目录 1
1 绪论 1
1.1 人造板生产的发展 1
1.2 人造板的分类 4
1.3 人造板的基本性质和应用 8
1.4 人造板的生产方法 11
1.5 人造板的标准 13
1.6 人造板的构成原则 16
2.1 人造板生产对原料的要求 19
2 原料 19
2.2 木质原料的性质 20
2.3 非木质原料的特性 26
2.4 胶粘剂 30
2.5 其他添加剂 34
2.6 贴面材料 38
2.7 原料的贮存与保管 42
2.8 剥皮与去皮 43
3 基本单元加工 46
3.1 原料的软化处理 46
3.2 单板制造 52
3.3 薄木制造 74
3.4 刨花制备 79
3.5 纤维分离 88
3.6 其他基本单元的制造与特殊加工 95
4 干燥 100
4.1 干燥的基本原理 100
4.2 热量供应系统 105
4.3 单板干燥 109
4.4 纤维和刨花干燥 120
4.5 干燥过程控制 131
5 半成品加工和贮存 138
5.1 单板的加工和贮存 138
5.2 纤维的加工和贮存 148
5.3 刨花的加工和贮存 152
5.4 半成品的运输 161
6 施胶 166
6.1 胶粘剂的调制 166
6.2 大幅面材料施胶 167
6.3 刨花施胶 170
6.4 纤维施胶 180
7.1 层积材组坯 189
7 成型和预压 189
7.2 刨花成型 196
7.3 纤维成型 202
7.4 定向成型 208
7.5 曲面成型 212
7.6 预压 219
8 热压 223
8.1 热压的基本原理 223
8.2 影响热压工艺的主要因素 234
8.3 周期式热压工艺 237
8.4 连续式热压工艺 242
8.5 特殊热压工艺 249
9 后期加工 253
9.1 冷却 253
9.2 裁边 254
9.3 表面加工 260
9.4 调质处理 266
9.5 降低甲醛散发量处理 267
9.6 阻燃处理 269
10 无机胶粘剂人造板 271
10.1 水泥刨花板 271
10.2 石膏刨花板 279
10.3 其他无机人造板 288
11 深度加工 290
11.1 深度加工的分类 290
11.2 基材的准备 291
11.3 胶贴工艺 293
11.4 表面涂饰 300
11.5 特殊加工（阻燃、尺寸稳定性） 303
12 质量控制 311
12.1 刨花板生产质量管理 311
12.2 数据处理 314
12.3 工序能力指数 322
12.4 质量管理基本方法 323
12.5 人造板生产常见缺陷及其改进措施 329
13 环境保护及工业卫生 336
13.1 环境与环境保护 336
13.2 人造板工业环境污染及其治理 343
13.3 人造板生产劳动安全卫生 369
14 生产工艺设计 373
14.1 设计资料 373
14.2 设计过程 374
参考文献 386