第1章 数控加工基础知识 1
1.1 数控加工的切削基础 1
1.1.1 切削运动和切削要素 1
1.1.2 切削刀具 3
1.1.3 切削用量的选择 5
1.2 数控加工的铣削基础 7
1.2.1 铣削运动及铣削三要素 7
1.2.2 铣削的加工方式 8
1.2.3 铣刀的特点及种类 9
1.2.4 铣削工艺范围 10
1.2.5 铣削用量的选择 10
1.2.6 常用铣床种类 11
1.3 数控加工技术概述 12
1.3.1 数控加工技术的发展 13
1.3.2 数控机床的组成 14
1.3.3 数控机床的分类 15
1.3.4 数控机床加工特点 17
1.3.5 数控加工的适应性 18
1.4 计算机数控系统 19
1.4.1 计算机数控系统的硬件部分 20
1.4.2 计算机数控系统的软件部分 21
1.5 数控技术常用术语 21
1.6 数控机床坐标系统 24
1.6.1 数控机床的坐标轴命名 24
1.6.2 坐标计算单位 25
1.6.3 数控机床的零点和参考点 26
1.7 数控编程基础知识 27
1.7.1 数控程序代码简介 27
1.7.2 数控加工程序结构与格式 33
1.8 数控加工的基本概念 35
第2章 CAXA制造工程师概述 40
2.1 CAD/CAM的基础 40
2.1.1 CAD/CAM的概念 40
2.1.2 CAD/CAM的发展 40
2.1.3 CAD的分类与特点 41
2.1.4 CAM的分类与特点 41
2.2.1 CAXA制造工程师系统的主要功能 42
2.2 CAXA制造工程师2004概述 42
2.2.2 CAXA制造工程师2004系统特点 43
2.3 CAXA制造工程师的运行环境 45
2.3.1 硬件要求 45
2.3.2 软件要求 45
2.4 CAXA制造工程师的安装 45
第3章 CAXA制造工程师的运行界面 52
3.1 CAXA制造工程师的启动及用户界面 52
3.1.1 绘图功能区 52
3.1.2 主菜单 53
3.1.3 立即菜单 53
3.1.4 快捷菜单 53
3.2.1 坐标系 57
3.2 CAXA制造工程师的常用工具 57
3.2.2 查询 59
3.2.3 点工具 60
3.2.4 矢量工具 61
3.2.5 选择集拾取工具 61
3.2.6 常用键 62
第4章 文件管理及系统设置 64
4.1 文件管理 64
4.1.1 新建文件 64
4.1.2 打开文件 64
4.1.4 另存文件 65
4.1.5 打印文件 65
4.1.3 保存文件 65
4.1.6 打印设置 66
4.1.7 并入文件 67
4.1.8 绘图输出 67
4.1.9 读入草图 67
4.1.10 输出视图 67
4.1.11 样条输出 69
4.1.12 保存图片 70
4.1.13 退出 70
4.2 系统设置 71
4.2.1 当前颜色 71
4.2.2 层设置 71
4.2.3 拾取过滤设置 73
4.2.4 系统设置 74
4.2.5 光源设置 76
4.2.6 材质设置 76
4.2.7 自定义 77
第5章 图形的绘制与操作 79
5.1 基本曲线绘制 79
5.1.1 绘制直线 79
5.1.2 绘制圆弧 83
5.1.3 绘制圆 84
5.1.4 绘制矩形 85
5.1.5 绘制椭圆 86
5.1.6 绘制点 87
5.1.7 绘制样条曲线 88
5.1.8 绘制等距线 89
5.1.9 投影线 90
5.1.10 相关线 91
5.1.11 样条？圆弧 93
5.1.12 文字 94
5.2 高级曲线绘制 95
5.2.1 绘制正多边形 95
5.2.2 绘制二次曲线 95
5.2.3 绘制公式曲线 96
5.3 图形编辑 98
5.3.1 平移 98
5.3.2 平面旋转 99
5.3.4 平面镜像 100
5.3.3 旋转 100
5.3.5 镜像 101
5.3.6 阵列 101
5.3.7 比例缩放 102
第6章 曲面及三维实体造型的绘制与编辑 104
6.1 曲面生成 104
6.1.1 直纹面 104
6.1.2 旋转面 106
6.1.3 扫描面 107
6.1.4 等距面 108
6.1.5 导动面 109
6.1.7 边界面 113
6.1.6 平面 113
6.1.8 放样面 114
6.1.9 网格面 115
6.1.10 实体表面 116
6.2 曲面编辑 117
6.2.1 曲面裁剪 117
6.2.2 曲面过渡 120
6.2.3 曲面缝合 126
6.2.4 曲面拼接 127
6.2.5 曲面延伸 130
6.2.6 曲面优化 131
6.2.7 曲面重拟合 131
7.1 拉伸增料 132
第7章 实体特征生成 132
7.2 拉伸除料 135
7.3 旋转增料 137
7.4 旋转除料 139
7.5 放样增料 141
7.6 放样除料 143
7.7 导动增料 146
7.8 导动除料 147
7.9 曲面加厚增料 150
7.10 曲面加厚除料 152
7.11 曲面裁剪 154
7.12 过渡 157
7.13 倒角 159
7.14 孔 161
7.15 拔模 163
7.16 抽壳 166
7.17 筋板 167
7.18 线性阵列 168
7.19 环形阵列 170
7.20 基准面 172
7.21 缩放 179
7.22 型腔 180
7.23 分模 182
7.24 实体布尔运算 184
7.25 草图的参数化尺寸驱动 186
7.25.3 尺寸驱动 187
7.25.2 尺寸编辑 187
7.25.1 尺寸标注 187
7.25.4 草图环检查 188
第8章 CAXA数控加工功能介绍 189
8.1 数控加工管理 189
8.1.1 定义毛坯 189
8.1.2 起始点 190
8.1.3 刀具库设置 191
8.1.4 刀具轨迹生成通用参数设置 192
8.2 粗加工 199
8.2.1 区域式粗加工 200
8.2.2 等高线粗加工 205
8.2.3 扫描线粗加工 213
8.2.4 摆线式粗加工 214
8.2.5 插铣式粗加工 220
8.2.6 等壁厚粗加工 221
8.2.7 导动线粗加工 223
8.3 其他加工方法 226
8.3.1 参数线精加工 226
8.3.2 扫描线精加工 228
8.3.3 浅平面精加工 232
8.3.4 导动线精加工 234
8.4 补加工 237
8.5 其他加工 241
8.5.1 孔加工 241
8.5.2 知识加工 244
8.6.1 轨迹裁剪 245
8.6 轨迹编辑 245
8.6.2 轨迹反向 246
8.6.3 插入刀位点 246
8.6.4 删除刀位点 247
8.6.5 两刀位点间抬刀 247
8.6.6 清除抬刀 248
8.6.7 轨迹打断 248
8.6.8 轨迹连接 249
8.7 轨迹仿真 249
第9章 CAXA代码传输与后置设置 250
9.1 机床后置 250
9.1.1 机床参数设置 251
9.1.2 程序格式设置 253
9.2 后置设置 256
9.3 生成G代码 258
9.4 校核G代码 259
第10章 综合实例 260
10.1 实体造型示例 260
10.1.1 电话机壳体造型 260
10.1.2 连杆造型 263
10.2 数控加工实例 266
10.2.1 连杆加工实例 266
10.2.2 电极加工实例 272
附录 常见数控机床英文缩写 275
参考文献 277