1 概论 1
1.1 概述 1
1.1.1 木质品涂饰的功能 1
1.1.2 木质品涂饰的特点 2
1.1.3 木质品涂饰的分类 2
1.2 木质品涂饰工艺 3
1.2.1 涂饰基本工序 3
1.2.2 涂饰工艺过程 3
1.2.3 涂饰工艺操作规程 3
1.2.4 涂饰工艺设计 4
1.2.5 涂饰的配套性原则 4
1.2.6 影响涂饰质量的主要因素 5
1.3 木质品涂饰的环保要求 6
2 涂料基础知识 8
2.1 概述 8
2.1.1 基本概念 8
2.1.2 涂料的组成 8
2.1.3 涂料的分类 9
2.1.4 涂料的命名原则 10
2.1.5 涂料的编号原则 11
2.1.6 涂料的选择原则 12
2.2 涂料性能 13
2.2.1 涂料的基本性能 13
2.2.2 涂料的施工性能 14
2.3 涂料品种 15
2.3.1 油脂漆 15
2.3.2 天然树脂漆 16
2.3.3 酚醛树脂漆 19
2.3.4 醇酸树脂漆 19
2.3.5 硝基漆 22
2.3.6 丙烯酸树脂漆 23
2.3.7 聚酯树脂漆 24
2.3.8 聚氨酯树脂漆 26
2.3.9 光敏漆 28
2.3.10 亚光漆 29
2.4 颜料 30
2.4.1 颜料的性质 30
2.4.2 颜料的用途 30
2.4.3 颜料的品种 31
2.5 染料 34
2.5.1 染料的性质 34
2.5.2 染料的用途 34
2.5.3 染料的品种 34
2.6 溶剂 36
2.6.1 溶剂的用途 36
2.6.2 溶剂的品种 37
2.7 辅助材料 37
2.8 研磨材料 39
2.8.1 研磨料 39
2.8.2 抛光料 40
3 涂饰工具与设备 41
3.1 涂饰工具 41
3.1.1 容器 41
3.1.2 清理工具 42
3.1.3 刮涂工具 43
3.1.4 刷涂工具 47
3.1.5 擦涂工具 52
3.1.6 修饰工具 54
3.2 涂饰设备 55
3.2.1 喷涂设备 55
3.2.2 辊涂设备 60
3.2.3 淋涂设备 62
3.2.4 光敏漆涂饰设备 66
3.2.5 喷枪 68
3.2.6 空气压缩机 75
3.2.7 砂光机 76
3.2.8 抛光机 80
4 木质品涂饰基本操作方法 83
4.1 识别 83
4.1.1 识别样板 83
4.1.2 识别木材 83
4.1.3 识别涂料 84
4.1.4 识别颜料、染料、溶剂等 84
4.1.5 识别涂饰部位 84
4.1.6 识别涂饰工艺 85
4.2 估计 85
4.2.1 估工 85
4.2.2 估料 86
4.3 表面处理 86
4.3.1 木材干燥 87
4.3.2 表面清理 87
4.3.3 除去污迹 89
4.3.4 除去树脂 89
4.3.5 除去色素 90
4.3.6 除去刨痕 94
4.4 配料 94
4.4.1 调配腻子 95
4.4.2 调配填孔料 101
4.4.3 调配着色剂 106
4.4.4 调配清漆 109
4.4.5 调配色漆 115
4.5 嵌补 118
4.5.1 基本操作方法 118
4.5.2 施工注意事项 118
4.6 填孔 119
4.6.1 基本操作方法 119
4.6.2 施工注意事项 120
4.7 调整色差 120
4.7.1 基本操作方法 121
4.7.2 施工注意事项 122
4.8 刷涂 122
4.8.1 基本操作方法 123
4.8.2 施工注意事项 124
4.8.3 实例分析 125
4.9 擦涂 129
4.9.1 基本操作方法 130
4.9.2 施工注意事项 132
4.9.3 实例分析 132
4.10 砂磨 135
4.10.1 基本操作方法 135
4.10.2 施工注意事项 136
4.10.3 实例分析 137
4.11 抛光 140
4.11.1 基本操作方法 141
4.11.2 施工注意事项 141
4.12 漆膜整修 142
4.12.1 局部漆膜损伤的修复 143
4.12.2 边缘棱角和线条撞裂的修复 144
4.12.3 日光照射鼓泡的修复 144
5 不透明色漆涂饰 145
5.1 概述 145
5.1.1 色漆漆膜的特点 145
5.1.2 不透明色漆涂饰的应用 146
5.1.3 不透明色漆涂饰的分类 146
5.2 色漆配色 146
5.2.1 色彩的应用 146
5.2.2 色漆的配色要点 147
5.3 普级不透明色漆涂饰 150
5.3.1 普级不透明色漆涂饰的工艺特点 150
5.3.2 油性调和漆不透明涂饰工艺流程 151
5.4 中级不透明色漆涂饰 153
5.4.1 中级不透明色漆涂饰的工艺特点 153
5.4.2 聚氨酯磁漆不透明亮光涂饰工艺流程 153
5.5 高级不透明色漆涂饰 156
5.5.1 高级不透明色漆涂饰的工艺特点 156
5.5.2 硝基磁漆不透明亮光涂饰工艺流程 156
5.6 不透明色漆涂饰缺陷 159
5.6.1 露底 159
5.6.2 刷痕 160
5.6.3 色差 160
5.6.4 起粒 160
5.6.5 皱皮 162
5.6.6 失光 162
5.6.7 渗色 163
5.6.8 浮色 164
5.6.9 变色 164
5.6.10 粉化 164
6 透明清漆涂饰 165
6.1 概述 165
6.1.1 清漆漆膜的特点 165
6.1.2 透明清漆涂饰的应用 165
6.1.3 透明清漆涂饰的分类 165
6.2 清漆着色 166
6.2.1 淡木纹色 167
6.2.2 淡黄色 169
6.2.3 橘黄色 169
6.2.4 荔枝色 170
6.2.5 栗壳色 171
6.2.6 蟹青色 171
6.2.7 柚木色 172
6.2.8 红木色 173
6.2.9 古铜色 174
6.2.10 镶色 175
6.3 普级透明清漆涂饰 176
6.3.1 普级透明清漆涂饰的工艺特点 176
6.3.2 醇酸清漆透明涂饰工艺流程 176
6.4 中级透明清漆涂饰 181
6.4.1 中级透明清漆涂饰的工艺特点 181
6.4.2 硝基清漆透明亮光涂饰工艺流程 181
6.4.3 硝基清漆透明显孔亚光涂饰工艺流程 186
6.4.4 聚氨酯清漆透明亮光涂饰工艺流程 187
6.4.5 光敏漆透明亮光涂饰工艺流程 191
6.5 高级透明清漆涂饰 193
6.5.1 高级透明清漆涂饰的工艺特点 193
6.5.2 硝基清漆高级透明亮光涂饰工艺流程 193
6.5.3 丙烯酸清漆透明亮光涂饰工艺流程 200
6.5.4 聚氨酯清漆树脂色浆透明亮光涂饰工艺流程 203
6.5.5 PU聚酯漆透明填孔亚光涂饰工艺流程 206
6.6 透明清漆涂饰缺陷 208
6.6.1 析出 208
6.6.2 起泡 208
6.6.3 流挂 209
6.6.4 咬底 210
6.6.5 泛白 210
6.6.6 木纹不清晰 211
6.6.7 针孔 212
6.6.8 发笑 213
6.6.9 橘皮 213
6.6.10 回黏 214
6.6.11 裂纹 215
6.6.12 剥落 215
6.6.13 渗性 216
6.6.14 白斑 216
6.6.15 显疤 216
6.6.16 不干 217
6.6.17 起霜 217
7 模拟涂饰 218
7.1 概述 218
7.1.1 模拟涂饰的特点 218
7.1.2 模拟涂饰的分类 219
7.1.3 模拟涂饰的工艺规程 219
7.2 艺术木纹模拟涂饰 219
7.2.1 基本操作方法 219
7.2.2 水曲柳木纹模拟涂饰 222
7.2.3 樟木木纹模拟涂饰 226
7.2.4 荫木木纹模拟涂饰 226
7.3 玉眼木纹模拟涂饰 227
7.3.1 不透明玉眼木纹模拟涂饰 227
7.3.2 透明玉眼木纹模拟涂饰 230
7.4 涂料特种涂饰 232
7.4.1 斑纹 232
7.4.2 锤纹 232
7.4.3 皱纹 233
7.4.4 闪光 233
7.4.5 珠光 234
7.5 木纹直接印刷 234
7.5.1 丝网印刷 234
7.5.2 凹版印刷 237
8 建筑装饰木质品涂饰 238
8.1 木质家具涂饰 238
8.1.1 软木家具涂饰 238
8.1.2 硬木家具涂饰 239
8.1.3 杂木家具涂饰 240
8.1.4 胶合板家具涂饰 241
8.1.5 刨花板家具涂饰 243
8.1.6 中密度纤维板家具涂饰 244
8.1.7 竹制品涂饰 244
8.1.8 旧家具翻新涂饰 245
8.1.9 木质家具漆膜保养 247
8.2 木门窗涂饰 248
8.2.1 普级木门窗涂饰 249
8.2.2 中级木门窗涂饰 250
8.2.3 高级木门窗涂饰 251
8.3 木地板涂饰 253
8.3.1 木地板色漆涂饰 253
8.3.2 木地板清漆涂饰 254
8.3.3 木地板烫蜡 256
8.3.4 木地板保养 258
8.4 室内装饰木质品涂饰 258
8.4.1 胶合板包面涂饰 258
8.4.2 木构件涂饰 258
8.4.3 店面木质品涂饰 259
9 涂层干燥 260
9.1 概述 260
9.2 涂层干燥的工艺规程 260
9.2.1 涂料干燥性 260
9.2.2 涂层厚度 261
9.2.3 干燥时间 261
9.2.4 干燥温度 262
9.3 涂层干燥的分类 262
9.3.1 涂层自然干燥 262
9.3.2 涂层加热干燥 263
9.3.3 涂层辐射干燥 264
10 涂饰质量检验 266
10.1 概述 266
10.2 涂料质量检验 266
10.2.1 涂料质量验收 266
10.2.2 涂料保管知识 268
10.2.3 涂料贮存安全 268
10.2.4 涂料正确使用 269
10.3 漆膜理化性能检验 269
10.3.1 漆膜厚度 270
10.3.2 漆膜附着力 270
10.3.3 漆膜光泽 270
10.3.4 耐磨性 271
10.3.5 耐水性 271
10.3.6 耐温性 271
10.3.7 耐化学药品性 271
10.3.8 耐冷热温差性 272
10.4 木质品成品检验 272
10.4.1 漆膜色彩 272
10.4.2 漆膜平整度 272
10.4.3 漆膜光滑度 273
10.4.4 漆膜光泽 273
10.4.5 漆膜透明度 273
10.4.6 漆膜缺陷 273
11 涂饰安全生产 274
11.1 涂饰环境 274
11.2 涂饰安全生产 274
11.2.1 安全操作规程 274
11.2.2 防毒安全知识 275
11.2.3 防火安全知识 276
11.2.4 防爆安全知识 277
附录1 常用的涂饰名词术语对照表 278
附录2 常用的涂料名称对照表 283