考题 60
4.1 涂层有效保护期限的设定 61
4.1.1 腐蚀程度和腐蚀介质的分类 61
第4章 防腐蚀涂层设计及质量控制 61
4.1.2 防腐蚀涂层的有效保护期的设定 62
4.2 涂料品种的选择 63
4.2.1 环境条件 63
4.2.2 底材情况 63
4.2.3 涂层的配套 64
4.3.2 桥梁涂装体系 67
4.3.3 地下管道和设备管道涂装体系 67
4.3.1 户外钢结构涂装体系 67
4.3 涂装体系 67
4.3.4 大型贮气柜工程涂装体系 72
4.3.5 化工建筑防腐蚀涂装体系 73
4.3.6 海上采油平台生产设备重防腐蚀涂装体系 75
4.3.7 化工设备内壁涂装体系 76
思考题 76
第5章 防腐蚀涂料涂装及质量控制 77
5.1 表面处理的对象及程序 77
5.1.1 表面处理程序 77
5.1.2 表面处理对象 78
5.2 表面处理方法 79
5.2.1 表面处理方法的选择 79
5.2.2 钢材的表面处理 80
5.2.3 手工及动力工具除锈 81
5.2.4 喷射除锈 82
5.2.5 高压水除锈 84
5.2.6 表面处理后涂装时间限定 84
5.3 酸洗和磷化处理 84
5.3.1 酸洗 84
5.3.2 磷化处理 85
5.4 表面处理标准 86
5.4.1 表面处理等级的选择 86
5.4.2 处理后表面的评估 86
5.4.3 国际标准 87
5.4.4 SSPC标准（美国标准） 90
5.4.6 表面预处理标准对照 91
5.4.5 JSRA-SPSS标准（日本标准） 91
5.5 涂装工艺方法的选择 92
5.5.1 刷涂 93
5.5.2 辊涂 93
5.5.3 空气喷涂 93
5.5.4 无气喷涂 94
5.6 涂装环境 97
5.6.1 温度 97
5.6.2 相对湿度和露点 97
5.7.4 稀释 99
5.7.3 混合熟化 99
5.7.2 搅拌 99
5.7.1 开桶 99
5.7 涂装前准备 99
5.6.3 其他 99
5.7.5 过滤 100
5.8 预涂装 100
5.9 厂房内涂装 100
5.9.1 钢结构设计 101
5.9.2 表面处理 101
5.9.3 涂料的储藏和混合 101
5.9.4 施工设备 101
5.9.5 有效的工作程序 102
5.9.6 面漆涂装 102
5.9.7 厂房和现场涂装程序 102
思考题 103
第6章 典型产品涂装实例 104
6.1 热连轧机的涂装及质量控制 104
6.1.1 涂装特点 104
6.1.2 涂层配套体系 105
6.1.3 涂装工艺 105
6.2 高烧焦设备的涂装质量及控制 111
6.2.1 涂装特点 111
6.2.2 涂层配套体系 112
6.2.3 涂装工艺 112
6.3 工程机械的涂装质量及控制 116
6.3.1 涂装特点 116
6.3.3 涂装工艺 117
6.3.2 涂层配套体系 117
6.4.1 涂装特点 121
6.4.2 涂层配套体系 121
6.4 港口设施的涂装及质量控制 121
6.4.3 涂装工艺 122
6.5 超高压输变电设备的涂装质量及控制 126
6.5.1 涂装特点 126
6.5.2 涂层配套体系 126
6.5.3 涂装工艺 127
6.5.4 涂层要求和检查 137
6.6.1 涂装特点 138
6.6.2 汽轮发电机的涂装 138
6.6 火力发电设备的涂装及质量控制 138
6.6.3 锅炉的涂装 141
6.6.4 汽轮机的涂装 143
6.7 水力发电设备的涂装 145
6.7.1 涂装的特点 145
6.7.2 水轮机的涂装 146
6.7.3 水轮发电机的涂装 148
思考题 150
第7章 涂料、涂装检测方法与标准 151
7.1 涂料产品性能检查项目及方法 151
7.1.1 外观和透明度的测定 151
7.1.3 黏度的测定 152
7.1.2 颜色的测定 152
7.1.4 细度的测定 154
7.1.5 固体含量的测定 155
7.1.6 厚漆和腻子稠度的测定 157
7.2 涂料施工性能的检验 157
7.2.1 遮盖力的测定 157
7.2.2 使用量的测定 159
7.2.3 漆膜厚度的测定 160
7.2.4 流平性的测定 160
7.2.5 干燥时间的测定 161
7.2.6 打磨性的测定 162
7.3.1 漆膜物理力学性能的检验 163
7.3 涂膜性能的检验 163
7.2.7 涂刷性的测定 163
7.3.2 漆膜特殊防护性的检验 169
7.4 漆膜耐候性及三防性能的检验 171
7.4.1 漆膜耐候性的测定 171
7.4.2 漆膜三防性能的检验 172
7.5 重型机械通用技术条件涂装标准（JB/T 5000.12—1998） 176
7.5.1 范围 176
7.5.2 引用标准 176
7.5.3 术语及定义 176
7.5.4 技术要求 176
7.5.5 检查项目及方法 181
思考题 182
7.5.6 涂装标注要求 182
第8章 涂料及涂装的病态和防治 183
8.1 涂料在贮存中发生的病态及其防治 183
8.2 涂料质量不良引起的病态及防治 184
8.3 涂料在施工中发生的病态及防治 185
8.4 电泳涂装中常出现的漆膜病态及其防治方法 189
8.5 涂装后发生的病态及防治 191
思考题 193
第9章 涂料施工的安全技术 194
9.1 涂料施工的安全防护 194
9.1.1 防火 194
9.1.2 防毒 195
9.1.3 涂装安全生产措施 196
9.1.4 施工中常见的有害物 197
9.1.5 防毒口罩与压缩空气口罩 197
9.1.6 防尘措施 198
9.2 废水处理 198
9.3 涂料的贮存和保管 199
思考题 199
附录A 各种涂装类别所用油漆的通用技术要求 200
附录B 涂装前钢材表面除锈质量等级 204
附录C 表面预处理规范概要 206
参考文献 210