第1章 金属材料加工的基本知识 1
1.1 金属材料 1
1.1.1 金属材料的分类 1
1.1.2 常用材料的牌号、性能和用途 2
1.1.3 钢的热处理 3
1.2 刀具材料 4
1.2.1 刀具材料应具备的性能 4
1.2.2 常用刀具材料 4
1.2.3 切削液的合理选用 5
1.3 公差及测量 5
1.3.1 公差及其加工误差的概念 5
1.3.2 常用量具及其使用方法 7
1.3.3 量具的维护与保管 10
习题与思考题 10
2.1 数控机床的工作原理及组成 11
第2章 数控机床概述 11
2.2 数控机床的分类 12
2.2.1 按加工工艺方法分类 12
2.2.2 按控制运动的方式分类 12
2.2.3 按有无检测装置分类 13
2.3 数控机床的使用与维护 14
2.3.1 数控设备的常用操作规程 14
2.3.2 数控机床的日常维护与保养 15
习题与思考题 16
第3章 数控加工工艺与编程基础 17
3.1 数控加工工艺编制 17
3.1.1 确定数控机床上加工的内容 17
3.1.2 数控加工零件的工艺性分析 17
3.1.3 数控加工路线的设计 19
3.1.4 数控加工工序的设计 20
3.1.5 数控加工专用技术文件的编写 25
3.2.1 数控编程概述 26
3.2 数控编程基础 26
3.2.2 程序结构与格式 27
3.3 数控机床的坐标系统 28
3.3.1 机床坐标系与运动方向 28
3.3.2 坐标系的原点 29
3.4 常用编程指令 30
习题与思考题 35
第4章 数控自动编程 37
4.1 自动编程简介 37
4.2 典型CAD/CAM软件介绍 38
4.2.1 Master CAM的特点 38
4.2.2 Master CAM8.0的主要功能 38
4.2.3 系统流程图 39
4.3 Master CAM8.0数控车削自动编程应用 40
4.3.1 车削端面编程 41
4.3.2 粗车外圆编程 43
4.3.3 精车外圆编程 47
4.3.4 切槽加工编程 48
4.3.5 螺纹加工编程 51
4.3.6 切断加工编程 53
4.4 Master CAM8.0数控铣削自动编程应用 57
4.4.1 外形轮廓加工 58
4.4.2 沟槽铣削加工 61
习题与思考题 65
第5章 数控车削编程及加工 68
5.1 数控车削加工概述 68
5.1.1 数控车削加工的对象 68
5.1.2 数控车床的配制与加工能力 68
5.2 数控车床编程技术 70
5.2.1 数控车床编程的特点 70
5.2.2 数控车床工件坐标系的建立及常见错误 70
5.2.4 子程序调用 71
5.2.3 暂停指令——G04 71
5.2.5 单一固定循环——G90 73
5.2.6 螺纹车削循环指令——G92 75
5.2.7 复合固定循环指令——G71、G72、G73 76
5.3 车刀的选择及车刀的安装 82
5.3.1 数控车刀的类型 83
5.3.2 数控车床刀具的安装 83
5.4 数控车床操作 86
5.4.1 数控车床操作面板功能 86
5.4.2 数控车床操作方法和步骤 90
5.4.3 数控车床对刀操作 92
5.4.4 数控程序的处理 92
5.5 典型零件编程与加工实例 93
习题与思考题 100
6.2.1 坐标系的建立及常见错误 103
6.2 数控镗铣床的编程技术 103
6.1 数控镗铣床加工概述 103
第6章 数控镗铣加工实训 103
6.2.2 刀具半径补偿功能及注意事项 107
6.2.3 子程序调用 108
6.2.4 比例及镜像功能 110
6.2.5 固定循环指令 112
6.2.6 刀具选择与刀具交换指令 114
6.3 数控镗铣床常用附件及刀具 115
6.3.1 常用附件及附属设备 115
6.3.2 刀具及刀柄 118
6.3.3 立铣刀刀夹头的种类及安装 119
6.3.4 立铣刀在加工中应注意的问题 121
6.3.5 铣削方式的选用 122
6.4 数控镗铣床及加工中心的基本操作 123
6.4.1 数控铣床操作面板功能 123
6.4.2 机床操作方法和步骤 126
6.4.3 数控镗铣床及加工中心的对刀操作 128
6.4.4 G54～G59参数设置 132
6.4.5 数控铣床及加工中心刀具补偿参数设置 132
6.4.6 数控程序处理 133
6.4.7 自动加工方式 134
6.5 数控镗铣床操作要则 136
6.6 典型零件编程与加工实例 136
习题与思考题 141
第7章 数控电火花线切割加工及编程 144
7.1 数控电火花线切割加工概述 144
7.2 DK7725电火花机床操作 145
7.2.1 机床操作面板与控制柜面板 145
7.2.2 机床操作步骤 147
7.3 电火花线切割工艺 151
7.3.1 线切割电参数的选择 151
7.3.3 走丝路线的选择 152
7.3.2 电极丝的选择 152
7.3.4 工件的装夹 154
7.3.5 运丝起点的确定 154
7.3.6 短路和断丝的处理 155
7.4 程序编制 155
7.4.1 程序格式 155
7.4.2 编程基础 155
7.4.3 直线程序的编制 156
7.4.4 圆弧程序的编制 157
7.4.5 偏移补偿 159
7.5 典型零件编程与加工实例 159
7.5.1 自动补偿偏移量的编程 159
7.5.2 人工补偿偏移量编程 160
习题与思考题 162
附录 FANUC数控系统准备功能G代码指令表 164
参考文献 167