目录 1
第1篇 机械设计课程设计指导书 1
第1章 课程设计概论 1
1.1 机械设计课程设计的目的 1
1.2 机械设计课程设计的内容 1
第2章 机械系统传动装置设计 3
2.1 传动方案的确定 3
2.2 电动机的选择 5
2.3 计算总传动比和分配各级传动比 7
2.4 传动装置的运动和动力参数计算 8
2.5 传动零件的设计计算和轴系零件的初步选择 9
第3章 结构设计 11
3.1 传动零件结构设计 11
3.2 减速器的结构设计 11
第4章 设计和绘制减速器装配图和零件工作图 28
4.1 绘制装配草图 28
4.2 设计和绘制减速器轴承零部件 30
4.3 设计和绘制减速器箱体及附件的结构 32
4.4 标注主要尺寸与配合 36
4.5 蜗杆减速器装配图设计特点和步骤 38
4.6 设计和绘制零件工作图 41
4.7 编写设计计算说明书 44
第5章 减速器装配图中常见错误示例分析 46
5.1 轴系结构设计中的错误示例分析 46
5.2 箱体设计中的错误示例分析 48
5.3 减速器附件设计中的错误示例分析 50
国内的部分标准代号 51
图纸幅面（摘自GB/T14689—1993） 51
第6章 常用设计标准和数据 51
第2篇 机械设计常用标准和规范 51
比例（摘自GB/T14690—1993） 52
中心孔（摘自GB/T4459.5—1999） 53
中心孔表示法（摘自GB/T4459.5—1999） 53
标准尺寸（摘自GB/T2822—1981） 54
回转面和端面砂轮越程槽（摘自GB4603.5—1986） 55
配合表面的倒圆和倒角（摘自GB6403.4—1986） 55
铸造斜度（摘自JB/ZQ4257—1986） 56
铸造过渡尺寸（摘自JB/ZQ4257—1986） 56
铸件最小壁厚 56
第7章 常用材料 57
碳素结构钢（摘自GB700—1988） 57
优质碳素结构钢（摘自GB699—1988） 57
合金结构钢（摘自CB3077—1988）、不锈钢棒（GB1220—1984） 59
一般工程用铸造碳钢（摘自GB11352—1989） 62
灰铸铁（摘自GB9439—1988） 63
球墨铸铁（摘自GB1348—1988） 63
铸造铜合金（摘自GB1176—1987）、铸造铝合金（GB1173—1986）、铸造轴承合金（摘自GB/T1174—1992） 64
工程塑料 66
第8章 极限与配合、形状与位置公差和表面粗糙度 68
8.1 极限与配合 68
标准公差值（基本尺寸大于6至500mm）（摘自GB/T1800.3—1998） 68
孔的极限差值（基本尺寸大于10至315mm） 69
轴的极限偏差（基本尺寸大于10至315mm） 70
8.2 形状和位置公差 72
形状和位置公差特征项目的符号及其标注（摘自GB/T1182—1996） 72
直线度、平面度公差（摘自GB/T1184—1996） 72
圆度、圆柱度公差（摘自GB/T1184—1996） 73
平行度、垂直度、倾斜度公差（摘自GB/T1184—1996） 74
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差（摘自GB/T1184—1996） 76
8.3 表面粗糙度 77
表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz、Ry的数值系列（摘自GB/T 1031—1995） 77
表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz、Ry的补充系列值（摘自GB/T 1031—1995） 77
加工方法与表面粗糙度Ra值的关系（参考） 77
表面粗糙度符号代号及其注法（摘自GB/T 131—1993） 78
表面粗糙度标注方法示例（摘自GB/T 131—1993） 79
9.1 螺纹和螺纹联接 80
普通螺纹基本尺寸（摘自GB/T 196—1981） 80
第9章 螺纹联接和螺纹零件结构 80
梯形螺纹基本尺寸（摘自GB5796—1986） 81
9.2 螺纹连接的标准件 82
六角头螺栓 82
紧定螺钉（摘自GB71～75—1985） 86
吊环螺钉（摘自GB825—1988） 86
双头螺柱（摘自GB897～899—1988） 87
Ⅰ型六角螺母—A和B级（摘自GB/T6170—2000） 89
Ⅱ型六角螺母—A和B级（摘自GB/T6175—2000） 89
小垫圈、平垫圈 90
弹簧垫圈 90
螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 91
9.3 螺纹零件的结构要素 91
紧固件通孔和沉头座孔尺寸 92
普通粗牙螺纹的预留长度、钻孔预留深度（摘自JB/ZQ4247—1986） 92
扳手空间（JB/ZQ4005—1985） 93
第10章 键和销联接 95
10.1 键联接 95
平键联接的剖面和键槽（摘自GB/T1095—1979），普通平键的形式和尺寸（摘自GB/T1096—1979）（1990年确认有效） 95
矩形花键的尺寸系列（摘自GB1144—1987） 96
圆柱销（摘自GB119—1986） 97
矩形花键的尺寸公差（摘自GB1144—1987） 97
10.2 销联接 97
圆锥销（摘自GB117—1986） 98
开口销（摘自GB91—1986） 98
第11章 轴系零件的紧固件 100
11.1 挡圈 100
轴端挡圈（摘自GB891～892—1986） 100
孔用弹性挡圈—A型（摘自GB893.1—1986） 101
轴用弹性挡圈—A（摘自GB894.1—1986） 103
圆螺母（摘自GB812—1988） 104
11.2 圆螺母和圆螺母用止动垫圈 104
圆螺母用止动垫圈（摘自GB858—1988） 105
第12章 齿轮和蜗杆传动精度 106
12.1 渐开线圆柱齿轮精度（摘自GB10095—1988） 106
12.2 圆锥齿轮精度（摘自GB11365—1989） 116
12.3 圆柱蜗杆和蜗轮精度（摘自GB10089—1988） 123
第13章 滚动轴承 131
圆锥滚子轴承（摘自GB/T 297—1994） 131
推力球轴承（摘自GB/T301—1995） 134
深沟球轴承（摘自GB/T 276—1994） 136
角接触球轴承（摘自GB/T 292—1994） 137
第14章 润滑与密封 140
14.1 润滑剂 140
常用润滑油的主要性质和用途 140
常用润滑脂的主要性质和用途 141
14.2 润滑装置 142
直通式压注油杯（GB1152—1989） 142
接头式压注油杯（GB1153—1989） 142
压配式压注油杯（GB1155—1989） 142
14.3 密封件 143
毡圈油封及槽（摘自JB/ZQ4606—1986） 143
旋盖式油杯（GB1154—1989） 143
O形橡胶密封圈（代号G）（摘自GB3452.1—1992） 144
旋转轴唇形密封圈的型式、尺寸及其安装要求（摘自GB13871—1992） 144
J型无骨架橡胶油封（摘自HG4～338—1966,1988年确认继续执行） 145
油沟式密封槽（JB/ZQ4245—1986） 146
迷宫式密封槽 146
甩油环（高速轴用） 146
甩油盘（低速轴用） 146
凸缘联轴器（摘自GB/T5843—1986） 147
第15章 联轴器 147
弹性套柱销联轴器（摘自GB/T4323—1984） 148
弹性柱销联轴器（GB/T5014—1985） 149
十字滑块联轴器 150
第16章 Y系列三相异步电动机 152
Y系列三相异步电动机技术数据 152
机座带底脚、端盖无凸缘Y系列电动机安装及外形尺寸 153
第17章 螺旋输送机的传动装置设计 154
17.1 概述 154
17.2 设计计算 155
17.3 实例 157
17.4 设计题目 167
附录 参考图例 168
附图1：带式运输机总图 169
附图2：单级圆柱齿轮减速器（之一） 171
附图3：单级圆柱齿轮减速器（之二） 173
附图4：两级圆柱齿轮减速器（展开式） 175
附图5：两级圆柱齿轮减速器（同轴式） 177
附图6：两级圆柱齿轮减速器（分流式） 179
附图7：单级圆锥齿轮减速器 181
附图8：圆锥—圆柱齿轮减速器 183
附图9：单级蜗杆减速器 185
附图10：箱盖零件工作图 186
附图11：箱座零件工作图 187
附图12：轴零件工作图 188
附图13：齿轮轴零件工作图 189
附图14：圆柱齿轮零件工作图 190
附图15：圆锥齿轮零件工作图 191
附图16：蜗杆零件工作图 192
附图17：蜗轮零件工作图 193
设计题目 194
参考文献 198