绪 论 1
第一章 刀具几何角度及切削要素 2
第一节 切削运动与刀削用量 2
第二节 刀具切削部分的基本定义 3
第三节 车刀图示与角度标注方法 6
第四节 刀具的工作角度 8
第五节 切削层 9
第一节 刀具材料应具备的性能和种类 11
第二章 刀具材料 11
第二节 工具钢 12
第三节 硬质合金 15
第四节 陶瓷 18
第五节 超硬刀具材料 19
第六节 新型刀具材料的发展方向 20
第三章 金属切削过程的基本规律 21
第一节 切削变形与切屑形成 21
第二节 切削力 27
第三节 切削热与切削温度 32
第四节 刀具磨损与刀具寿命 34
第一节 切屑控制 42
第四章 切削基本理论的应用 42
第二节 改善工件材料切削加工性 46
第三节 切削液的选用 49
第四节 减小加工表面粗糙度 52
第五节 刀具几何参数的合理选择 56
第六节 切削用量的合理选择 60
第七节 超高速切削简介 61
第一节 车刀的类型 63
第五章 车刀 63
第二节 焊接车刀 64
第三节 机夹车刀 65
第四节 可转位车刀 67
第五节 成形车刀 70
第六章 孔加工刀具 78
第一节 麻花钻 78
第二节 钻削过程特点 81
第三节 钻头的修磨与群钻 84
第四节 钻头结构的改进与高生产率钻头 87
第五节 深孔钻 89
第六节 扩孔钻、锪钻和镗刀 92
第七节 铰刀 95
第八节 复合孔加工刀具 99
第七章 拉刀 103
第一节 拉刀的种类与用途 103
第二节 拉刀的组成与拉削方式 105
第三节 拉刀的合理使用 107
第一节 铣刀的几何参数 109
第八章 铣削与铣刀 109
第二节 铣削用量和切削层参数 111
第三节 铣削刀 113
第四节 铣削方式 115
第五节 铣刀的磨损与铣刀寿命 116
第六节 常用尖齿铣刀的结构特点与应用 117
第七节 硬质合金面铣刀 120
第八节 尖齿铣刀改进途径 122
第一节 丝锥 125
第九章 螺纹刀具 125
第二节 其他螺纹刀具 128
第十章 切齿刀具 132
第一节 切齿刀具的分类 132
第二节 齿轮铣刀 133
第三节 插齿刀 135
第四节 齿轮滚刀 138
第十一章 自动化生产用刀具 142
第一节 对自动化生产用刀具的特殊要求 142
第二节 刀具快速更换、自动更换和尺寸预调 143
第三节 刀具尺寸的控制系统和破损检测 146
第四节 数控刀具的工具系统 147
第五节 加工中心刀具 150
第十二章 磨削与砂轮 156
第一节 磨削运动 156
第二节 砂轮 156
第三节 磨削过程 160
第四节 磨削表面质量 164
第五节 先进磨削方法 166
附表本书选用符号的中文名称及单位 169