1.1 铸造工艺规程设计的内容和步骤 1
1 铸造工艺设计 1
1.2 铸造方法的选择 2
1.3 铸造工艺图的绘制 4
1.3.1 机械加工余量的确定 5
1.3.2 铸造孔的最小尺寸、铸件的最小壁厚、铸造斜度、铸造圆角的确定 7
1.3.3 铸造工艺余量 9
1.3.4 铸造收缩率 10
1.3.5 芯和芯头的设计 12
1.4.2 铸造毛坯图例 14
1.5 浇注系统的设计 14
1.4 铸造毛坯图 14
1.4.1 铸造毛坯图的内容 14
1.6 冷铁尺寸和其他参数的确定 16
1.7 铸造工艺图的惯用符号 17
1.8 铸造工艺设计实例 20
1.8.1 支架 20
1.8.2 固定钳身 21
1.8.3 车床刀架转盘 22
1.8.4 汽缸套 24
1.8.5 C6140车床进给箱 25
2.1 自由锻工艺规程设计的内容和步骤 29
2.1.1 自由锻件图的绘制 29
2 锻造工艺设计 29
2.1.2 确定坯料的质量和尺寸 45
2.1.3 锻造工序方案的拟定 50
2.1.4 锻造设备与工具的选择 52
2.1.5 确定火次、加热和锻后冷却及热处理规范 53
2.1.6 确定锻件类别和编制工时定额 53
2.1.7 填写工艺卡片 56
2.1.8 编制自由锻造工艺规程实例 56
2.2.1 模锻件图绘制时应考虑的问题 61
2.2 模锻件图 61
2.2.2 模锻件图的绘制规则 62
3 焊接工艺设计 63
3.1 选择焊接方法 63
3.2 确定坯料的形状、尺寸和下料方法 63
3.3 确定焊接接头、坡口形式和坡口边缘的加工方法 63
3.3.1 焊接接头 63
3.3.2 坡口形式 65
3.3.3 坡口边缘的加工方法 67
3.4 选择装配与焊接顺序 67
3.5.1 焊条牌号 68
3.5 选择焊接规范 68
3.5.2 焊条直径 69
3.5.3 焊接电流 69
3.5.4 焊接层数 70
3.5.5 电弧电压 70
3.5.6 焊接速度 70
3.6 焊缝代号及其标注方法 71
4 机械加工工艺设计 74
4.1 对零件进行工艺分析 74
4.2.1 选择毛坯应考虑的因素 75
4.2 选择零件的毛坯、绘制毛坯图 75
4.2.2 毛坯的制造方法与工艺特点 76
4.2.3 确定毛坯的形状、尺寸及公差 77
4.3 拟定零件的机械加工工艺路线 77
4.3.1 定位基准的选择 77
4.3.2 零件表面加工方法的选择 77
4.3.3 零件各表面加工顺序的确定 84
4.3.4 工序的组合 85
4.4 工序设计 85
4.4.1 确定工序余量、工序尺寸及公差 85
4.4.2 选择机床设备及工艺装备 91
4.4.3 确定切削用量 95
4.4.4 确定时间定额 125
4.5 填写机械加工工艺过程卡片及工序卡片 127
4.6 产品工艺方案的技术经济分析 127
5 机床夹具设计 128
5.1 调研分析、收集有关资料 128
5.2 确定夹具的设计方案、绘制夹具结构草图 128
5.2.1 确定工件的定位方案 129
5.2.2 确定夹具的夹紧方案 150
5.2.3 确定刀具的导向对刀或导引方式 164
5.2.4 确定夹具其他组成部分的结构方案 181
5.3.1 必要的加工精度计算、分析 191
5.3 方案审查 191
5.2.5 确定夹具总体结构、协调各装置、绘制夹具结构草图 191
5.4 绘制夹具总装配图 201
5.4.1 夹具的结构工艺性 202
5.4.2 夹具装配图上的标注 213
5.5 绘制夹具零件图 222
5.6 夹具技术经济效果分析 222
附录1 机械制造技术课程设计指导 223
附录2 机械制造技术课程设计实例 225
附录3 夹具设计图例 244
附录4 课程设计选题图例 252
参考文献 266