绪 论 1
0.1 冷冲压的概念、特点及应用 1
0.1.1 冷冲压的概念 1
0.1.2 冷冲压的特点及应用 1
0.2 冷冲压的现状与发展 2
0.2.1 冷冲压的现状 2
0.2.2 冷冲压的发展 2
0.3 冷冲压基本工序分类 3
第1章 冷冲压变形基本知识 7
1.1 塑性变形理论基础 7
1.1.1 金属塑性变形概述 7
1.1.2 塑性变形时的应力与应变 9
1.1.3 加工硬化与硬化曲线 15
1.1.4 冲压成形中的变形趋向性及其控制 18
1.2 冷冲压材料 20
1.2.1 材料的冲压成形性能 20
1.2.2 板料的冲压成形性能试验 21
1.2.3 对冲压材料的基本要求 24
1.2.4 冲压常用材料及选用 25
第2章 冲压设备 27
2.1 冲压设备的分类与型号规格 27
2.2 曲柄压力机 28
2.2.1 工作原理与结构 28
2.2.2 技术参数与压力机的选择 35
2.4.1 液压机的原理、特点及结构类型 39
2.3 剪切机 39
2.4 液压机 39
2.4.2 液压机的主要技术参数 41
2.4.3 液压机的结构 42
第3章 冲裁工艺及冲裁模具设计 47
3.1 冲裁过程与冲裁件质量 47
3.1.1 冲裁变形过程 47
3.1.2 冲裁件断面分析 48
3.2 冲裁模间隙 49
3.2.1 间隙的概念 49
3.2.2 冲裁间隙的确定 49
3.3.1 凸模与凹模刃口尺寸确定的原则 53
3.3 凸模与凹模刃口尺寸的确定 53
3.3.2 凸模与凹模刃口尺寸的计算方法 54
3.4 冲裁件的工艺性 58
3.4.1 冲裁件的结构工艺性 58
3.4.2 冲裁件的精度和断面粗糙度 60
3.5 排样 61
3.5.1 冲裁排样 61
3.5.2 排样方法 61
3.5.3 搭边 63
3.5.4 条料宽度与材料利用率 64
3.6 冲裁工艺力及压力中心的计算 66
3.6.1 冲裁工艺力的计算 66
3.6.3 降低冲裁力的措施 67
3.6.2 压力机标称压力的确定 67
3.6.4 模具压力中心的确定 69
3.7 冲裁模的典型结构分析 70
3.7.1 冲裁模分类 70
3.7.2 单工序冲裁模 70
3.7.3 级进模 73
3.7.4 复合模结构分析 78
3.8 冲裁模零部件设计及选用 80
3.8.1 模具零件的分类 80
3.8.2 工作零件 81
3.8.3 定位零件 89
3.8.4 卸料装置 95
3.8.5 模架及零件 100
3.8.6 其他零件 102
3.8.7 冲模组合结构 104
3.9 冲模的安装、调整和安全措施 105
3.9.1 冲模安装的一般注意事项 105
3.9.2 冲模安装的一般程序 105
3.9.3 冲压工作的安全措施 107
3.10 其他冲裁工艺及模具简介 108
3.10.1 整修 108
3.10.2 精密冲裁 110
3.10.3 非金属材料的冲裁 114
3.11 冲裁模设计实例分析 115
3.11.1 制定定子的工艺过程 115
3.11.2 设计定子冲片复合模 117
第4章 弯曲工艺及弯曲模具设计 122
4.1 弯曲变形分析 123
4.1.1 弯曲变形过程及特点 123
4.1.2 弯曲变形时的应力与应变 124
4.2 弯曲件的质量问题及控制 125
4.2.1 弯裂及其控制 125
4.2.2 回弹及其控制 127
4.2.3 偏移及其控制 131
4.2.4 翘曲与剖面畸变 132
4.3 弯曲件的工艺性 133
4.3.1 弯曲件的材料 133
4.3.2 弯曲件的形状尺寸及其精度 133
4.4.2 弯曲件坯料尺寸的确定 136
4.4 弯曲件毛坯尺寸的确定 136
4.4.1 弯曲中性层位置的确定 136
4.5 弯曲力的计算 138
4.6 弯曲工序及弯曲模 139
4.6.1 弯曲件的工序安排 139
4.6.2 弯曲模典型结构 140
4.6.3 弯曲模工作部分尺寸的确定 145
4.7 实例分析 148
第5章 拉深工艺及拉深模具设计 152
5.1 拉深变形过程分析 152
5.1.1 拉深变形过程及特点 152
5.1.2 拉深过程中坯料內的应力与应变状态 154
5.1.3 拉深件的主要质量问题及控制 155
5.2 拉深件的工艺性 157
5.2.1 拉深件的形状、尺寸及精度 157
5.2.2 拉深件的材料 158
5.3 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 159
5.3.1 坯料形状和尺寸确定的原则 159
5.3.2 简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 160
5.3.3 复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定 162
5.4 圆筒形件的拉深工艺计算 164
5.4.1 拉深系数及其极限 164
5.4.2 圆筒形件的拉深次数与工序尺寸的计算 166
5.5.1 拉深力的确定 175
5.5 圆筒形件的拉深力、压料力与压料装置 175
5.5.2 压料力的确定 176
5.5.3 压料装置 177
5.5.4 拉深压力机标称压力及拉深功的确定 179
5.6 其他形状零件的拉深 180
5.6.1 阶梯圆筒形件的拉深 180
5.6.2 轴对称曲面形状件的拉深 181
5.6.3 盒形件的拉深 188
5.7 拉深工艺的辅助工序 194
5.7.1 润滑 194
5.7.2 热处理 195
5.8 拉深模设计 196
5.8.1 拉深模的分类及典型结构 196
5.7.3 酸洗 196
5.8.2 拉深模工作零件的设计 199
5.9 拉深模设计实例 203
第6章 其他冲压工艺及模具 208
6.1 翻孔与翻边 208
6.1.1 翻孔 209
6.1.2 翻边 213
6.1.3 翻孔翻边模的结构 215
6.2 胀形 216
6.2.1 平板坯料的胀形 216
6.2.2 空心坯料胀形 218
6.3.1 缩口变形特点及变形程度 220
6.3 缩口 220
6.3.2 缩口工艺计算 221
6.3.3 缩口模结构 222
6.4 校平与整形 223
6.4.1 平板毛坯的校平 224
6.4.2 成形工序件的整形 225
6.5 冷挤压 226
6.5.1 概述 226
6.5.2 冷挤压模典型结构 230
第7章 汽车覆盖件的冲压 234
7.1 概述 234
7.1.1 概念 234
7.1.2 汽车覆盖件的特点与技术条件 234
7.2.1 覆盖件的变形特点及技术条件 236
7.2 汽车覆盖件冲压工艺 236
7.2.2 覆盖件的拉深工艺 238
7.2.3 覆盖件切边的工艺设计 241
7.2.4 覆盖件翻边的工艺设计 243
7.2.5 覆盖件的工序工件图 244
7.3 覆盖件冲压模具 246
7.3.1 覆盖件拉深模设计与实例分析 246
7.3.2 覆盖件切边模设计及典型结构 255
7.3.3 覆盖件翻边模设计及典型结构 261
第8章 多工位级进模设计 264
8.1 概述 264
8.1.1 多工位级进模的典型结构 264
8.1.2 多工位级进模的分类 266
8.1.3 多工位级进模的送料方式 267
8.2 多工位级进模的排样设计与工位安排 267
8.2.1 多工位级进模的排样设计 267
8.2.2 多工位级进模的工位设计 268
8.2.3 分段切除时，相关部位的相接 270
8.2.4 多工位级进模中条料载体的形式 271
8.2.5 多工位级进模排样时应考虑的其他因素 272
8.3 多工位级进模常用装置 274
8.3.1 卸料装置 274
8.3.2 限位装置 274
8.3.3 条料的正常送进及送料精度装置 275
8.3.4 多工位级进模的自动检测保护装置 276
8.4.1 嵌入式插销冲压模具设计 277
8.4 多工位级进模设计实例 277
8.4.2 翻孔、冲孔、落料级进模 281
第9章 模具寿命及材料 286
9.1 冲压模具寿命 286
9.1.1 冲压模具工作条件与失效形式 286
9.1.2 影响冲压模具寿命的因素及提高模具寿命的措施 288
9.2 冲压模具材料 290
9.2.1 对冲压模具工作零件材料的要求 290
9.2.2 冲压模具材料的种类与特性 291
第10章 冷冲压工艺规程的制定 296
10.1 制定冲压工艺规程的程序 296
10.1.1 制定冲压工艺规程的原始资料 296
10.1.2 制定冲压工艺规程的程序及方法 297
10.2.1 托架的冲压工艺规程的制定 304
10.2 冲压工艺规程制定实例 304
10.2.2 汽车玻璃升降器外壳的冲压工艺规程制定 309
附表 317
附表1 冲压常用金属材料的力学性能 317
附表2 轧制薄钢板的厚度公差（GB708—1998） 318
附表3 轧制薄钢板的尺寸规格（GB708—1998） 318
附表4 国内外常用钢钢号对照表 320
附表5 开式双柱可倾压力机主要技术规格表 321
附表6 闭式单点压力机主要技术规格表 322
附表7 四柱万能液压机主要技术规格表 322
附表8 机械式剪板机的主要技术规格表 323
参考文献 324