专业基础知识部分 1
单元1 识读机械图 1
1.1 立体的截割与相贯 1
1.2 识读中等复杂程度零件图 3
1.3 常用零件的规定画法 10
1.4 识读装配图 14
单元2 测量技术 22
2.1 常用计量器具 22
2.2 误差评定 29
2.3 测量技术 35
单元3 常用机构 38
3.1 铰链四杆机构 38
3.2 轮系 45
3.3 凸轮机构 49
3.4 其他常用机构 55
单元4 流体传动 63
4.1 液压传动基本理论 63
4.2 液压传动系统 65
4.3 液压基本回路 77
4.4 气压传动 85
单元5 机床电气控制 90
5.1 机床电气元件 90
5.2 机床电气控制原理 99
相关知识部分 103
单元6 电工常识 103
6.1 电工安全操作规程 103
6.2 电工常用维修器具的使用 104
专业知识部分 109
单元7 切削用量及刀具的选择 109
7.1 切削用量的选择 109
7.2 刀具切削部分几何参数的选择 114
7.3 刀具的调整与刃磨 122
单元8 组合机床的选用 135
8.1 组合机床配置型式的选择 135
8.2 小型组合机床的选用 140
8.3 中小批量生产选用的组合机床 144
单元9 工艺方案及夹具零件 156
9.1 工艺方案分析 156
9.2 夹具典型零件介绍 166
操作技能部分 172
单元10 支承梁零件的加工 172
10.1 支承梁零件的工艺性分析 172
10.2 精镗支承梁上的φ60+0.046 0mm孔的双面两工位组合机床（ZC493）简介 175
10.3 支承梁φ60+0.046 0mm孔镗加工刀具和辅具的选择与调整 181
10.4 ZC493双面两工位组合机床的夹具及零件的装夹 191
10.5 支承梁零件镗、扩孔加工 193
10.6 支承梁零件的成品检验 206
单元11 传动箱零件的加工 213
11.1 传动箱零件的工艺分析 213
11.2 传动箱零件钻孔和攻螺纹加工的刀具选择及布置 217
11.3 传动箱钻孔和攻螺纹加工的夹具及零件装夹 225
11.4 传动箱零件的成品检验 227
单元12 组合机床的试运转与调整 231
12.1 组合机床的试运转 231
12.2 组合机床通用部件的调整 232
12.3 组合机床典型加工工序的操作与调整 239
单元13 刀具的导向装置 248
13.1 刀具导向装置的分类 248
13.2 刀具导向装置的结构与调整 249
单元14 组合机床常见故障排除 255
14.1 组合机床常见故障的类型 255
14.2 组合机床常见故障的排除 257