1.1 环境和环境保护的基本概念 1
1.1.1 环境的概念 1
1 绪论 1
1.1.2 环境要素和环境质量 2
1.1.3 环境科学 6
1.1.4 环境管理与环境法规 8
1.1.5 国际环境管理标准ISO 14000 12
1.2.1 现代钢铁冶炼的基本流程与特点 14
1.2.2 钢铁材料在工业用材料中的地位 14
1.2 现代钢铁冶炼的流程特点与钢铁工业的重要地位 14
1.2.3 我国钢铁工业在世界钢铁业界的地位 16
1.3 钢铁冶金的资源、能源消耗与环境问题 19
1.3.1 钢铁冶金的资源、能源消耗 19
1.3.2 钢铁生产的环境问题 22
1.3.3 钢铁工艺进步和环境保护 24
1.4 我国钢铁冶金环保与节能的现状 26
1.4.1 我国钢铁企业节能环保工作的成绩 26
1.4.2 节能环保工作存在的主要问题 27
2.1.2 钢铁企业废水来源、分类及污染特征 29
2.1.1 水资源的重要性 29
2 钢铁生产中的水污染与水处理 29
2.1 钢铁厂的用水与污水产生情况 29
2.1.3 我国钢铁企业用水现状与改进方向 30
2.1.4 我国钢铁工业废水治理技术现状 31
2.2 钢铁厂污水排放标准与水处理的常用方法 32
2.2.1 钢铁厂污水排放标准 32
2.2.2 废水处理方法概论 33
2.2.3 废水处理的一般流程 58
2.2.4 按工艺过程区分的水处理技术 59
3.1.1 大气中SOx、NOx导致酸雨 75
3 钢铁生产中的废气处理 75
3.1 大气中SOx、NOx和CO2的危害 75
3.1.2 大气中的CO2与温室效应 76
3.1.3 钢铁生产与温室气体排放 77
3.1.4 钢铁企业的二恶英（dioxin）污染 78
3.2 钢铁冶炼过程中的废气来源、特点与排放标准 80
3.2.1 钢铁工业废气的来源及特点 80
3.2.2 钢铁厂废气排放标准 81
3.3.1 除尘技术简介 84
3.3 烟尘控制技术 84
3.3.2 粉尘、烟尘控制的工程实践 90
3.4 焦化煤气净化技术 97
3.4.1 塔卡哈克斯（Takahax）法 97
3.4.2 宝钢法（B-H）脱硫脱氰工艺 98
3.4.3 Sulfiban法 100
3.4.4 FRC法 102
3.5 烧结废气脱SOx 104
3.5.2 氢氧化镁浆液吸收法 105
3.5.1 石灰-石膏法 105
3.5.3 氨水吸收-硫铵回收法 107
3.6 SO2排污权交易 108
3.7 NOx防止技术 109
3.7.1 烧结废气脱硝技术 110
3.7.2 氨选择接触还原法 110
3.8 降低CO2排放量与固定CO2的措施 112
3.8.1 节能与减排 112
3.8.2 二氧化碳资源化 113
3.9 《京都议定书》与清洁发展机制（CDM） 116
4.1 高炉渣、转炉渣、电炉渣的产生和性质 118
4 炉渣的处理与利用 118
4.2 炉渣处理技术 122
4.2.1 高炉渣处理技术 122
4.2.2 钢渣的处理工艺 127
4.3 炉渣的资源化途径与存在的问题 140
4.3.1 高炉渣利用途径 140
4.3.2 钢渣利用途径 140
4.4 少渣冶炼 144
4.4.1 日本几个钢铁公司的少渣冶炼工艺 144
4.4.2 转炉渣再利用和钢渣发生量的模拟 149
4.5 复合矿冶炼渣中有价元素的回收 150
5 尘泥的处理与利用 153
5.1 高炉瓦斯泥、转炉炉尘、电炉炉尘的产生和性质 153
5.1.1 高炉瓦斯泥 153
5.1.2 转炉炉尘、电炉炉尘 154
5.2 各种尘泥资源化途径、处理技术与存在的问题 156
5.2.1 高炉瓦斯泥的处理方法 156
5.2.2 转炉炉尘和电炉炉尘的处理方法 159
6.1.2 噪声的危害 169
6.1.1 噪声的定义、分类及特点 169
6.1 概述 169
6 钢铁企业噪声污染控制 169
6.2 噪声的评价 171
6.2.1 噪声的客观物理度量 171
6.2.2 噪声的主观评价 173
6.3 工业噪声测量技术 175
6.3.1 工业噪声测量的基本仪器 175
6.3.2 工业企业噪声测量方法 176
6.4 噪声控制基本原理及具体措施 177
6.4.1 吸声降噪原理及措施 177
6.4.2 隔声降噪原理及措施 178
6.4.3 消声降噪原理及措施 180
6.4.4 隔振与阻尼减振 181
6.4.5 个人防护 182
6.5 钢铁企业噪声控制实例 182
6.5.1 钢铁企业噪声污染状况 182
6.5.2 钢铁企业噪声来源 183
6.5.3 钢铁企业主要噪声控制措施及效果 183
6.5.4 对钢铁企业噪声污染控制的展望 186
7.1 能源的一般常识 188
7 能量利用过程的热力学分析 188
7.1.1 能源用量的激增 189
7.1.2 能量利用过程中能量的转化 190
7.2 能量的质量评价——？ 191
7.2.1 能量转换过程的？分析 194
7.2.2 ？（Exergy）的数学表达 195
7.2.3 ？的应用 195
7.3 钢铁工业中的？分析示例 199
7.3.1 高炉炼铁 200
7.3.2 直接炼铁工艺 201
7.3.3 各种钢铁生产流程的？效率 202
8 钢铁生产中的节能工艺 207
8.1 概论 207
8.1.1 我国钢铁企业的能耗指标 207
8.1.2 我国钢铁工业能耗现状 209
8.1.3 钢铁厂的能量流与节能措施 213
8.1.4 日本钢铁企业的能量流和节能举措 214
8.1.5 钢铁工业的主要节能设备 215
8.2.1 SCOPE21工艺的概况 216
8.2 日本的SCOPE21炼焦新技术 216
8.2.2 小规模试验 217
8.2.3 半工业性工厂试验 218
8.2.4 工业化设备的设计概念和经济性 219
8.3 干熄焦工艺 220
8.3.1 干熄焦工艺 221
8.3.2 国产化开发 225
8.3.3 煤调湿技术 225
8.4 烧结节能技术 227
8.5.1 概述 228
8.5 高炉节能技术 228
8.5.2 高炉的节能工艺 231
8.6 高炉煤气余压发电（TRT）技术 233
8.6.1 TRT的发展历程 234
8.6.2 TRT设备及工艺流程 235
8.7 高炉煤气燃气轮机、蒸汽联合循环发电（CCPP） 240
8.7.1 宝钢的CCPP系统简介 241
8.7.2 300MW的CCPP发电装置 242
8.7.3 CCPP设备参数 244
8.8.1 高炉回收废塑料 245
8.8 用高炉和焦炉回收废塑料的技术 245
8.8.2 废塑料焦炉化学原料化技术 247
8.9 转炉煤气回收技术 248
8.9.1 鲁奇—蒂森（LT）法干式处理技术 249
8.9.2 OG法湿法除尘煤气回收流程 251
8.9.3 主要设备的选配 253
9 生命周期评价与钢铁冶金的环保与节能 255
9.1 国际上LCA的产生和发展 255
9.2.1 LCA的定义 256
9.2.2 LCA的技术框架 256
9.2 LCA的技术框架和类型 256
9.2.3 LCA的类型 258
9.3 国外LCA的应用情况 259
9.4 LCA对钢铁冶金的环保与节能的研究 259
9.4.1 我国钢铁产品的生命周期清单 260
9.4.2 不锈钢产品的生命周期清单分析 260
9.4.3 钢铁厂构成的优化 261
9.5 LCA的一些结论 265
9.6 LCA的局限 266
参考文献 267