第1章 粉末冶金生产工艺与制品概论 1
1.1 金属粉末生产和粉末冶金制品生产工艺 1
1.2 粉末冶金应用 6
1.3 难熔金属与活性金属 15
1.4 近期粉末冶金的进展 16
1.5 第2～15章提要 17
本章小结 18
第2章 物理冶金基础 19
2.1 晶体结构 19
2.2 完整晶体中的缺陷 24
2.3 化学平衡 28
2.4 相平衡和相图 32
2.5 金属和合金中的扩散 36
2.6 材料的力学和物理性能 38
2.7 材料强化途径 42
2.8 钢的热处理 47
2.9 快速凝固非平衡材料 51
本章小结 53
第3章 粉末生产 55
3.1 液态金属雾化 55
3.2 用化学反应法制取金属粉末 61
3.3 电解沉积 65
3.4 固态材料机械粉碎法 66
本章小结 66
第4章 粉末特性Ⅰ 68
4.1 颗粒形状 68
4.2 粉末粒度与粒度分布 70
4.3 粉末的比表面 73
4.4 测量粉末粒度与比表面的方法 74
本章小结 78
5.1 粉末的取样 80
第5章 粉末特性Ⅱ 80
5.2 化学成分 81
5.3 粉末颗粒的组织 82
5.4 金属粉末的松装密度与流动性 85
5.5 金属粉末的振实密度 87
5.6 压缩性、生坯密度及压缩比 88
5.7 铁粉和铜粉的特性 90
5.8 自燃性、爆炸性及毒性 91
本章小结 93
第6章 压制Ⅰ 95
6.1 混合 95
6.2 润滑 96
6.3 金属粉末在压力作用下的性状 97
6.4 密度分布 98
6.5 生坯强度 99
6.7 压坯缺陷 101
6.6 压坯内的应力分布 101
6.8 成形模具的零件 102
6.9 压机 107
6.10 模具零件的结构和间隙 109
本章小结 110
第7章 压制Ⅱ 111
7.1 冷等静压 111
7.2 高能高速成形和三轴向压制 114
7.3 注射成形 115
7.4 混有增塑剂的金属粉末的挤压 118
7.5 金属粉末轧制 118
7.6 过滤器 121
7.7 粉浆浇注 122
本章小结 122
第8章 烧结工艺与基本原理 124
8.1 烧结工艺的基本类型 124
8.2 烧结过程 125
8.3 烧结的基本理论 131
8.4 合金的烧结 135
本章小结 138
第9章 烧结炉与烧结气氛 139
9.1 带有保护气氛的连续炉 139
9.2 带有保护气氛的间歇式炉 143
9.3 真空烧结炉 144
9.4 烧结炉的温度控制 144
9.5 烧结气氛 145
9.6 烧结气氛与压坯的反应 148
本章小结 153
第10章 液相烧结 154
10.1 基本概念 154
10.2 液相烧结的显著致密化过程 156
10.3 烧结硬质合金的生产工艺 159
10.4 具有可控孔隙度压坯的液相烧结 164
10.5 超固相线烧结 165
10.6 熔渗 166
10.7 活化烧结 167
本章小结 168
第11章 多孔性材料 169
11.1 孔隙度的表征 169
11.2 产品、生产工艺及性能 175
本章小结 179
第12章 粉末冶金结构零件 180
12.1 结构零件设计 181
12.2 粉末冶金结构零件的切削加工 190
12.3 粉末冶金零件材料密度的影响 192
12.4 热膨胀系数与断裂韧度 192
12.5 化学组成与力学性能 193
12.6 粉末冶金结构零件材料技术规范 201
本章小结 216
第13章 金属粉末的热固结 217
13.1 热压 218
13.2 热挤压 218
13.3 热等静压 221
13.4 放电等离子体烧结 224
13.5 结构零件的粉末锻造 225
本章小结 231
第14章 快速凝固与弥散强化合金 232
14.1 快速凝固工艺 232
14.2 弥散强化合金 233
14.3 粉末冶金铝合金 235
14.4 粉末冶金高温合金 239
14.5 粉末冶金工具钢 242
14.6 弥散强化铜 243
本章小结 244
15.1 难熔金属 246
第15章 粉末冶金的其他应用 246
15.2 粉末冶金电触头材料 251
15.3 金属黏结金刚石工具材料 253
15.4 烧结金属摩擦材料 254
15.5 粉末冶金磁性材料 255
本章小结 260
附录一 烧结金属材料一规范GB/T 19076—2003 261
附录A（规范性附录） 标识系统 262
附录B（资料性附录） 显微组织 264
附录二 计量单位表 277
附录三 常用工程数据与资料 285
附录四 元素周期表 290
附录五 《粉末冶金术语》标准 291
附录六 粉末冶金书架 308
参考文献 311