3．确定钢坯断面尺寸应考虑哪些因素？ 1
目录 1
第一章 棒线材连轧 1
第一节 坯料及加热技术 1
1．高速棒线材用坯的种类有哪些，各有什么特点？ 1
2．高速轧机棒线材生产对钢坯表面和内部质量要求有哪些？ 1
6．高速线材用坯的技术条件是什么？ 2
4．高速线材用坯的单重、断面尺寸及长度如何选择？ 2
5．高速棒线材用坯的质量与控制有哪些要求？ 2
10．热装工艺应该注意哪些问题？ 3
7．高速棒线材用坯如何检验与清理？ 3
8．坯料的直接热装有什么优点？ 3
9．采用热装的条件有哪些？ 3
13．连铸坯热送热装的必要条件有哪些？ 4
11．什么叫正常热装、间接热装？ 4
12．连铸坯热送热装的类型有几种？ 4
16．在棒线材生产中实现连铸坯热送热装或直接轧制的前提条件是什么？ 5
14．在棒材生产中实现连铸坯热送热装工艺的优点有哪些？ 5
15．连铸坯有哪些缺陷，分别对轧材有哪些影响？ 5
19．高线轧机钢坯加热有哪些特点？ 6
17．热送热装对加热质量有什么影响？ 6
18．高速棒线材轧机采用的连续式加热炉主要有哪几种，各有什么优缺点？ 6
27．加热炉步进梁控制过程中有几种速度？ 7
20．选择钢坯加热温度应考虑哪些因素？ 7
21．从轧钢角度看，加热温度高低对钢坯塑性和变形抗力有何影响？ 7
22．什么是钢坯的加热速度？ 7
23．什么是氧化烧损，影响氧化烧损的主要因素有哪些？ 7
24．什么是棒线材表面脱碳，导致其表面脱碳的主要原因有哪些？ 7
25．加热炉安全连锁条件主要有哪些？ 7
26．造成助燃风机喘振的原因是什么？ 7
31．出钢机推杆打滑失效的原因有哪些？ 8
28．棒线材加热炉燃烧控制系统中主要有哪几种常用检测仪表？ 8
29．为什么燃气加热炉的动态燃烧过程采用双交叉限幅控制？ 8
30．加热炉步进机构工作原理是什么？ 8
34．氮气吹扫前需要确认的主要前提条件有哪些？ 9
32．如何查找加热炉步进梁不到位故障？ 9
33．加热炉事故或检修时为什么要用氮气吹扫？ 9
38．加热炉点火程序的启动所必须具备的条件及造成自动停炉的主要原因有哪些？ 10
35．加热炉为什么会回火，如何预防？ 10
36．加热炉液压系统油温偏高的原因是什么，如何处理？ 10
37．加热炉液压系统压力建立不起来的原因是什么，如何处理？ 10
46．如何防范重油管线结焦？ 11
39．坯料加热过程中有哪些注意事项？ 11
40．冷却水在加热炉生产中有何重要作用？ 11
41．加热炉对冷却水参数（水质、水压、流量等）有何要求？ 11
42．什么是加热炉的热效率，提高加热炉热效率的途径有哪些？ 11
43．什么是烘炉制度，加热炉烘烤时应注意哪些问题？ 11
44．加热炉常用的几种燃料是什么，各有什么成分？ 11
45．为何选用重油作为加热炉的主要燃料？ 11
58．什么叫孔型，孔型由哪几部分构成？ 12
47．如何杜绝步进梁水冷事故？ 12
48．步进式加热炉对耐火材料有何要求？ 12
49．增压泵在燃油系统有什么作用？ 12
50．燃油管线增装电加热器有何优、缺点？ 12
51．燃油管线设置大循环有哪些优、缺点？ 12
52．为什么换热器会堵塞，如何延长换热器的寿命？ 12
53．重油排水有何要求？ 12
54．重油是如何分级的，重油的水分对加热炉节能有哪些影响？ 12
55．加热炉风机维护保养有哪些要求？ 12
56．什么是钢坯过热和过烧？ 12
57．钢温不均在轧制中易产生哪些问题？ 12
第二节 孔型设计和导卫技术 12
64．孔型设计应满足哪些要求？ 13
59．什么叫孔型侧壁斜度？ 13
60．孔型有哪些类型？ 13
61．孔型圆角的作用是什么？ 13
62．孔型锁口有什么作用？ 13
63．什么是孔型设计，孔型设计包含哪些内容？ 13
67．什么是延伸孔型系统？ 14
65．孔型设计的基本原则有哪些？ 14
66．孔型设计的基本程序有哪些？ 14
71．菱—菱孔型系统的特点及其使用范围是什么？ 15
68．轧制圆钢通常用什么孔型系统？ 15
69．箱型孔型系统特点及其使用范围是什么？ 15
70．菱—方孔型系统的特点及其使用范围是什么？ 15
75．椭圆—圆孔型系统特点及其使用范围是什么？ 16
72．椭圆—方孔型系统的特点及其使用范围是什么？ 16
73．六角—方孔型系统的特点及其使用范围是什么？ 16
74．椭圆—立椭圆孔型系统的特点及其使用范围是什么？ 16
80．轧辊孔型CAD的发展方向是什么？ 17
76．常见混合孔型系统有哪些？ 17
77．如何高效精确加工轧辊孔型？ 17
78．轧辊孔型计算机辅助设计（CAD）有什么优越性？ 17
79．轧辊孔型计算机辅助设计有哪些形式？ 17
85．高速线材轧机孔型设计程序与设计方法包括哪些内容？ 18
81．无孔型轧制有什么特点，其经济意义有哪些？ 18
82．无孔型轧制存在的问题及解决的办法是什么？ 18
83．孔型设计对轧件精度有何影响？ 18
84．高速线材轧机孔型设计的主要内容是什么？ 18
95．PTS—ASHLOW—MFK集团的精导卫技术的特点是什么？ 19
86．粗轧孔型机组的孔型系统有几种基本情况？ 19
87．Y型轧机孔型系统有什么特点？ 19
88．45°轧机孔型系统有什么特点？ 19
89．单一孔型轧制技术及其特点有哪些？ 19
90．什么是“自由尺寸”轧制技术？ 19
91．“自由尺寸”轧制技术有何优点？ 19
92．导卫装置在轧钢中起什么作用？ 19
93．棒线材连轧的导卫有哪些特点？ 19
94．滚动导卫油气润滑有什么优点？ 19
103．滚动导卫为什么分油气润滑和脂油润滑？ 20
96．切分导卫在切分轧制中起什么作用？ 20
97．如何选择轧机进口滚动导卫的规格？ 20
98．滚动扭转导卫安装在什么位置，有什么优点？ 20
99．与滑动导板相比较，滚动导卫有什么优点？ 20
100．滚动导卫导轮短时间出现裂纹或破损的原因是什么？ 20
101．什么原因造成滚动导卫轮粘钢现象？ 20
102．目前滚动导卫两导轮中心距调节有几种形式，各有什么优缺点？ 20
109．棒线材粗轧机组包括哪些参数？ 21
104．滚动导卫组装后，放入轧机横梁固定之前，应做哪些检查？ 21
第三节 棒线材轧机的特点 21
105．棒线材轧机的主要机型有哪几种形式？ 21
106．棒线材粗轧机的主要功能是什么？ 21
107．棒线材粗轧机组的布置形式有哪几种？ 21
108．棒线材粗轧机组各机架间距应满足的条件是什么？ 21
117．整体式轧机的结构特点是什么？ 22
110．采用平—立交替式轧机机组与水平轧机机组相比有哪些特点？ 22
111．现代棒线材轧机有什么特点？ 22
112．棒材半连续式轧机有什么特点？ 22
113．型棒材一体化节能型轧机有什么特点？ 22
114．悬臂式轧机有何优点？ 22
115．悬臂式轧机维护保养有哪些要求？ 22
116．高精度预应力轧机的结构特点是什么？ 22
125．紧凑式轧机的主要特点是什么？ 23
118．闭口式轧机有什么特点？ 23
119．什么叫短应力线轧机？ 23
120．短应力线轧机有什么特点？ 23
121．轧机平衡缸在轧制中起什么作用？ 23
122．棒材445红圈轧机有哪些特点和性能？ 23
123．棒材464红圈轧机有哪些特点和性能？ 23
124．高压空气对轧机起什么作用？ 23
132．粗轧机的四架平辊轧机轧制中有何特点，怎样控制好料形？ 24
126．卡盘轧机快速换辊装置有什么作用？ 24
127．卡盘轧机碟簧平衡有何优点？ 24
128．怎样认识和预防棒材轧机立起时错辊现象？ 24
129．三辊行星轧机的工作原理是什么？ 24
130．三辊行星轧机有哪些优点？ 24
131．轧机为什么会出现断辊？ 24
139．什么叫减定径机，它有哪几种型式？ 25
133．换辊机械手有哪些结构特点？ 25
134．平—立转换台有哪些结构特点？ 25
135．何谓平—立转换减速机，有何作用？ 25
136．高速无扭线材精轧机组有哪几种形式？ 25
137．德马克15/75侧交型和摩根新一代V型轧机机组各有什么特点？ 25
138．摩根高速线材轧机有何特点？ 25
145．什么是现代高速线材生产自动化控制系统概念？ 26
140．采用减定径机的高速线材轧制工艺有什么特点？ 26
141．摩根型减定径机有哪些特点？ 26
142．西马克型减定径机有哪些特点？ 26
143．什么叫双模块轧机？ 26
144．什么叫COCKS轧机？ 26
第四节 电气控制、机械设备维护和润滑技术 26
151．高速线材生产线基础自动化控制系统主要功能有哪些？ 27
146．什么是过程自动化控制系统？ 27
147．轧制过程计算机的主要功能有哪些？ 27
148．高速线材轧机的电气自动化系统的控制结构如何？ 27
149．什么是基础自动化控制系统？ 27
150．基础自动化控制系统有哪些功能？ 27
156．什么是线材物料跟踪？ 28
152．高速线材生产线基础自动化系统有哪些保护功能？ 28
153．什么是现场总线技术？ 28
154．高速线材生产采用现场总线有哪些优势？ 28
155．冷金属检测器的工作原理是什么？ 28
161．远程控制在高速线材生产线上有哪些具体应用？ 29
157．什么是钩号识别系统？ 29
158．过程数据采集系统（PDA）有哪些主要功能？ 29
159．过程数据采集系统（PDA）有哪些特点？ 29
160．什么是远程控制？ 29
168．直流调速与交流调速在连轧生产中的应用及其发展前景如何？ 30
162．轧机上有哪些主要检测元件？ 30
163．活套扫描器的主要功能是什么？ 30
164．如何用HMD测试棒测试活套扫描器？ 30
165．交流主电机的保护功能有哪些，电机保护功能显示有故障时应如何处理？ 30
166．什么叫电动机过载？ 30
167．造成电动机过载的原因有哪些？ 30
177．高速轧机为何使用振动监测系统？ 31
169．变频调速的特点有哪些？ 31
170．什么是HMI和OWS，其功能各有哪些？ 31
171．高速线材轧机上的PT100测温电阻的作用是什么？ 31
172．轧制过程状态显示包括哪些内容？ 31
173．工艺参数的预设定及修改包括哪些内容？ 31
174．什么是轧钢自动化“三电”系统？ 31
175．什么是自学习功能？ 31
176．什么是以太网？ 31
184．棒线材轧机液压系统有哪些特点？ 32
178．棒线材轧机齿轮箱齿轮失效的主要形式有哪些？ 32
179．棒线材轧机齿轮箱齿轮失效的原因有哪些？ 32
180．脱合装置打不开或合不上的原因有哪些？ 32
181．棒材轧机起套辊容易发生故障的原因有哪些？ 32
182．液压缸不动作时如何判断故障原因？ 32
183．液压系统有哪些日常维护工作？ 32
188．减定径机设备的主要故障形式有哪些，处理及维护要点是什么？ 33
185．轧机液压系统平衡缸压力为什么要进行二次减压？ 33
186．棒线材轧机液压系统工作泵压力损失的主要原因是什么，如何解决？ 33
187．棒线材轧机油气润滑系统有哪些功能？ 33
191．如何预防和减少棒线材轧机轴承烧损？ 34
189．什么是“斯福特”过扭保护装置？ 34
190．棒线材轧机伸缩轴鼓型齿为什么易损坏，如何预防和改进？ 34
195．压缩空气干燥塔工作原理是什么？ 35
192．什么原因使棒材轧机结合板快速接头易损坏，如何解决？ 35
193．辊环锁紧装置有什么结构特点？ 35
194．锁紧装置装配和拆卸时铜套脱不下来的原因及应采取的措施有哪些？ 35
200．液压方向控制阀的故障种类、产生原因及处理方法有哪些？ 36
196．蓄能器在液压系统中起什么作用？ 36
197．针对油液污染对液压系统的危害性，避免油液污染的方法有哪些？ 36
198．润滑系统污染油中水分以什么形式存在？ 36
199．高速棒线材轧机油气润滑的原理是什么，有什么优点？ 36
207．什么是热轧工艺润滑技术？ 37
201．轧机液压系统工作泵压力损失的主要原因是什么？ 37
202．油气润滑系统供油时间变长的原因是什么，怎样解决？ 37
203．什么是“轴封水”？ 37
204．精轧机、减定径机抛油环有漏油现象时应检查的部位有哪些，如何处理？ 37
205．精轧机轧辊箱辊缝调整机构失效的原因有哪些？ 37
206．机架连接液压缸和换辊液压缸采用何种控制阀较好？ 37
213．油气润滑与干油润滑相比有何优点？ 38
208．热轧工艺润滑的机理是什么？ 38
209．热轧工艺润滑可获得什么效果？ 38
210．热轧工艺润滑有哪几种供油方法？ 38
211．什么是迷宫密封？ 38
212．如何保证减速箱中轴承及齿轮的良好润滑？ 38
218．换辊（槽）情况下，如何对张力预设定？ 39
第五节 小张力、活套和剪机技术 39
214．小张力控制的目的及基本原理是什么？ 39
215．棒线材连轧张力控制方法有哪些？ 39
216．什么是微张力控制轧制？ 39
217．怎样判断生产中各机架间张力情况？ 39
224．活套控制的目的及基本原理是什么？ 40
219．如何进行换辊、换槽后的试轧？ 40
220．粗中轧机组机架间张力控制的原则是什么？ 40
221．高速线材轧机对张力的要求有哪些，张力与轧件宽度有何关系？ 40
222．张力判断方法有哪几种？ 40
223．高速线材生产中的小张力控制是如何实现的？ 40
229．控制活套甩尾的主要方法有哪些？ 41
225．数字活套控制分为哪几个过程？ 41
226．数字活套控制的原理是什么？ 41
227．活套打结、轧件拉断事故的主要原因有哪些，如何处理？ 41
228．如何处理常见活套故障？ 41
236．高线粗、中轧及预精轧机组后的切头及碎断剪的作用是什么？ 42
230．什么是张力测量与调节系统（PZR）？ 42
231．棒线材轧机的剪机有哪些形式，各有什么优点？ 42
232．在棒线材轧制过程中，轧件为什么要切头切尾？ 42
233．影响钢坯切头切尾率的因素有哪些？ 42
234．小型棒线材轧机对飞剪的要求是什么？ 42
235．现代小型连轧机采用的飞剪主要有哪些形式？ 42
244．CV30FR4.1飞剪在设计和安装调整中应该注意的问题是什么？ 43
237．高速线材轧制工艺对飞剪的控制要求是什么？ 43
238．回转剪、飞剪机的超前量如何设定？ 43
239．如何确定剪机切头、切尾和碎断长度？ 43
240．在哪些情况下剪机的碎断功能会被启动？ 43
241．什么是组合式飞剪？ 43
242．什么是启停式定尺剪？ 43
243．CV50FR4.2切头飞剪有什么特点？ 43
251．国外线材生产的现状如何？ 44
245．飞剪调速系统由哪几部分组成？ 44
246．飞剪剪切速度是如何控制的？ 44
247．直接驱动型剪机的优缺点有哪些？ 44
248．高速线材生产线上剪机的工作原理是什么，如何处理常见故障？ 44
第六节 高速线材轧制技术 44
249．高速线材轧机生产工艺的主要特点和产品的特点是什么？ 44
250．现代高速轧机技术有哪些新进展？ 44
258．怎样分配各道次的延伸系数？ 45
252．我国与国外线材生产技术的差距在哪里？ 45
253．什么是高速线材轧机的设计速度和保证速度？ 45
254．线材生产提高轧制速度的目的是什么？ 45
255．高速线材轧机的高质量控制有哪些要求？ 45
256．在工艺上保证高速轧制的主要条件有哪些？ 45
257．轧制工艺制度包括哪些内容？ 45
269．主控操作人员是如何快速实现轧机速度的级联控制的？ 46
259．什么是开轧温度和终轧温度？ 46
260．轧机工作图表有何用处？ 46
261．轧制程序表在生产中有什么作用？ 46
262．轧制程序表的主要内容包括哪些？ 46
263．什么是轧制时间、间隙时间、周期时间和轧制节奏？ 46
264．什么是连轧常数？ 46
265．影响连轧常数计算值有哪些主要因素？ 46
266．什么叫高线轧机的速度锥？ 46
267．高线轧机的速度锥在设计和生产中的作用是什么？ 46
268．什么是高线轧机的速度级联控制？ 46
276．在精轧机组机架间堆钢的原因有哪些？ 47
270．模拟轧制在线材生产中是怎样应用的？ 47
271．主操作员为什么要在轧线空载运行的状态下存储轧制数据？ 47
272．线材生产有哪几种操作模式，各起什么作用？ 47
273．轧制中头部堆钢原因有哪些？ 47
274．轧制中的尾部堆钢原因有哪些？ 47
275．精轧机组的生产工艺有什么特点？ 47
281．高速线材轧机水箱的结构组成及其工作原理是什么？ 48
277．如何进行精轧机组的调整？ 48
278．精轧机组的工艺调整应注意哪些问题？ 48
279．精轧机换辊小车使用时有哪些注意事项？ 48
280．高线单线轧机浊环水系统压力调控措施有哪些？ 48
286．自动冷却控制系统投入使用，应具备的执行条件是什么？ 49
282．闭路水系统中安装磁水器的目的是什么？ 49
283．水冷区控制冷却的目的是什么，对水冷段有何技术要求？ 49
284．水箱之间为什么要设恢复段？ 49
285．轧制中小规格线材时，头尾不冷段长度如何设定？ 49
292．轧制小规格高线产品时，夹送辊为什么采用尾部降速控制功能？ 50
287．如何实现线材轧机中冷却水（箱）的闭环控制？ 50
288．如何利用前、后滑对张力的补偿作用控制精轧机与减定径机组的微张力轧制？ 50
289．精轧机至减定径机间的张力波动主要由哪些原因引起？ 50
290．夹送辊有什么作用及类型？ 50
291．夹送方式有哪几种，在什么情况下夹送辊需要采用全程夹持的工作模式？ 50
301．吐丝机超前系数对线圈吐丝状态有什么影响？ 51
293．在轧制大规格高线产品时，夹送辊升速的作用是什么？ 51
294．夹送棍速度如何设定？ 51
295．对夹送辊有何技术要求？ 51
296．夹送辊电流限幅值调节的作用是什么？ 51
297．夹送辊吐丝机堆钢事故的主要原因有哪些？ 51
298．夹送辊打滑的主要原因有哪些？ 51
299．什么是吐丝机，有何作用？ 51
300．什么是吐丝机的“摇摆”功能？ 51
306．吐丝机振动的主要原因及解决措施有哪些？ 52
302．如何避免大规格轧材轧制时吐丝机卡钢？ 52
303．吐丝机吹扫气的作用是什么？ 52
304．吐丝机的头部定位功能是如何实现的？ 52
305．吐丝机出口线材成圈差的原因有哪些？ 52
310．双芯棒式集卷站有哪些动作过程？ 53
307．在斯太尔摩控冷工艺中，吐丝温度一般控制在什么范围内？ 53
308．在线测径仪的作用和基本工作原理是什么？ 53
309．测径仪在主画面上出现GAUGENOTROTATING的红色报警应怎样处理？ 53
319．打捆机的工作原理是什么？ 54
311．采用环形分配器有哪些好处？ 54
312．集卷站双芯棒旋转所采用的传动方式有哪些？ 54
313．旋转双芯棒式集卷站托板上升所采用的传动方式有哪些？ 54
314．单轨运输系统电气自动控制原理是什么？ 54
315．线材打捆的要求是什么？ 54
316．打捆机二次压紧的目的是什么？ 54
317．打捆机液压系统压力比例阀为何要设定基础压力？ 54
318．打捆机液压系统工作泵噪声大的原因及解决办法有哪些？ 54
323．连轧棒材发展的新技术有哪些？ 55
320．造成打捆头动作慢的主要原因有哪些？ 55
321．如何查找打捆机的常见电气故障？ 55
322．卸卷站的用途是什么，它有哪些结构特点？ 55
第七节 棒材轧制技术 55
325．什么是无头轧制？ 56
324．现代棒材生产线主要有哪些设备，其主要作用分别是什么？ 56
330．要使棒材轧制宽展精度高，应遵循什么原则？ 57
326．什么是无头焊接轧制技术？ 57
327．无头焊接轧制工艺过程有哪些？ 57
328．无头焊接轧制的优点有哪些？ 57
329．改善轧件咬入条件有哪些方法？ 57
338．切分轧制在棒材生产中使用的现状如何？ 58
331．棒材连轧考虑前滑后滑时，应注意什么问题？ 58
332．棒材连轧中为什么会突然出现堆钢现象或拉钢现象？ 58
333．什么是模拟轧制？ 58
334．棒材数值模拟的发展方向如何？ 58
335．什么是棒材切分轧制技术？ 58
336．切分轧制的方法有哪几种？ 58
337．切分轧制前后轧件断面形状的不同组合有哪几种？ 58
345．三切分轧制有何特点？ 59
339．棒材生产中为何要采用切分轧制技术？ 59
340．切分轧制的工艺流程如何？ 59
341．切分轧制的关键技术是什么？ 59
342．切分轧制中切分盒粘钢是如何产生的，应采取哪些措施避免？ 59
343．切分轧制时双线活套与双线导槽的使用有哪些区别？ 59
344．二切分轧制有何特点？ 59
351．切分导卫和导辊楔形角度在棒材连轧中起什么作用？ 60
346．什么是切分导卫？ 60
347．切分导卫使用时有哪些注意事项？ 60
348．如何解决双线轧制时两线磨损量不同的问题？ 60
349．切分刀粘钢是如何引起的？ 60
350．切分轧制中，有哪些原因造成两根成品轧材的米重不同，在生产中如何进行调整？ 60
355．大规格螺纹钢在成品检验冷弯性能时出现横肋根部开裂的主要原因是什么？ 61
352．棒材轧机如何控制负偏差轧制？ 61
353．什么是高速棒材输出系统？ 61
354．为什么棒材精轧后，需要分段剪切的优化系统？ 61
362．机架间喷水冷却在我国棒材轧机上的应用前景如何？ 62
356．在生产中如何减少大规格螺纹钢横肋根部开裂的现象？ 62
357．棒材生产过程中，热分段飞剪的优化剪切系统功能有哪些？ 62
358．如何实现倍尺优化剪切？ 62
359．棒材精轧机后为什么要采用穿水冷却工艺？ 62
360．棒材穿水冷却装置的基本原理是什么？ 62
361．棒材生产中机架间冷却的机理及工艺是什么？ 62
368．什么是直条棒材在线刷毛刺技术？ 63
363．螺纹钢或圆钢轧后水冷系统由哪几部分组成，该系统的特点是什么？ 63
364．什么是穿水冷却线控制系统？ 63
365．什么是直条棒材在线缓冷技术？ 63
366．什么是直条棒材在线缓冷工艺？ 63
367．为何采用直条棒材在线刷毛刺技术？ 63
375．有几种形式的大盘卷技术，各有什么优点？ 64
369．裙板高度调整的步骤是什么？ 64
370．裙板偏心齿套及偏心轴套有什么作用？ 64
371．为什么说无论轧制何种规格棒材，都要保持动裙板高度位置的一致性？ 64
372．什么是裙板辊道，裙板及裙板辊道对成品质量有什么影响？ 64
373．裙板辊道制动原理有哪些？ 64
374．什么是大盘卷生产？ 64
379．冷床上卸装置的结构特点是什么？ 65
376．怎样改善冷床齐头辊的齐头状况，其重要性何在？ 65
377．小规格轧材剪切时，如何防止卡钢？ 65
378．棒材冷床有哪些结构，其使用特点是什么？ 65
385．冷剪区域设备对棒材定尺率有什么影响？ 66
380．层形成的控制原理是什么？ 66
381．BM型棒材定尺飞剪有什么特点？ 66
382．什么是连续式定尺剪？ 66
383．如何实现冷剪剪刃的快速更换？ 66
384．什么是连续剪切线（即CCL）？ 66
392．冷摆剪的速度控制对设备有何影响？ 67
386．冷剪设备常规检修内容有哪些？ 67
387．冷剪区域棒材跑偏的原因有哪些？ 67
388．连续剪切定尺时，影响定尺精度的因素有哪些？ 67
389．棒材自动计数如何实现？ 67
390．怎样提高棒材的计数准确率？ 67
391．怎样对冷摆剪进行检查？ 67
398．控制轧制的基本类型有哪些，特点是什么？ 68
393．什么叫精整？ 68
394．连轧小型材精整工艺主要包括哪些内容？ 68
395．棒材打捆机由哪些系统组成？ 68
396．什么叫拖尾，如何避免拖尾？ 68
第八节 控制轧制技术 68
397．什么是控制轧制技术？ 68
401．什么是高温控制轧制？ 69
399．什么是控制冷却与在线热处理技术？ 69
400．控制冷却与在线热处理在棒线材轧制中的应用前景如何？ 69
406．二次加热技术的组成及特点有那些？ 70
402．实行控制轧制后钢筋的性能有什么变化？ 70
403．控制轧制与低温轧制有哪些不同点？ 70
404．控制轧制在连续式小型型钢轧机中的应用一般有哪两种类型？ 70
405．什么是合金钢的脱头轧制和二次加热技术？ 70
414．什么是线材的热机轧制工艺（TMCP）？ 71
407．什么是合金钢棒材精密轧制技术？ 71
408．什么是棒材的低温热轧？ 71
409．棒材的低温热轧的优点有哪些？ 71
410．采用低温轧制的主要目的是什么？ 71
411．什么是线材的“常规轧制工艺”和“常化轧制工艺”？ 71
412．棒材低温轧制技术的可行性如何？ 71
413．低温轧制对设备有何要求？ 71
419．线材轧后的冷却方法有哪两类？ 72
415．对线材冷却的要求有哪些？ 72
416．控温轧制有何优点？ 72
417．控温轧制有哪两种变形制度？ 72
418．常规轧制和热机轧制对WC辊环有何不同要求？ 72
427．低碳钢线材硬化原因有哪些？ 73
420．线材轧后冷却不均匀会对产品造成哪些影响？ 73
421．一般线材轧后控制冷却过程可分为哪几个阶段？ 73
422．什么是线材控制冷却，控制冷却的目的是什么？ 73
423．线材控制冷却的基本方法有哪些？ 73
424．线材控制冷却有哪些工艺要求？ 73
425．线材控制冷却需要控制的工艺参数有哪些？ 73
426．什么是焊线钢、硬线，对焊线钢有哪些质量要求？ 73
434．根据结构和状态不同，斯太尔摩控冷工艺具有哪些特点？ 74
428．为使中碳钢得到理想的组织和性能，应分别采取何种冷却速度？ 74
429．为防止线材表面脱碳应控制哪些工艺参数？ 74
430．目前线材控制冷却工艺的类型有几种？ 74
431．什么是斯太尔摩控制冷却工艺？ 74
432．斯太尔摩控制冷却工艺布置的目的是什么？ 74
433．斯太尔摩控制冷却工艺有何优点和缺点？ 74
442．运输机速度与冷却速度之间有何关系？ 75
435．何谓标准型斯太尔摩控冷，适合钢种有哪些？ 75
436．何谓缓慢型斯太尔摩控冷，适合钢种有哪些？ 75
437．什么是延迟型斯太尔摩控冷，适合钢种有哪些？ 75
438．高速线材轧机风冷辊道辊子为什么选择球墨铸铁合金辊？ 75
439．在斯太尔摩控冷工艺中，吐丝温度高低对线材强度有何影响？ 75
440．为什么吐丝温度越高，低碳钢强度越低，而高碳钢则强度越高？ 75
441．对散卷风冷的冷却工艺，冷却速度的控制取决于什么？ 75
450．施罗曼冷却工艺的特点是什么？ 76
443．运输机速度与什么有关？ 76
444．如何控制线圈间距？ 76
445．如何确定过冷奥氏体各段时间平均冷却速度？ 76
446．什么是线材在线散卷固溶处理？ 76
447．哪些产品可以采用线材在线散卷固溶处理？ 76
448．集卷温度取决于什么？ 76
449．阿希洛散卷控冷运输机有哪些特点，如何确定阿希洛控冷运输机的速度？ 76
460．风冷辊道的功能及发展趋势是什么？ 77
451．施罗曼冷却方式中冷却温度取决于哪些因素？ 77
452．施罗曼法和斯太尔摩法的主要区别是什么？ 77
453．施罗曼控冷工艺有哪几种冷却工艺流程，各有哪些特点？ 77
454．达涅利控冷工艺中，钢种一定时，精轧机组进口和出口温度分别与什么有关？ 77
455．线材成圈温度的选择依据是什么？ 77
456．轧制用于深加工的低合金钢线材，为什么选择较低的轧制温度和吐丝温度比较好？ 77
457．ED法及其特点有哪些？ 77
458．流态床法的基本原理是什么？ 77
459．亚声波冷却有哪些优点？ 77
465．钢筋轧后控冷的理论数学模型是什么？ 78
461．什么是佳灵装置（Optiflex），它起什么作用？ 78
462．“热点”指的是什么，线材生产中采取哪些措施来消除“热点”对性能的影响？ 78
463．控制轧制钢筋可获得哪些经济效益？ 78
464．钢筋轧制后控冷的传热机理是什么？ 78
472．什么是奥氏体不锈钢的余热固溶处理？ 79
466．目前棒线材生产的在线热处理技术有哪些？ 79
467．棒线材生产的在线热处理技术有什么特点？ 79
468．采用轧后余热处理工艺生产螺纹钢筋的技术经济效益有哪些？ 79
469．什么是钢筋轧后余热处理？ 79
470．钢筋在轧后余热处理工艺有哪些特点？ 79
471．余热淬火工艺过程分哪三个阶段？ 79
479．什么是线材表面折叠，它是如何产生的？ 80
473．轴承钢的控制冷却原理是什么？ 80
474．怎样对微合金化钢棒材进行控制轧制和控制冷却？ 80
475．什么叫棒材强制冷却？ 80
476．什么叫堆冷？ 80
477．什么叫缓冷？ 80
第九节 对棒线材的质量要求 80
478．线材耳子产生原因及消除方法是什么？ 80
487．什么是棒材、小型材折叠，产生原因和防治方法是什么？ 81
480．什么是划痕，产生原因及如何消除？ 81
481．什么是结疤，结疤是如何产生的？ 81
482．缩孔是如何产生的？ 81
483．残余缩孔的特征及成因是什么，如何判断和处理？ 81
484．什么是分层，分层是如何产生的？ 81
485．线材表面的凸起及压痕（轧疤）是如何造成的？ 81
486．对线材成品修整一般有哪些要求？ 81
494．什么是线材麻面？ 82
488．什么是棒材麻点，产生原因和防治方法有哪些？ 82
489．什么是棒材耳子，产生原因和防治方法是什么？ 82
490．什么是刮伤，产生原因和防治方法是什么？ 82
491．偏析如何产生，它与什么有关？ 82
492．线材产品质量包括哪几方面内容？ 82
493．线材裂纹怎样产生，如何预防？ 82
505．棒材成品主要存在哪几种产品缺陷？生产中如何避免？ 83
495．不同材质盘条中应分别防止哪些组织出现？ 83
496．线材生产判断产品质量的4项内容有哪些？ 83
497．增加盘重对热轧线材生产及线材深加工冷拔有什么好处？ 83
498．为什么在热轧线材生产中，张力是影响轧件尺寸精度的最主要因素？ 83
499．高速线材轧机生产热轧盘条质量通常包含哪两个方面的内容？ 83
500．线材产品检验项目有哪些，影响尺寸精度的主要因素有哪些？ 83
501．线材力学性能包括哪些？ 83
502．产品高倍检验项目有哪些？ 83
503．硬线生产特点是什么？ 83
504．圆钢压痕是如何产生的，应采取哪些措施消除？ 83
511．棒材表面缺陷检测装置的种类、性能及其原理是什么？ 84
506．螺纹钢爆槽产生原因及采取的措施有哪些？ 84
507．光（银）亮钢材生产的钢种有哪些？ 84
508．什么是直条棒材削皮生产工艺？ 84
509．什么是棒材磨光生产工艺？ 84
510．小型钢材成品规格和表面质量检验包括什么内容？ 84
519．高线轧机轧辊材质的选择及依据是什么？ 85
512．什么是棒材表面折叠，产生原因和防治方法有哪些？ 85
513．常见的棒材表面缺陷有哪些？ 85
514．除鳞效果不好有哪几种原因？ 85
515．棒材S弯在轧制中是如何产生的？ 85
516．如何控制棒材端部开裂？ 85
517．连轧机成品尺寸波动原因有哪些？ 85
第十节 棒线材轧机轧辊的选材和使用 85
518．高线轧机轧辊常用哪些材质？ 85
524．在切分轧制中的预切分辊和切分辊具有哪些性能特点？ 86
520．小型型钢、棒线材轧机粗轧辊常用哪些材质？ 86
521．小型型钢、棒材轧机中间机架轧辊采用哪些材质？ 86
522．小型型钢、棒材轧机精轧辊采用哪些材质？ 86
523．悬臂式粗轧机的辊环应具有哪些特性？ 86
529．什么是棒线材轧机轧辊辊缝，它与孔型设计有何关系？ 87
525．高速线材轧机预精轧机架辊环有哪些材质？ 87
526．什么是高线轧机轧辊的管理？ 87
527．型钢轧机半钢轧辊的主要失效形式有哪些？ 87
528．如何使用与维护型钢轧机半钢轧辊？ 87
537．碳化钨辊环在棒材轧机上的应用有哪些优缺点？ 88
530．什么是辊跳，它与轧钢生产有何关系？ 88
531．辊缝调整质量的判别依据是什么？ 88
532．轧制过程中辊缝如何调整？ 88
533．高线轧机轧辊有哪些调整装置？ 88
534．调整高线轧机轧辊间隙应注意哪些事项？ 88
535．高线轧机轧辊轴向调整有哪些注意事项？ 88
536．如何使用和维护高线精轧用碳化钨辊环？ 88
541．使用高速钢轧辊出现轧制事故时应如何处理？ 89
538．在棒材生产中，对轧辊冷却水有哪些要求，如何保证这些要求得到满足？ 89
539．高速钢轧辊在孔型加工时，刀具和切削用量如何选择？ 89
540．高速钢轧辊在棒线材轧机上使用时，对轧辊的冷却条件有何要求？ 89
545．高线轧机导卫辊的主要失效形式有哪些？ 90
542．高速钢轧辊用于棒线材轧机有哪些优点？ 90
543．什么是真空熔结导卫辊？ 90
544．为什么真空熔结导卫辊的使用寿命明显高于普通导卫辊？ 90
549．目前，对于高硬、高黏、高耐冲击轧辊材料是否有高效经济的切削方法？ 91
546．为什么说导卫辊具有磨料磨损？ 91
547．为什么说导卫辊具有黏着磨损？ 91
548．提高导卫辊寿命的主要措施有哪些？ 91
554．NCC轧辊有哪些生产要点？ 92
550．什么是NCC轧辊？ 92
551．NCC轧辊有什么特点？ 92
552．NCC轧辊适用于哪类轧机？ 92
553．使用NCC轧辊有哪些优越性？ 92
557．20 MnSi钢筋合金设计有哪些不足？ 93
第二章 400MPaⅢ级热轧钢筋生产技术 93
第一节 热轧钢筋及其性能要求 93
555．热轧钢筋是怎么分级的？ 93
556．我国钢筋标准是怎么演变的？ 93
559．为什么钢筋要与混凝土相结合使用？ 95
558．我国每年生产多少钢筋？ 95
560．对热轧钢筋有哪些基本性能要求？ 96
562．建筑市场对钢筋需求有哪些变化？ 97
561．钢筋的使用性能有哪些？ 97
564．我国混凝土结构设计新规范中有什么主要变化？ 98
563．各国对热轧钢筋有什么不同要求？ 98
566．铌资源能否长期稳定供应？ 100
第二节 钢筋的微合金化及强韧化机制 100
565．钢筋生产为什么要实行微合金化？ 100
570．铌是如何调节奥氏体的？ 101
567．铌在钢中的应用状况如何？ 101
568．铌的未来消费在哪些方面？ 101
569．为什么铌是一种很好的微合金化元素？ 101
574．为什么说存在铌的析出强化？ 102
571．经高温冷却后铌先形成碳化物还是氮化物？ 102
572．铌溶质原子如何拖曳和阻止晶粒粗化？ 102
573．铌是如何影响奥氏体转变的？ 102
576．世界钒资源知多少？ 103
575．铌在我国长条材生产中应用情况如何？ 103
580．微合金化钢筋的主要强化机制是什么？ 104
577．钒在钢中的应用情况如何？ 104
578．国内钒产品的生产情况怎样？ 104
579．钛的资源状况如何？ 104
582．微合金化元素铌、钒、钛在钢筋中作用有何不同？ 105
581．微合金化元素铌、钒、钛各有什么特点？ 105
584．什么阶段的沉淀析出对钢的强化最有效？ 106
583．为什么晶粒细化是钢筋最重要的强化方式？ 106
587．纳标前对微合金化400MPaⅢ级钢筋是如何评价的？ 107
585．相变强化（组织强化）有什么特征？ 107
586．微合金化钢为什么不宜采用固溶强化方式？ 107
590．对连铸操作有什么要求？ 108
第三节 400MPaⅢ级热轧钢筋生产要领 108
588．炼钢中要掌握哪些基本要素？ 108
589．如何选择炉外精炼工艺？ 108
593．长型材热轧生产有什么普遍性要求？ 109
591．如何确定钢坯的适宜均热温度？ 109
592．热装热送条件下对钢坯加热要注意些什么？ 109
597．钢筋如何实施控轧控冷？ 110
594．孔型轧制的变形特点是什么？ 110
595．孔型轧制的温度特点有哪些？ 110
596．钢筋轧制的组织控制要注意什么？ 110
600．铌微合金化作为钢筋生产的首选方案的依据是什么？ 111
598．钢筋终轧后的冷却强度以多大为宜？ 111
599．应当如何把握化学成分—组织—性能的调节？ 111
第四节 不同微合金化钢筋的生产 111
601．炼钢用铌铁的物理和化学性质怎样？ 112
603．铌微合金化钢筋如何预测强度水平？ 113
602．用铌铁微合金化的效果如何？ 113
607．终轧温度和轧后冷却条件的影响如何？ 114
604．低温用含铌钢筋有什么特点？ 114
605．国外铌微合金化可焊接钢筋力学性能处于怎样水平？ 114
606．调整碳、铌含量对钢筋性能有何表现？ 114
608．含铌钢筋时效处理将有什么结果？ 115
609．宣钢是如何生产含铌钢筋的？ 116
612．铌—钒复合微合金化优点在哪里？ 117
610．南钢生产含铌钢筋有哪些经验？ 117
611．济钢生产含铌钢筋的结果怎样？ 117
617．如何控制钒氮钢中的氮含量？ 120
613．铌微合金化钢筋推荐何种规范？ 120
614．为什么含钒钢筋曾被作为Ⅲ级钢筋生产的主体？ 120
615．含钒钢筋生产中要注意些什么？ 120
616．氮引入含钒钢筋生产的意义在哪里？ 120
620．如何评价钒氮合金增氮的优势？ 121
618．如何使用好钒氮合金？ 121
619．采用钒氮合金应注意些什么？ 121
623．钒氮微合金化钢筋的轧制需掌握什么特点？ 122
621．为什么说含钒钢筋生产有较大“自由度”？ 122
622．氮在微合金化钢中应用有哪些好处？ 122
625．钒微合金化钢筋的性能稳定性为什么突出？ 123
624．钢筋中钒的分布有什么特点？ 123
627．什么是钢筋的余热处理？ 124
626．为什么含钛钢筋最终会被淘汰出局？ 124
631．钢筋穿水工艺的经济效益如何？ 125
628．何谓“轮缘回火”和“韧芯回火”？ 125
629．钢筋穿水（Temprimar）工艺的基本原理是什么？ 125
630．穿水钢筋的力学性能有哪些特点？ 125
633．什么是超细晶粒钢？ 126
632．超细晶技术如何生产400MPaⅢ级钢筋？ 126
635．如何避免铌微合金化钢连铸坯的表面横裂？ 128
634．“DIFT”究竟是一种什么机制？ 128
第五节 400MPaⅢ级热轧钢筋生产中若干技术问题剖析 128
637．钢筋的时效倾向为什么有脆化也有软化？ 129
636．采取什么措施解决钢筋冷弯裂纹？ 129
639．为什么有放宽钢的强屈比要求的趋向？ 130
638．出现具有明显屈服平台的应力应变曲线的必要条件是什么？ 130
641．如何保证钢筋的抗震能力？ 131
640．抗震钢需要哪些性能要求？ 131
642．应变时效是怎么回事？ 132
645．热轧带肋钢筋冷弯脆断的主要原因是什么？ 133
643．什么是钢筋的包辛格效应？ 133
644．什么是钢筋的冷脆倾向？ 133
649．为什么要重视钢筋的环境锈蚀？ 134
646．如何衡量钢筋的可焊性？ 134
647．为什么要提出钢筋耐火性要求？ 134
648．如何使钢的均匀伸长率保持较高水平？ 134
650．如何提高钢筋的综合质量？ 135
652．首钢住宅示范工程技术经济分析及效果怎样？ 136
第六节 400MPaⅢ级钢筋的应用 136
651．示范工程的技术依据是什么？ 136
654．以铌代钒生产400MPaⅢ级钢筋可节省多少合金成本？ 137
653．从锦江花园城工程可获得什么经验？ 137
659．什么叫萨克法？ 139
第三章 H型钢 139
第一节 现代化H型钢生产工艺及质量控制 139
655．H型钢的种类有哪些？ 139
656．H型钢的生产工艺有几种？ 139
657．现代化H型钢生产方法有几种？ 139
658．什么叫格林法？ 139
661．H型钢生产工艺流程有哪些？ 140
660．什么是杰·普泼法？ 140
662．如何选择H型钢生产工艺？ 141
664．H型钢孔型设计的基本原则是什么？ 143
663．采用连铸异形坯为原料，如何确定异形坯尺寸？ 143
667．H型钢生产线的平面布置有几种类型？ 144
665．H型钢坯料尺寸确定与不同工艺之间关系是什么？ 144
666．采用多机架连轧H型钢时如何确定其连轧常数？ 144
669．H型钢常见的钢质缺陷有哪些？ 145
668．H型钢的主要生产缺陷有几类？ 145
670．H型钢常见的轧制缺陷有哪些？ 146
671．H型钢常见的精整缺陷有哪些？ 147
673．H型钢断面设计原理是什么？ 148
672．H型钢断面选择的基本原则是什么？ 148
677．H型钢在地下支护工程中有哪些应用？ 149
第二节 H型钢的应用前景 149
674．H型钢在高层建筑上有哪些应用？ 149
675．H型钢在工业建筑上有哪些应用？ 149
676．H型钢在造船和港口建设中有哪些应用？ 149
683．H型钢在隧道工程中的应用情况如何？ 150
678．H型钢在桥梁建设中的使用情况如何？ 150
679．H型钢在工业钢结构件中有哪些应用？ 150
680．H型钢在地下铁路、矿山巷道建设中的使用情况如何？ 150
681．H型钢在石油化工行业的使用情况如何？ 150
682．H型钢在我国高层建筑上的使用情况如何？ 150
684．焊接H型钢的生产工艺有哪些？ 151
686．中国马钢万能轧钢厂有哪些生产工艺与设备？ 152
685．如何提高H型钢性能？ 152
689．中国台湾东和钢铁公司万能型钢生产线工艺与产品情况怎样？ 153
687．山东莱钢H型钢厂有哪些生产工艺与设备？ 153
688．中国上海大通钢结构公司的焊接H型钢生产线情况如何？ 153
692．什么叫重载铁路？ 154
第四章 高速铁路与钢轨 154
第一节 高速铁路对钢轨的质量要求 154
690．什么叫轮轨系统的高速铁路？ 154
691．什么叫磁悬浮系统的高速铁路？ 154
695．21世纪现代化铁路在钢轨和线路上的发展趋势有哪些？ 155
693．什么叫自动化铁路？ 155
694．从铁路技术发展历史看，铁路发展经历了哪几个阶段？ 155
697．高速铁路对钢轨的质量要求是什么？ 156
696．世界高速客运铁路的发展情况如何？ 156
699．钢轨断面的特点和改进趋势有哪些？ 157
698．钢轨有哪些种类？ 157
700．现代化钢轨生产工艺有哪些？ 158
第二节 现代化钢轨生产工艺 158
703．钢轨的矫直原理有哪些？ 159
701．钢轨普通孔型系统有何特点？ 159
702．钢轨万能法孔型系统有何特点？ 159
704．钢轨矫直的三种工艺各有什么特点？ 160
706．采用连铸大方坯工艺生产钢轨的优点是什么？ 161
705．钢轨生产过程是如何实现自动化控制的？ 161
707．采用连铸工艺生产钢轨钢的特点有哪些？ 162
710．钢轨中的残余应力水平及分布情况如何？ 163
708．连铸坯断面尺寸与成品钢轨断面尺寸的最佳匹配应如何选择？ 163
第三节 钢轨质量控制 163
709．如何降低钢轨中残余应力？ 163
712．什么是钢轨磁粉探伤技术？ 164
711．什么是钢轨涡流探伤技术？ 164
714．如何对钢轨外观尺寸进行检测？ 165
713．如何对钢轨内部质量进行检测？ 165
716．钢轨钢主要有哪几种类型？ 166
715．在线钢轨检测系统对计算机有何要求？ 166
718．怎样提高珠光体钢轨钢的性能？ 167
717．氮元素对钢的性能有影响吗？ 167
721．目前合金钢轨钢的开发情况如何？ 168
719．稀土能改善钢轨钢性能吗？ 168
720．世界各国在提高钢轨清洁度上采取了哪些措施？ 168
723．高速铁路对钢轨质量有哪些要求？ 169
722．世界高速铁路用钢轨的断面与钢种有哪些？ 169
724．世界各国在生产高速铁路用钢方面采取了哪些措施来保证质量？ 170
726．世界各国采用万能法生产钢轨的工艺有哪些？ 171
725．高速铁路钢轨的生产工艺有哪些？ 171
727．钢轨的轧制缺陷有哪些？ 172
728．钢轨钢矫直后有哪些缺陷？ 173
729．钢轨常见低倍缺陷有哪些？ 174
730．钢轨在线路上发生的常见损伤有哪些？ 175
732．钢轨热处理工艺有几种？ 176
731．钢轨焊接缺陷有哪些？ 176
734．什么是钢轨的接触焊工艺？ 177
733．钢轨钢热处理工艺的基本原理有哪些？ 177
739．什么是型钢万能轧机的BD轧辊？ 178
第四节 型钢和轨梁轧机轧辊材质的选用 178
735．大型型钢和轨梁轧机的粗轧辊使用哪些材质？ 178
736．中间轧机机架轧辊使用什么材质？ 178
737．精轧机架轧辊选择哪些材质？ 178
738．型钢万能轧机使用的轧辊有哪些类型？ 178
743．型钢万能轧机的水平组合轧辊应选用什么材质？ 179
740．型钢万能轧机BD轧辊主要有哪些材质？ 179
741．型钢万能连轧机粗轧辊的材质有哪些？ 179
742．什么是型钢万能轧机的水平组合轧辊？ 179
747．型钢轧机矫直辊（环）有哪几种材质？ 180
744．型钢万能轧机的立辊有哪些材质？ 180
745．型钢万能轧机的水平轧边辊选用什么材质？ 180
746．什么是型钢万能轧机的S辊，主要有哪些材质？ 180
750．机械零件轧制的类型有哪些？ 181
第五章 机械零件轧制 181
第一节 机械零件轧制技术的特点、类型与产品 181
748．什么是机械零件轧制技术？ 181
749．机械零件轧制的优点有哪些？ 181
754．麻花钻头是怎么轧出来的？ 182
751．齿轮是怎么轧出来的？ 182
752．螺纹零件是怎么轧出来的？ 182
753．仿形斜轧的工作原理是什么？ 182
756．什么是辊锻？ 183
755．什么是旋转锻造？ 183
第二节 辊锻 183
760．什么叫自然咬入？ 184
757．辊锻可以用来做什么？ 184
758．辊锻变形区在哪里？ 184
759．辊锻变形区的基本参数有哪些？ 184
764．影响前滑的因素有哪些？ 185
761．辊锻送料方式有几种？ 185
762．如何实现强制咬入？ 185
763．什么是前后滑？ 185
770．楔横轧轴类零件的原理是什么？ 186
765．宽展有几种形式？ 186
766．哪些因素影响宽展？ 186
767．辊锻型槽选择的原则是什么？ 186
768．成形辊锻制坯型槽设计的注意要点是什么？ 186
769．成形辊锻型槽设计的特点是什么？ 186
第三节 楔横轧 186
773．楔横轧阶梯轴是怎样轧出的？ 187
771．楔横轧轴类零件的工艺特点是什么？ 187
772．哪些产品适合楔横轧工艺生产？ 187
774．楔横轧模具设计的基本原则有哪些？ 189
776．楔横轧阶梯轴模具设计工艺参数有哪些？ 190
775．楔横轧阶梯轴的内直角台阶是怎样轧出的？ 190
778．弧形式楔横轧机的特点是什么？ 191
777．楔横轧机的基本类型有哪些？ 191
782．楔横轧专业化工厂有哪些主要工艺流程？ 192
779．辊式楔横轧机的特点是什么？ 192
780．板式楔横轧机的特点是什么？ 192
781．楔横轧坯料加热方式主要有哪些？ 192
784．斜轧零件的特点是什么？ 193
第四节 斜轧 193
783．斜轧零件的原理是什么？ 193
787．斜轧钢球一般有哪些设计方法？ 194
785．哪些零件可用斜轧工艺生产？ 194
786．斜轧轧辊的设计原则？ 194
792．斜轧机有哪些基本类型？ 195
788．钢球是如何轧制成形的？ 195
789．带螺纹的零件是如何轧制成形的？ 195
790．常用的斜轧轧辊材料有哪些？ 195
791．轧辊的倾斜方向与旋转方向，螺旋孔型旋向的关系是什么？ 195
797．新轧辊调试时应注意什么？ 196
793．斜轧设备上有哪些调整机构？ 196
794．什么是轧机中心线和轧制中心线？ 196
795．2辊斜轧设备中导卫板的作用是什么？ 196
796．如何在轧制过程中判断出斜轧孔型轴向是否错位？ 196
801．摆动碾压的主要应用范围是什么？ 197
798．孔型斜轧中常见的轧件缺陷及轧制故障有哪些？ 197
第五节 摆动碾压 197
799．什么是摆动碾压？ 197
800．摆动碾压的特点是什么？ 197
808．摆碾模具出现缺陷的常见形式是什么？ 198
802．圆柱件摆碾有哪些规律？ 198
803．摆头模具顶点应在什么位置？ 198
804．摆角γ有什么用？ 198
805．每转进给量S如何确定？ 198
806．摆头转速是多少才合适？ 198
807．摆碾模具的工作环境如何？ 198
812．为什么要对摆碾模具进行润滑？ 199
809．摆碾模具材料应具备哪些性能？ 199
810．摆碾模具基本结构有几类？ 199
811．摆碾模具的模膛设计特点是什么？ 199
817．碾环机类型有哪些？ 200
813．热碾时为什么要对模具进行冷却？ 200
第六节 碾环 200
814．环形件是怎么轧出来的？ 200
815．碾环的优点有哪些？ 200
816．碾环技术的应用范围如何？ 200
821．普通旋压用途是什么？ 201
第七节 旋压 201
818．旋压成形原理是什么？ 201
819．普通旋压的变形特征是什么？ 201
820．变薄旋压的变形特征是什么？ 201
826．变薄旋压的类型有哪些？ 202
822．变薄旋压的用途是什么？ 202
823．普通旋压类型有哪些？ 202
824．普通旋压有哪些优点？ 202
825．普通冷旋压适用范围有哪些？ 202
829．旋压机有哪些类型？ 203
827．变薄旋压有哪些优点？ 203
828．旋压机的工作原理是什么？ 203