1.2常用字母表 1
1.2.1 汉语拼音字母 1
第1章 常用资料 1
1.1国家标准和行业标准代号 1
1.3标准尺寸 2
1.2.4 希腊字母 2
1.2.2 拉丁字母 2
1.2.3 罗马数字 2
1.4优先数和优先数系 5
1.5.1 固体物质和液体物质的导热系数 6
1.5导热系数 6
1.6固体物质的体积质量 8
1.5.2 气体的导热系数 8
1.7材料的弹性模量、剪切弹性模量及泊松比 10
1.8.1 常用材料的摩擦系数 11
1.8摩擦系数 11
1.8.3 各种工程塑料的摩擦系数 12
1.8.2 常用材料的滚动摩擦系数 12
1.8.5 轴承的摩擦系数（有润滑） 13
1.8.4 密封材料的摩擦系数 13
1.9.1 固体物质的线膨胀系数 14
1.9膨胀系数 14
1.8.6 仪表宝石轴承的摩擦系数 14
1.9.3 气体的体膨胀系数 16
1.9.2 液体物质的体膨胀系数 16
1.11物质的电阻率 17
1.10物质的介电常数 17
1.13.1 固体和液体的比热容 18
1.13物质的比热容 18
1.12物质的熔点和沸点 18
1.13.3 温度对纯金属比热容的影响 19
1.13.2 气体的比热容 19
1.15常用化学元素的标准电位 20
1.14化学元素周期表 20
1.16大气压力、温度与海拔高度的关系 21
1.17中心孔 22
1.18滚花 24
1.19.1 T形槽 25
1.19 T形槽、润滑槽 25
1.19.2 润滑槽 28
1.20.1 定义 29
1.20圆锥的锥度与锥角系列 29
1.20.2 系列 30
1.22.2 型式及尺寸 31
1.22.1 适用范围 31
1.21球面半径 31
1.21.1 球面半径系列值 31
1.21.2 球面半径的应用 31
1.22零件倒圆与倒角 31
1.22.4C、R的关系 32
1.22.3装配方式及要求 32
1.24螺钉用沉孔及铆钉用通孔尺寸 33
1.23螺栓和螺钉通孔 33
1.25铝材新旧牌号、新旧状态对照表 35
2.1.3 SI导出单位 36
2.1.2 SI基本单位 36
第2章 量和单位及其换算 36
2.1国际单位制 36
2.1.1 国际单位制的构成 36
2.1.4 SI单位的倍数单位 37
2.1.5 可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位 38
2.2.3 米制体积单位换算系数表 39
2.2.2 米制面积单位换算系数表 39
2.2常用单位换算 39
2.2.1 米制长度单位换算系数表 39
2.2.5 米制力单位换算系数表 40
2.2.4 米制质量单位换算系数表 40
2.2.7 米制压力与应力单位换算系数表 41
2.2.6 功、能与热量单位换算系数表 41
2.2.8 千克力（kgf）换算为牛顿（N）换算表 42
2.2.12 粘度单位换算系数表 43
2.2.11 不同温标的绝对零点、水冰点、水三相点及水沸点 43
2.2.9 功率、能量流及热流单位换算系数表 43
2.2.10 不同温标间的换算关系 43
2.2.14 千克力每平方厘米（kgf/cm2）（工程大气压at）换算为兆帕斯卡（MPa=1 06Pa）换算表 44
2.2.13 标准大气压（atm）换算为兆帕斯卡（MPa）换算表 44
2.2.15 卡路里（cal）换算为焦耳（J）换算表 45
2.2.17 分贝（dB）换算为奈培（Np）换算表 46
2.2.16 分贝（dB）表 46
2.2.20 热导率、传热系数换算表 47
2.2.19 电子伏特（eV）换算为阿托焦耳（aJ）换算表 47
2.2.18 磅（Ib）换算为千克（kg）换算表 47
2.2.22各种硬度对照表 48
2.2.21 度与弧度的换算 48
2.2.24英制长度单位换算系数表 49
2.2.23 市制单位与SI单位换算系数表 49
2.2.26英制体积单位换算系数表 50
2.2.25 英制面积单位换算系数表 50
2.2.28 功、能、热量英制单位换算系数表 51
2.2.27 英制压力与应力单位换算系数表 51
2.2.30 英制力单位换算系数表 52
2.2.29 功率、能流、热流英制单位换算系数表 52
2.2.32 英制速度单位换算系数表 53
2.2.31 英制常衡质量单位换算系数表 53
2.2.34速度、加速度换算表 54
2.2.33 米制与英制光亮度换算系数表 54
13.6电子产品造型设计的程序 55
2.3法定计量单位常见使用错误 55
3.1.2 自然环境 57
第3章 环境条件要求及安全设计 57
3.1环境条件分类 57
3.1.1 工业环境 57
3.2.3风级和海况 58
3.1.3特殊使用环境 58
3.2一般的气候因素及其影响 58
3.2.1 电子设备中国气候分区 58
3.2.2 气候条件对电子设备中元器件、材料的主要影响 58
3.2.5 物体的能见度 63
3.2.4海况等级及波级 63
3.3.1 舰载电子设备的环境要求 64
3.2.6 水深与水压的对应关系 64
3.2.7 有危害的生物种类与分布 64
3.3电子设备经受的环境条件要求 64
3.3.2 地面用电子设备的环境要求 66
3.3.3机载电子设备的环境要求 67
3.4安全设计的基本要求 71
3.5.2 电流对人体的作用和设备漏电流 72
3.5安全设计的一般要求 72
3.5.1 安全色 72
3.5.5 灼伤危险及其防护 73
3.5.3 结构设计的安全要求 73
3.5.4 电气间隙和爬电距离 73
3.5.7 化学危险及其防护 74
3.5.6辐射危险及其防护 74
3.5.9 着火危险及其防护 75
3.5.8 电击危险及其防护 75
3.5.12 导线颜色的选用 76
3.5.10机械危险及保护 76
3.5.11 绝缘导线截面积与最大许可负载电流及安全使用电流 76
3.5.13 指示灯和按钮的颜色选用 77
4.1.2视图 79
第4章 机械制图与技术制图 79
4.1技术制图视图 79
4.1.1 基本要求和视图选择 79
4.2.2 剖视图 81
4.2机械制图剖视图和断面图 81
4.2.1 基本要求 81
4.2.3 剖切位置与剖视图的标注 84
4.2.4 断面图 85
4.2.5 剖切位置与断面图的标注 86
4.3.1 通用剖面线的表示 87
4.3技术制图剖面区域的表示法 87
4.4.1 中心孔的符号和标记 88
4.3.2 点阵或涂色、加粗轮廓线、窄剖面、特定材料的表示 88
4.4机械制图 中心孔表示法 88
4.4.2 中心孔表示法 90
4.5.1 花键的画法及其尺寸标注 91
4.5机械制图花键表示法 91
4.5.3花键标记的注法 92
4.5.2 花键联结的画法 92
4.6.1 螺纹的表示法 93
4.6机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法 93
4.6.2 螺纹的标注方法 94
4.6.4 在装配图中螺纹紧固件的画法 95
4.6.3 螺纹副的标注方法 95
4.6.5 螺套的画法和标记 97
4.7.2 简化画法 98
4.7机械制图滚动轴承表示法 98
4.7.1 基本规定 98
4.7.3 规定画法 100
4.7.4 应用示例 103
4.8.1 简化画法和规定画法 104
4.8机械制图动密封圈表示法 104
4.8.2 应用示例 108
4.9.1 图线元素的计算 109
4.9技术制图CAD系统用图线的表示 109
4.9.2基本线型组合示例 112
4.10.1 在零件图上的公差注法 115
4.10机械制图尺寸公差与配合注法 115
4.10.2 在装配图上的配合注法 116
4.11.1 圆锥的尺寸注法 117
4.10.3 角度公差的标注方法 117
4.11技术制图圆锥的尺寸和公差注法 117
4.11.2 圆锥的公差注法 119
4.11.3限定条件 120
4.12.1 术语和定义 121
4.12技术制图未定义形状边的术语和注法 121
4.12.2 图样中的标注和示例 122
5.1.2公差 127
第5章 极限与配合 127
5.1公差原则 127
5.1.1 独立原则 127
5.1.3 相关要求——尺寸公差与形位公差相互有关的公差要求 128
5.2.1 术语和定义 129
5.2尺寸链计算方法 129
5.2.2尺寸链形式 131
5.2.4符号 132
5.2.3计算参数 132
5.2.5计算公式 133
5.3.1 公差、偏差和配合的代号、表示及解释 135
5.3极限与配合公差、偏差和配合的基本规定 135
5.4.1 公差带的选择 138
5.3.2 配合分类、基准温度 138
5.4极限与配合公差带和配合的选择 138
5.4.2配合的选择 139
5.5.2 极限与配合的基本偏差 146
5.5极限与配合标准公差和基本偏差 146
5.5.1 极限与配合的标准公差 146
5.6.1 范围 147
5.6极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 147
5.6.5表5-11至5-41的说明 148
5.6.2标准公差等级 148
5.6.3孔的极限偏差 148
5.6.4 轴的极限偏差 148
5.7.1 孔的公差带 187
5.7极限与配合尺寸至18 mm孔、轴公差带 187
5.7.2 轴的公差带 192
5.8未注公差的线性和角度尺寸的公差 196
5.9.1 符号 197
5.9圆锥过盈配合的计算和选用 197
5.9.3计算和选用 198
5.9.2 圆锥过盈联结的特点、型式及用途 198
5.10.1 尺寸公差、偏差的规定 203
5.10塑料件尺寸公差 203
5.10.2 公差等级的选用 204
5.11.1 定义 205
5.11铸件尺寸公差与机械加工余量 205
5.11.3倾斜要素、公差带的位置 206
5.11.2 尺寸标注、公差等级、错型和壁厚 206
5.11.4要求的机械加工余量（RMA） 207
5.11.5 在图样上的标注 208
5.12.1 公差等级、符号、代号及数值 210
5.12冲压件尺寸公差 210
5.12.2 冲压件尺寸极限偏差 212
5.14.1 公差等级 213
5.13冲压件角度公差 213
5.13.1 公差等级、符号、代号及数值 213
5.13.2 冲压件角度的极限偏差 213
5.14冲压件未注公差尺寸极限偏差 213
5.14.2未注公差尺寸的极限偏差 214
5.15.1 尺寸的测量 216
5.15橡胶制品的尺寸公差 216
5.15.3模压制品 217
5.15.2 公差 217
5.15.4 压出制品 218
5.15.5压延胶板 220
5.16.2 尺寸的测量 221
5.16橡胶制品的几何公差 221
5.16.1 公差分级 221
5.16.4平行度公差 222
5.16.3平面度公差 222
5.16.5 垂直度公差和同轴度公差 223
6.1.1 形状和位置公差符号 225
第6章 形位公差和表面粗糙度 225
6.1形位公差通则、定义、符号和图样表示方法 225
6.1.2 公差框格、公差带、延伸公差带 226
6.1.4基准 228
6.1.3被测要素 228
6.1.5特殊表示法 229
6.1.7理论正确尺寸 230
6.1.6 局部限制的规定 230
6.1.11 形位公差之间的相互关系、形位公差带的定义 231
6.1.8 最大实体要求和最小实体要求 231
6.1.9 自由状态条件 231
6.1.10 基准目标 231
6.2.1 定义 245
6.2形状和位置公差基准和基准体系 245
6.2.2 基准的建立和应用 246
6.2.3 基准和基准体系的标注 249
6.2.4基准目标 250
6.3.1 定义 251
6.2.5 三基面体系 251
6.3形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求 251
6.3.3最大实体要求 253
6.3.2 代号 253
6.3.4 最小实体要求 257
6.4.1 图样表示 258
6.4形状和位置公差延伸公差带及其表示法 258
6.4.3 延伸公差带的应用示例 259
6.4.2 延伸公差带的功能长度 259
6.5.1 位置度公差注法 260
6.5位置度公差注法 260
6.5.2 复合位置度公差注法 263
6.6.1 轮廓的尺寸注法 264
6.6形状和位置公差轮廓的尺寸和公差注法 264
6.6.2公差的表示 265
6.7.1 非刚性零件在图样上的标注 266
6.7形状和位置公差非刚性零件注法 266
6.8.1 图样上注出公差值的规定 267
6.7.2 示例及说明 267
6.8形状和位置公差未注公差值 267
6.9.2公差数值 271
6.8.2未注公差值 271
6.9冲压件形状和位置未注公差 271
6.9.1 公差等级 271
6.10.1 表面粗糙度符号 273
6.10表面粗糙度符号、代号及其注法 273
6.10.2 常见的加工纹理方向符号 274
6.10.3 图样上标注方法 275
6.11表面粗糙度参数及其数值 277
6.12.2 取样长度的数值和选用 278
6.12木制件表面粗糙度参数及其数值 278
6.12.1 评定木制件表面粗糙度的参数及其数值 278
6.12.3 木制件表面粗糙度要求的一般规则 279
7.2对流换热各准则数的物理意义 280
第7章 热 设 计 280
7.1冷却方法的选择 280
7.3.2 各散热参数的确定 281
7.3晶体管散热器的设计 281
7.3.1 晶体管用热的等效热路 281
7.3.3散热器设计原则 282
7.4.1 散热器在自然冷却状态下的热阻测试方法 283
7.4散热器热阻测试方法 283
7.4.2 散热器强迫风冷热阻测试方法 284
7.5.2 强迫风冷叉指散热器选用举例 285
7.5晶体管散热器的选择和使用 285
7.5.1 自然冷却叉指形散热器选用举例 285
7.6晶体管常用孔型 286
7.7常用铝型材散热器 287
7.8.2 外形尺寸和安装尺寸 292
7.8电力半导体器件用铸造类散热器 292
7.8.1 型式及系列 292
7.8.3技术要求 300
7.9.1 原理和加热电流 302
7.8.4散热器特性曲线示例 302
7.9电力半导体器件用散热器的热阻和流阻测试方法 302
7.9.2 测试系统要求和说明 304
7.10.1 导热绝缘矽胶布 305
7.9.3测试条件 305
7.9.4测量和计算 305
7.10导热绝缘材料 305
7.10.2 导热绝缘矽胶片 306
7.10.4 导热绝缘帽套 307
7.10.3 导热绝缘软垫 307
7.10.7导热硅脂 308
7.10.5 导热绝缘套管 308
7.10.6 绝缘垫圈（绝缘粒） 308
7.10.8单组份导热硅橡胶 309
8.1.3传热极限 310
第8章 热 管 310
8.1热管理论 310
8.1.1 热管基本结构及工作原理 310
8.1.2 热管的最大毛细压差 310
8.1.5 热管的启动特性 311
8.1.4 品质因数 311
8.2热管热阻 312
8.3.2 典型毛细芯最小弯月面半径、有效毛细孔半径、毛细压力 313
8.3管芯 313
8.3.1 典型的毛细芯结构 313
8.3.4毛细芯的渗透率 314
8.3.3 典型管芯的换热参数 314
8.3.6 管芯特性比较 316
8.3.5 管芯导热系数的计算 316
8.4.1 常用工质的温度范围 317
8.3.7 几种管芯的性能 317
8.4工质 317
8.4.2工质的性质 318
8.4.3 工质物性曲线和热管设计参数随温度变化曲线 320
8.5热管材料 329
8.6热管的相容性 330
8.7.1 品种规格 332
8.7铝无管芯重力热管 332
8.7.2 技术性能指标 334
8.7.3性能测试方法 335
8.8.3试验条件 336
8.8重力热管传热性能试验方法 336
8.8.1 试样及其制备 336
8.8.2试验装置和仪器 336
8.8.5试验结果的计算 337
8.8.4试验程序 337
9.1.2 台式机箱与架相配尺寸 339
第9章 机箱机柜设计 339
9.1 高度进制为20 mm的台式机箱基本尺寸系列 339
9.1.1 台式机箱基本尺寸及公差 339
9.2.1 插箱基本尺寸及公差 340
9.2高度进制为20 mm的插箱、插件基本尺寸系列 340
9.2.2插件基本尺寸 342
9.3.2 屏及柜的地脚尺寸要素 343
9.3电力系统二次回路控制、保护屏及柜基本尺寸系列 343
9.3.1 屏及柜基本框架各尺寸要素 343
9.3.4屏及柜联接孔及尺寸 344
9.3.3 屏及柜基本框架的外形尺寸及地脚安装尺寸 344
9.4.2 户外机柜尺寸 345
9.4电子设备机械结构户外机壳机柜尺寸 345
9.4.1 户外机柜结构示意图 345
9.4.3 尺寸系列 346
9.5.2 户外箱体尺寸 347
9.5电子设备机械结构户外机壳箱体尺寸 347
9.5.1 户外箱体结构示意图 347
9.6.2设备构体的布置 348
9.5.3 尺寸系列 348
9.6发展中的电子设备构体机械结构模数序列25mm设备构体的接口协调尺寸 348
9.6.1 结构层次 348
9.6.3机柜和机架的协调尺寸 350
9.6.4插箱的协调尺寸 351
9.7.1 概述 353
9.6.5 机箱、插件、印制板的尺寸、背板的尺寸 353
9.7多功能通用台式和便携式塑料机箱 353
9.7.3型号及尺寸 354
9.7.2 分类 354
9.7.4 外形 355
9.9.1 仪表盘 356
9.8 KBA型和KBB型金属机箱 356
9.9工业自动化仪表盘、柜、台、箱 356
9.9.2 控制柜 358
9.9.4 仪表箱 359
9.9.3 控制台 359
9.10.1 门锁分类 360
9.10电子设备用机械门锁结构型式、尺寸及技术要求 360
9.10.3技术要求 363
9.10.2安装孔尺寸 363
9.11.1 Ⅰ型锁紧装置 364
9.11带导热条印制板的锁紧装置 364
9.11.2 Ⅱ型锁紧装置 366
9.12插销螺套 367
9.14.1 型式、类别及安装方式 368
9.13压装螺钉和压装螺母 368
9.14工业脚轮 368
9.14.2尺寸及额定载荷 369
9.14.4技术条件 371
9.14.3 型号编制方法及标记 371
9.15.2 导轨的基本尺寸 373
9.15伸缩式导轨基本尺寸系列 373
9.15.1 导轨的基本组成 373
10.1.2 齿数 374
第10章 小模数齿轮传动 374
10.1小模数齿轮模数、齿数、齿宽、基准孔直径优选系列 374
10.1.1 模数 374
10.2.2 齿数 375
10.1.3 齿宽 375
10.1.4基准孔直径 375
10.2优选小模数圆柱直齿轮 375
10.2.1 模数 375
10.2.3 结构型式及尺寸 376
10.2.5 齿顶圆上下偏差、基准孔d的公差和表面粗糙度、齿顶圆对孔d轴线的径向跳动公差数值Fr、工艺基准端面对孔d轴线的端面跳动公差数值FT 379
10.2.4 常用材料和镀覆 379
10.3.2齿数 380
10.3优选小模数圆柱直齿片齿轮 380
10.3.1 模数 380
10.3.3 结构型式 381
10.3.4 齿顶圆上下偏差、齿顶圆对孔d轴线的径向跳动公差值Fr、基准孔的公差与表面粗糙度、端面对孔d轴线的端面跳动公差值Fr 383
10.4.3结构参数 384
10.3.5 常用材料和镀覆 384
10.4优选小模数圆锥直齿轮 384
10.4.1模数 384
10.4.2结构 384
10.4.4 常用材料和镀覆 386
10.5.3 结构型式及尺寸 387
10.5优选小模数圆柱直齿双片齿轮 387
10.5.1模数 387
10.5.2齿数 387
10.5.5拉簧、铆钉 393
10.5.4 常用材料和镀覆 393
10.6.2 螺杆的基本参数 394
10.6小模数蜗轮蜗杆优选结构尺寸 394
10.6.1 蜗轮副的基本参数 394
10.6.4 蜗轮结构及其尺寸 395
10.6.3 蜗轮的齿数系列 395
10.9.1 定义及代号 397
10.7小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓 397
10.7.1 用途 397
10.7.2定义 397
10.7.3 参数 397
10.8小模数（mm<1 mm）锥齿轮基本齿廓 397
10.9小模数（mm<1 mm）锥齿轮精度 397
10.9.2公差或极限偏差 398
10.9.4 最小法向间隙 401
10.9.3 齿向公差 401
10.9.6 齿厚公差 402
10.9.5 中点分度圆齿厚上偏差 402
10.11小模数（m<1 mm）圆柱蜗杆、蜗轮精度 403
10.10小模数（m<1 mm）圆柱蜗杆基本齿廓 403
10.10.1 尺寸参数 403
10.10.2 齿形角 403
10.11.2 蜗杆各检验项目的公差或极限偏差 404
10.11.1 定义及代号 404
10.11.3 蜗轮各检验项目的公差或极限偏差 405
10.11.5 蜗杆量柱测量距上偏差EMs 408
10.11.4 蜗杆传动各检验项目的数值 408
10.11.7 蜗轮双啮中心距极限偏差 411
10.11.6 蜗杆量柱测量距公差TM 411
10.12谐波传动减速器 412
10.13.1 符号、代号 417
10.13小模数渐开线圆柱齿轮传动链精度计算方法 417
10.13.2 空程计算 418
10.13.3传动误差计算 419
10.13.4 计算示例 420
10.14.1 符号、代号 423
10.14可调中心距小模数渐开线圆柱齿轮传动精度计算方法 423
10.14.2 空程计算 424
10.14.4 空程及传动误差计算示例 425
10.14.3传动误差计算 425
10.14.5 可调中心距齿轮副空程的均值系数、标准差系数和取值系数计算 426
10.15小模数齿轮传动的几何计算 427
10.16.4侧隙 431
10.16小模数渐开线圆柱齿轮精度 431
10.16.1 精度等级 431
10.16.2 齿坯要求 431
10.16.3公差与检验 431
10.16.5 图样标注 432
11.1.1 金属镀覆和化学覆盖层的性质 438
第11章 镀覆与涂饰 438
11.1金属镀覆与化学处理 438
11.1.2 金属接触偶的选择 440
11.1.3 电子设备Ⅱ型表面（室内）金属镀覆和化学处理的选择与标记 443
11.1.4 电子设备Ⅰ型表面（室外）金属镀覆和化学处理的选择与标记 448
11.1.5 金属镀覆和化学处理表示方法 451
11.1.6 电子设备常用电接触镀层的选择与标记 456
11.2.1 颜色的表示方法 457
11.1.7 常用新旧涂覆标记对照表 457
11.2离子镀仿金氮化钛的颜色 457
11.2.2仿金氮化钛的颜色 458
11.2.3 测量方法 459
11.3紧固件电镀层 460
11.4.1 基本油漆涂层（P）和终饰油漆涂层 463
11.4电子设备的涂饰 463
11.4.2 地面、舰载、机载电子设备各类零部件的涂层系统 468
11.4.3涂料涂覆标记 473
11.4.5涂层外观等级 475
11.4.4 漆膜颜色标准的编号和名称 475
12.1.1 隔振器选用原则 477
第12章 隔 振器 477
12.1 电子设备隔振器的选用 477
12.1.2 隔振器型式及设计程序 478
12.2 GWF-H（HQ）型海用无谐振峰隔振器 479
12.3 GWF型无谐振峰隔振器（老型号） 480
12.4 GWF-K型空用无谐振峰隔振器 481
12.5 GWF-L型陆用无谐振峰隔振器 482
12.6 GWF-M型全密封无谐振峰隔振器（露天设备） 483
12.7GQJ型歼强击机用隔振器 484
12.8 GDJ-K型顶部安装顶架式隔振器 485
12.9 GBJ-ZK型正面安装螺孔式背架隔振器 486
12.10 GBJ-ZG型正面安装螺杆式背架隔振器 487
12.11.2 隔振器外形结构尺寸与重量 488
12.11全金属钢丝绳隔振器 488
12.11.1 全金属钢丝绳隔振器特点和隔振设计原则 488
12.11.3 隔振器的性能参数 491
12.11.5 隔振器选型参考 493
12.11.4 承载方式 493
12.12 GBJ-BK型背面安装螺孔式背架隔振器 495
12.13 GBJ-BG型背面安装螺杆式背架隔振器 496
12.14 GBJ-G型方头螺杆式背架隔振器 497
12.15 GBJ-K型方头螺孔式背架隔振器 498
12.16 GBJ-GA型圆头螺杆式背架隔振器 499
12.17 GBJ-KA型圆头螺孔式背架隔振器 500
12.18背靠式GWF-C型槽形背架隔振器 501
12.19.1结构、参数和尺寸 502
12.19 JP型隔振器 502
12.19.2 JP隔振器应用参数表 503
12.19.3典型曲线（JP-3-88） 504
12.20.1 结构、参数和尺寸 506
12.20 JW型隔振器 506
12.20.2 JW隔振器应用参数表 508
12.21.1 结构、参数和尺寸 509
12.21 JQZ型隔振器 509
12.21.2 JQ7隔振器应用参数表 510
12.22.1 结构、参数和尺寸 511
12.21.3 静态Z向P-S曲线 511
12.22 JWZ型隔振器 511
12.22.3 静态和动态性能曲线 512
12.22.2 JWZ隔振器应用参数 512
12.23.2 技术要求 513
12.23 GFD型低频隔振器 513
12.23.1 型号命名示例 513
12.24.1 金属干摩擦隔振器结构 515
12.24金属干摩擦隔振器 515
12.24.3 隔振器的振动与环境试验 517
12.24.2技术性能指标 517
12.25 GGZ-C型干摩擦高阻尼隔振器 518
12.26 JMZ型隔振器 519
12.27 GGZ型隔振器 523
12.28 JZP型隔振器 526
13.1人体测量参数 527
第13章 人机工程与造型设计 527
13.2.2 立位操纵控制台 529
13.2操纵控制台与座椅的设计 529
13.2.1 设备高度与人体高度关系 529
13.2.3 坐位操纵控制台 530
13.3操纵控制器的设计和选用 534
13.3.1 人的工作姿势及活动范围 535
13.3 人体动作的速度和频率 537
13.3.3 人的操纵力 538
13.3.4 操纵控制器的设计与选用 539
13.4.1 视觉显示器 546
13.4显示器设计 546
13.4.2 听觉显示器 550
13.5.1 色彩三要素 551
13.5色彩在电子产品中的应用 551
13.5.3 主调色的选用 552
13.5.2 色调的选择 552
13.5.4对比法设色 553
13.5.5 不同颜色照明的视觉效率 554
13.6.1 电子产品造型设计的程序 555
13.6.2造型效果图 555
14.1.2屏蔽效能 558
14.1.1 电磁屏蔽分类 558
第14章 电磁屏蔽与接地技术 558
14.1 电磁屏蔽分类及屏蔽效能 558
14.2.2 电屏蔽结构 559
14.2.1 电屏蔽设计要点 559
14.2电屏蔽 559
14.3.1 磁屏蔽设计要点 562
14.3磁屏蔽 562
14.3.2磁屏蔽结构 563
14.4.1 电磁屏蔽设计要点 567
14.4电磁屏蔽 567
14.3.3磁屏蔽效能的计算 567
14.4.2 电磁屏蔽结构 568
14.4.3屏蔽效能 573
14.4.4 常用屏蔽材料 576
14.5.1 接地技术 583
14.5接地技术与搭接技术 583
14.5.2搭接技术 585
15.1.2技术要求 587
15.1.1 防护、包装和装箱等级 587
第15章 电子产品包装 587
15.1 电子产品运输包装总技术条件 587
15.2.1 一般要求 588
15.2电子产品防护、包装和装箱等级 588
15.3.1 技术要求 589
15.3通信设备产品包装通用技术条件 589
15.2.2 等级 589
15.2.3 防护等级选用导则 589
15.3.2 箱面标志与随机文件 591
15.4.4 当产品可能受到角方向的冲击时的修正 592
15.4.3 缓冲材料所受到的静应力σst 592
15.4缓冲包装设计方法主要公式 592
15.4.1 计算缓冲材料受到的最大应力σm 592
15.4.2 计算缓冲材料的厚度T 592
15.5缓冲包装计算图表 593
15.4.8缓冲系数 593
15.4.5 已知缓冲材料的蠕变特性时的修正 593
15.4.6 计算产品在共振时的最大加速度 593
15.4.7 缓冲包装成本的计算 593
15.6.3 标志的使用方法 595
15.6.2 标志的尺寸和颜色 595
15.6包装储运图示标志 595
15.6.1 标志的名称和图形 595
15.7.1 防潮包装等级 598
15.7防潮包装 598
15.7.2 要求 599
15.7.4 干燥剂的选用 600
15.7.3 防潮包装方法 600
15.8.1 防水包装等级 601
15.8防水包装 601
15.8.2 要求 602
15.9.2 防霉包装技术要求 603
15.9.1 防霉包装等级 603
15.9防霉包装 603
15.9.3 防霉包装设计 604
15.10.1 识别系统和识别标记 605
15.10集装箱代码、识别和标记 605
15.10.3作业标记 606
15.10.2 尺寸和箱型代码及其相关标记 606
15.10.4标记的标打方法 607
15.11.2 尺寸、公差和额定质量 610
15.11.1 分类及型号 610
15.11 系列1集装箱分类、尺寸和额定质量 610
16.1 电子设备车辆通用技术条件 613
第16章 电子设备车辆与方舱 613
16.3空调设计计算 614
16.2车内空气参数选取范围 614
16.4车厢采暖计算 616
16.5.2 电子设备车辆汽车底盘与车辆匹配尺寸系列 617
16.5.1 电子设备车辆汽车底盘吨位系列 617
16.5电子设备车辆汽车底盘吨位与尺寸系列 617
16.6.3 拖车底盘型号示意图 619
16.6.2 拖车底盘尺寸系列 619
16.6电子设备车辆拖车底盘吨位与尺寸系列 619
16.6.1 拖车底盘吨位系列 619
16.7.1 槽形件断面形状 620
16.7电子设备车辆骨框架断面形状与尺寸系列 620
16.7.4 带台阶的槽形件B型断面形状及尺寸系列 621
16.7.3 带台阶的槽形件A型骨框架断面 621
16.7.2 盆形件骨框架 621
16.7.7 角形件断面形状及尺寸系列 622
16.7.6 管形件断面的形状和尺寸系列 622
16.7.5 Z形件断面形状及尺寸系列 622
16.7.11 横梁断面形状及尺寸系列 623
16.7.10 边梁断面形状及尺寸系列 623
16.7.8 角柱A型断面形状及尺寸系列 623
16.7.9 角柱B型断面形状及尺寸系列 623
16.8.2 单扇门的形式及尺寸系列 624
16.8.1 组合门型式及尺寸系列 624
16.8电子设备车辆门的型式与尺寸系列 624
16.9.2B型窗的型式及尺寸系列 625
16.9.1 A型窗的型式及尺寸系列 625
16.9电子设备车辆窗的型式与尺寸系列 625
16.10.1 要求 626
16.10方舱大板通用规范 626
16.10.2质量保证规定 627
16.11.1 要求 632
16.11 CAF60PD集装箱型方舱规范 632
16.11.2 质量保证规定 638
17.1.1 品种 639
17.1矩形和方形铜及铜合金波导管 639
第17章 波导及其组件 639
17.1.2 技术要求 642
17.2.1 品种 643
17.2圆形铜合金波导管 643
17.3扁矩形波导 645
17.2.2 技术要求 645
17.4中等扁矩形波导 646
17.5普通矩形波导 648
17.6方形波导 650
17.7圆形波导 651
17.8.2 波导结构型式和尺寸 654
17.8.1 型号命名与标志 654
17.8空心不锈钢波导 654
17.9矩形直波导组件 656
17.10矩形90°H面圆弧弯波导组件 657
17.11矩形90°E面圆弧弯波导组件 658
17.12矩形60°H面圆弧弯波导组件 659
17.13矩形60°E面圆弧弯波导组件 660
17.14矩形45°H面圆弧弯波导组件 661
17.15矩形45°E面圆弧弯波导组件 662
17.16矩形圆弧扭波导组件 663
17.17矩形90°H面切角弯波导组件 664
17.18矩形90°E面切角弯波导组件 665
17.19矩形60°H面切角弯波导组件 666
17.20矩形60°E面切角弯波导组件 667
17.21矩形45°H面切角弯波导组件 668
17.22矩形45°E面切角弯波导组件 669
17.23.1 外形图和型号系列 670
17.23矩形90°阶梯扭波导组件 670
17.23.2 扭波导芯结构和尺寸 672
17.23.3 外壳结构和尺寸 673
17.24.1 机械特性 674
17.24软波导组件性能 674
17.24.2 电气特性 676
17.24.3 定货长度 677
17.24.4 波导法兰盘 678
参考文献 679
附录：厂商一览表 680