0 绪论 1
1 工程训练基础知识 4
1.1 工业系统与机械制造系统概述 4
1.1.1 工业系统 4
1.1.2 机械制造系统 6
1.2 产品的生产过程 7
1.2.1 产品开发程序 8
1.2.2 产品的制造 9
1.3 机械基础 11
1.3.1 机械基础知识 11
1.3.2 机械发展史 13
1.4 工程材料基础 15
1.4.1 工程材料的主要性能 16
1.4.2 金属材料 17
1.4.3 非金属材料 18
复习思考题 19
2 材料成形技术 20
2.1 铸造 20
2.1.1 砂型铸造概述 20
2.1.2 砂型造型及设备 23
2.1.3 铸造操作训练 24
2.1.4 铸造安全技术 25
2.2 锻造 25
2.2.1 锻造工艺 26
2.2.2 自由锻造和模锻 26
2.2.3 锻造设备及工具 28
2.2.4 锻造操作训练 30
2.2.5 锻造安全技术 30
2.3 焊接 31
2.3.1 手工电弧焊 31
2.3.2 气焊与气割 34
2.3.3 手工电弧焊操作 37
2.3.4 气焊操作训练 38
2.3.5 气割操作训练 38
2.3.6 焊接安全技术 39
复习思考题 40
3 机械加工技术 41
3.1 切削加工基础知识 41
3.1.1 切削加工概述 41
3.1.2 切削要素 42
3.1.3 刀具 43
3.1.4 零件加工要求 45
3.1.5 常用量具 46
3.1.6 零件的加工质量 50
3.2 车削 52
3.2.1 车削概述 52
3.2.2 车床及车刀 53
3.2.3 车削工艺 55
3.2.4 车削操作训练 57
3.2.5 车床安全技术 61
3.3 铣削 61
3.3.1 铣床概述 61
3.3.2 铣床 62
3.3.3 铣刀 66
3.3.4 铣削操作训练 68
3.3.5 铣削安全技术 72
3.4 刨削 72
3.4.1 刨削概述 72
3.4.2 刨床 73
3.4.3 刨削操作训练 77
3.4.4 刨削安全技术 79
3.5 磨削 80
3.5.1 磨削概述 80
3.5.2 磨床 81
3.5.3 磨削操作训练 85
3.5.4 磨削安全技术 87
复习思考题 88
4 钳工基础 89
4.1 钳工概述 89
4.2 钳工基本操作 91
4.2.1 划线 91
4.2.2 锯割 92
4.2.3 锉削 93
4.2.4 钻孔、扩孔和铰孔 96
4.2.5 攻螺纹和套螺纹 100
4.3 装配 102
4.3.1 装配类型与装配过程 102
4.3.2 装配方法 103
4.3.3 装配准备 103
4.3.4 典型连接件装配 103
4.3.5 部件装配和总装配 105
4.4 钳工安全技术 106
复习思考题 106
5 数控加工技术 107
5.1 数控加工概述 107
5.1.1 数控加工基本概念 107
5.1.2 数控加工的特点 108
5.1.3 数控加工的范围 108
5.2 数控机床基础知识 109
5.2.1 数控机床组成 109
5.2.2 数控机床坐标系 110
5.3 数控加工编程基础 112
5.3.1 数控编程的种类 112
5.3.2 数控程序的结构与格式 113
5.3.3 常用数控指令 113
5.3.4 典型数控系统 115
5.4 数控车削 116
5.4.1 数控车床概述 116
5.4.2 数控车床操作训练 117
5.4.3 数控车床安全操作规程 121
5.5 数控铣削 121
5.5.1 数控铣床概述 122
5.5.2 数控铣床操作训练 123
复习思考题 128
6 特种加工技术 129
6.1 电火花加工 129
6.1.1 电火花加工原理 129
6.1.2 电火花加工机床 130
6.1.3 电火花加工机床基本操作 131
6.1.4 电火花操作训练 132
6.2 线切割加工 133
6.2.1 线切割加工原理 134
6.2.2 线切割加工机床 134
6.2.3 线切割加工基本操作 135
6.2.4 线切割加工操作训练 136
复习思考题 137
7 电气控制 138
7.1 电气控制基础 138
7.1.1 常用低压电器 138
7.1.2 电机与控制 147
7.2 电气控制实训 149
7.2.1 电气控制操作训练 149
7.2.2 电气安全操作规程 152
复习思考题 152