绪论 1
第一章 常用量具 2
第一节 公制和英制长度单位 2
一、公制长度单位 2
二、英制长度单位 2
三、公制尺寸与英制尺寸的换算 3
第二节 常用量具 4
一、钢尺 4
二、卡钳 5
三、游标卡尺 6
四、高度游标尺 8
五、分厘卡 9
六、百分表 12
七、塞尺和隔距片 13
八、万能角尺 14
九、万能量角器 15
十、水平仪 16
第三节 量具的保养 19
习题 19
二、划线的作用 21
一、划线的种类 21
第一节 概述 21
第二章 划线 21
第二节 划线前的准备工作 22
一、工具的准备 22
二、工件的清理 22
三、工件的涂色 22
四、在工件孔中装中心塞块 22
第三节 划线工具及其使用保养 23
一、划线平台 23
二、划针 23
三、划针盘 24
四、量高尺 25
五、高度游标尺 25
六、圆规（矩叉） 25
七、平行垫铁与方箱 26
八、V形铁 27
九、直角铁和C形夹头 28
十、千斤顶和斜楔垫铁 28
十一、样冲（心冲） 30
第四节 划线的方法和步骤 30
一、基本线条划法 30
二、轴类零件求中心法 36
三、圆周上划任意等分法 37
四、利用分度头划线 38
第五节 划线后冲眼的方法与要求 39
一、打样冲眼的方法 39
二、位置要求精确的孔划线、打样冲眼的方法 40
第六节 划线找正方法与划线基准 40
第七节 划线时的借料 41
一、三眼轴承的划法 43
二、皮辊加压钩的划法 43
第八节 划线举例 43
习题 44
第三章 錾切 45
第一节 錾切的概念 45
第二节 錾切工具 46
一、凿子 46
二、手锤（榔头） 48
三、虎钳 48
第三节 錾切操作 49
二、握锤法 50
三、挥锤 50
一、握凿法 50
四、凿削姿势和站立位置 51
第四节 砂轮和砂轮机 52
一、砂轮 52
二、砂轮机 55
第五节 錾切加工实例 57
一、板料的切断 57
二、凿削搭子平面 58
三、起凿方法及凿削尽头的方法 58
四、凿油槽 59
习题 60
第六节 凿削时的废品和安全技术 60
第四章 锉削 62
第一节 锉刀 62
一、锉刀各部分名称 62
二、锉刀的锉齿 63
三、锉刀的种类 63
四、锉刀的选用 64
第二节 锉削基本操作方法 65
一、锉刀柄的装卸 65
二、锉刀的握法 66
四、锉削力的平衡 67
三、锉削姿势 67
五、锉削方法 68
第三节 保全工作中的锉修 69
一、锉方榫（四方） 69
二、配键 69
三、锉修轴颈、轴头 70
四、锉修孔 71
五、锉修托架 72
一、锉削时注意质量检查 73
第四节 锉削注意事项 73
二、锉削的安全技术 74
三、锉削时常见的废品和产生原因 74
习题 75
第五章 锯割 76
第一节 锯割工具 76
一、锯弓 76
二、锯条 77
二、工件夹持 78
三、锯弓的握法 78
第二节 锯割基本操作方法 78
一、锯条的安装 78
四、锯割操作方法 79
第三节 锯割实例 80
一、锯割圆钢 80
二、锯割型钢 80
三、锯割薄板 81
四、锯割深缝 81
第四节 锯割注意事项 81
习题 82
一、钻孔机具 83
第六章 钻孔、锪孔和铰孔 83
第一节 钻孔 83
二、钻头 85
三、钻头的装夹工具 91
四、钻孔方法 92
五、钻削精度、光洁度以及钻削用冷却润滑液和钻削用量 96
六、钻削安全技术，钻孔时产生废品、钻头损坏的原因及其预防方法 97
第二节 锪孔 99
一、常用锪钻 99
第三节 铰孔 102
一、铰孔工具 102
二、锪孔时震纹产生的原因及消除方法 102
三、锪孔方法 102
二、铰孔的切削用量 103
三、铰孔的方法及铰孔注意事项 105
四、铰孔产生废品的原因及预防方法 105
习题 106
第七章 攻丝和套丝 109
第一节 三角螺纹 109
一、螺纹的形成及螺纹要素 109
三、公制、英制三角螺纹的区别 110
二、三角螺纹的主要尺寸 110
第二节 攻丝 112
一、丝锥（螺丝攻、丝攻） 112
二、攻丝前螺纹底孔直径和深度的确定 114
三、攻丝操作方法 117
四、丝锥折断原因和取出的办法 118
第三节 套丝 119
一、套丝工具 119
二、套丝前圆杆直径的确定 121
三、套丝操作方法 122
习题 123
四、套丝时产生废品的原因及防止方法 123
第八章 刮削 125
第一节 刮削工具 125
一、校准工具 125
二、刮刀 126
第二节 显示剂及其应用 129
一、常用显示剂 129
二、显示剂的应用 129
三、使用显示剂注意事项 129
一、刮削的准备 130
第三节 刮削基本操作方法 130
二、刮削操作姿势 131
三、刮削操作步骤 132
四、平面刮削的质量检查 134
第四节 保全工刮削工作实例 134
一、平尺的刮削 134
二、轴承的刮削 136
第五节 刮削注意事项 138
一、刮削安全技术 138
二、刮削中产生的弊病和防止方法 138
习题 138
二、研磨原理 140
一、研磨目的 140
第九章 研磨和珩磨 140
第一节 研磨的基本知识 140
三、研磨余量 141
第二节 研磨工具和研磨剂 141
一、研磨材料 141
二、研磨剂 141
第三节 研磨方法 144
一、研磨时运动轨迹的形式 144
二、平面的研磨 145
三、圆柱面的研磨 146
四、圆锥面研磨 147
五、研磨凡而线 148
六、机械研磨 149
七、研磨中应注意的事项，研磨时产生废品的形式、原因及防止方法 151
第四节 珩磨的应用 151
一、珩磨的工艺特点和适用范围 151
二、珩磨的机床和工具 152
三、珩磨余量、珩磨头转速和冷却润滑液 154
四、珩磨操作方法 155
五、珩磨的废品形式、产生原因和防止方法 156
习题 156
一、弯曲校直法 158
第十章 校直 158
第一节 校直方法 158
二、扭转校直法 159
三、延展校直法 159
四、弯曲拉伸校直法 159
第二节 轴的校直 160
一、光轴的校直 160
二、中空轴、辊的校直 161
第三节 罗拉和锭子的校直 162
一、罗拉的校直 162
三、铸铁轴的校直 162
二、粗纱锭子的校直 164
三、细纱锭子的校直 165
习题 166
第十一章 铆接和做标记 167
第一节 铆接 167
一、铆接概念 167
二、铆钉的种类和铆接的工具 167
三、铆钉直径和长度的确定及铆接的操作 169
四、铆接时废品的产生和铆钉的拆卸法 171
第二节 喇叭口铆合法 174
第三节 做标记 175
一、做标记的用途、方法及要求 175
二、用打印法做标记 175
三、用电刻法做标记 177
四、用化学法做标记 178
习题 178
第十二章 常用金属及非金属材料的基本知识 179
第一节 钢铁材料 179
一、碳素钢 179
二、合金钢 181
三、铁 182
第二节 有色金属及其合金 182
一、铜及其合金 183
二、铝 183
三、滑动轴承合金 183
第三节 常用钢铁材料火花鉴别知识 183
一、火花的基本知识 184
二、几种常用钢火花的鉴别 184
第四节 几种典型的非金属工程材料及其应用 185
一、聚酰胺 185
二、陶瓷 186
三、复合材料 189
习题 193
第十三章 公差配合的基础知识 194
第一节 零件的加工精度和互换性 194
一、零件的加工精度 194
二、零件的互换性 194
第二节 国家标准“公差与配合”内容简介 194
一、公差 194
三、基孔制和基轴制 197
二、配合 197
第三节 形状和位置公差标注识读简介 200
一、形状和位置公差内容及代号 200
二、形位公差在图样上的标注 200
三、形位公差带 201
四、形位公差与尺寸公差的关系 201
五、形位公差在图纸上标注读解举例 202
第四节 表面粗糙度评定标准（GB1031—1983） 203
一、概述 203
二、表面粗糙度评定标准 204
三、表面粗糙度的选择 208
习题 210
第一节 装配的概念 211
一、装配工作的重要性 211
二、装配过程 211
第十四章 装配的基础知识 211
三、装配的类型 212
第二节 螺纹联接 212
一、螺钉（螺栓）联接的形式 212
二、螺纹联接的装配要求 213
三、有规定预紧力螺纹连接装配方法 214
四、螺纹联接的防松方法 215
一、松键的装配 217
第三节 键联结 217
二、紧键联结装配 218
三、花键联结装配 219
第四节 齿轮传动的装配 220
一、圆柱齿轮的装配 220
二、直齿圆锥齿轮（伞形齿轮）的装配 222
三、蜗杆、蜗轮传动的装配 224
第五节 链条传动的装配 226
一、装链轮 226
三、链条的长短和适当的张紧 227
二、装链条 227
第六节 滑动轴承的装配 228
一、滑动轴承的分类 228
二、滑动轴承的装配 230
第七节 滚动轴承的装配 232
一、滚动轴承的分类 232
二、滚动轴承代号的构成 233
三、滚动轴承的装配要点 234
四、滚动轴承的清洗和检验 238
五、滚动轴承的装配 238
六、滚动轴承装配时注意事项 241
习题 242
第十五章 纺织机械零件修理的基本知识 245
第一节 设备修理的概念 245
一、正常损坏的原因 245
二、不正常损坏的原因 246
第二节 零件修理方法 246
一、焊接法 246
二、镀铬法 246
三、喷涂法 247
四、粘接法 248
第三节 轴类零件的修理 249
一、轴断裂的修理 249
二、轴颈磨损的修理 249
第四节 齿轮的修理 251
一、齿轮崩齿的修理 251
二、齿轮裂缝的修理 252
三、齿轮孔壁磨损的修理 252
第五节 机架零件的修理 252
二、螺钉折断的修理 254
一、螺纹零件损坏的修理 254
第六节 常见小零件的修理 254
三、对开滑动轴承的修理 255
四、气流纺机喇叭口、给棉板粘接修理 255
五、键与键槽修复 255
六、铸件裂纹的修理 255
第七节 修理过程的必备知识 256
一、修理的工艺过程 256
二、修理时拆卸的规则和零件的清洗 256
三、机械修理的安全技术 257
四、设备的计划预修制度 257
习题 259
第十六章 现代加工技术在零件加工中的应用 260
第一节 机械加工方法选择及其经济性分析 260
一、外圆加工方案选择 260
二、孔加工方法的选择 261
三、平面加工方法的选择 261
四、切削加工经济性分析 261
第二节 特种加工 264
一、电火花加工 264
二、超声波加工 264
三、激光应用 265
第三节 精密加工 266
一、用切削刀具的精密加工 266
二、精密磨削、珩磨和研磨 266
第四节 现代数控加工技术 267
一、概述 267
二、数控机床的简介 268
三、数控机床的工作原理及组成 269
四、数控机床的未来发展 271
习题 274
参考文献 275