第一章 SPC的有关知识介绍 1
第一节 SPC简要说明及推行要点 3
一、SPC的概念 3
二、SPC的特点 4
三、SPC的目标 4
四、推行SPC应注意的问题 5
五、控制计划的规划 8
二、数据的及时性 20
三、计量值数据收集 20
一、数据的真实性 20
第二节 SPC的数据收集 20
四、计数值数据收集 21
五、数据收集应注意的两个问题 21
第三节 SPC之专业术语介绍 22
第四节 SPC使用符号及说明 26
第二章 控制图原理与过程能力分析 29
第一节 基本概念与简要说明 31
一、控制图分类 32
二、分析用与控制用控制图 34
三、控制图上下限计算公式 36
一、正态分布的基础知识 37
第二节 控制图的原理 37
二、控制图上、下界限设定的理论依据 38
三、控制图原理的解释 40
第三节 控制图的分析和判断 41
一、判稳准则 41
二、判异准则1 41
三、判异准则2 45
四、控制图的制作步骤 47
一、过程能力基本概念 48
二、过程变差的因素（4M1E） 48
第四节 过程能力分析 48
三、过程的变差及分布状态 49
四、过程能力指数 54
五、过程能力评价 59
第三章 计量值控制图 63
第一节 ？—R控制图（平均值与极差控制图） 65
一、制作要点 65
二、计算控制界限 67
三、？—R控制图示例 68
四、分析R图上的控制点 75
五、分析？图上的数据点 76
六、更新？—R图控制限 77
七、过程分析能力 78
第二节 ？—R控制图（中位数与极差控制图） 78
一、制作要点 79
二、计算控制界限 80
三、？—R控制图示例 81
四、？—R控制图的判读 83
五、过程能力分析 83
一、制作要点 84
第三节 ？—s控制图（平均值—标准差控制图） 84
二、计算控制界限 85
三、？—s控制图示例1 86
四、？—s控制图示例2 89
五、综合分析 92
第四节 x—Rm控制图（个别值与移动极差控制图） 92
一、制作要点 93
二、计算个别值的移动极差（Rm） 94
三、计算图x—Rm的上、下限控制限 94
四、x—Rm控制图示例 95
六、过程能力分析 97
五、判读x—Rm控制图 97
第五节 短制程控制图（小批量、多品种控制图） 98
第四章 计数值控制图 101
第一节 P控制图（不良率或不合格率控制图） 103
一、P控制图的简要说明 103
二、制作要点 104
三、P控制图示例1（样本容量相同之控制图） 105
四、P控制图示例2（样本容量不同之控制图） 107
五、判读P控制图通用准则 110
六、P图控制界限的更新及分析 110
七、过程能力分析 111
第二节 np控制图（不良数或不合格数控制图） 113
一、制作要点 113
二、计算控制限 113
三、np控制图示例 114
四、过程能力分析 116
第三节 c控制图（缺点数控制图） 117
一、制作要点 117
二、计算控制限 118
三、c控制图示例 118
五、过程能力分析 120
四、判读c图 120
一、制作要点 121
二、计算控制限 121
三、u控制图示例 121
第四节 u控制图（单位缺点数控制图） 121
四、判读u图 124
五、过程能力分析 124
第五章 测量系统分析 125
一、MSA之简要说明 127
二、测量系统研究的工作准备 127
第一节 MSA简要说明及基本概念 127
三、MSA有关的基本概念 128
第二节 测量系统分析实务指南 130
一、MSA之稳定性（飘移）实务指南 130
二、MSA之偏倚实务指南 132
三、MSA之重复性实务指南 134
四、MSA之再现性实务指南 136
五、零件间变差实务指南 139
六、MSA之线性实务指南 140
第三节 计量型测量重复性与再现性实务指南 143
一、计数型测量小样法实务指南 154
第四节 计数型测量小样法及大样法实务指南 154
二、计数型测量大样法实务指南 155
第六章 SPC软件应用实施指南 159
第一节 SPC系统运作基本原理 161
第二节 企业推行SPC软件的原因 163
第三节 企业推行SPC软件的前提 163
一、管理层的认识和重视 163
二、制定SPC推行计划 163
四、确定关键变量 164
第四节 SPC应用的几个误区 164
三、开展SPC培训 164
第五节 SPC软件推行成功关键要因 165
第六节 SPC软件基础架构 166
一、SPC系统功能架构图 166
二、系统运作流程图 166
三、SPC系统网络架构 168
第七节 SPC系统实施步骤 168
第一步：SPC系统规划 169
一、基础资料要规划 170
二、系统环境规划 177
三、运作流程规划 184
四、持续改善规划 185
第二步：收集数据样本 185
第三步：实时数据监控 193
第四步：统计图形分析 196
第五步：SPC系统质量持续改善 215
第八节 SPC系统辅助分析工具MSA 218
第九节 SPC系统辅助分析工具FMEA 232
第七章 SPC软件应用案例分析 247
第一节 现有企业状况分析 249
第二节 系统环境规划 250
一、基础资料规划 250
第三节 使用权限规划 259
一、用户管理权限设置 259
二、用户功能权限设置 260
三、检验站台作业权限设置 261
第四节 运作流程规划 262
一、相关人员职能划分 262
二、系统运作流程建立 263
一、控制图判定规则 264
第五节 持续改善规划 264
二、确定异常处理程序 265
三、建立标准化作业规范 266
第六节 计数值检验分析 266
一、检验数据输入 266
二、图形分析判断 267
三、质量跟踪改善 271
四、质量控制阶段 273
第七节 计量值检验分析 274
一、特性参数设定 274
二、测量数据输入 275
三、图形分析 277
四、质量改善控制 286
五、全面质量管理 289
六、多品质特性分析 289
七、数据实时监控 290
八、辅助工具应用 292
第八节 案例分析总结 292
附件一：控制图常用系数表 294
附件二：零缺点抽样数量表 295
附件三：MIL-STD-105（GB 2828）表 296