绪论 1
第一章 水泥厂基本建设前期工作 3
第一节 基本建设程序 3
第二节 矿山资源和原料工作 4
一、矿点的选择 4
二、原料工业性能试验和配料 5
三、水泥工业原料矿床质量要求 5
四、矿产储量的分级及储量要求 5
第三节 生产方法的选择 6
一、世界水泥生产方法的发展趋势 6
二、我国水泥生产方法发展概况 7
第四节 项目建议书 7
一、项目建议书的内容及深度 8
一、厂址选择的意义及方法 9
第五节 厂址选择 9
二、项目建议书的评估 9
二、影响厂址选择的主要因素 10
三、厂址选择报告的内容和深度要求 12
第六节 可行性研究（设计任务书） 12
一、可行性研究报告的编制及其依据 12
二、可行性研究报告编制内容及深度要求 12
三、可行性研究报告的评估 16
第七节 设计阶段和基础资料 16
一、设计阶段 16
二、初步设计文件的编制原则与内容组成 16
三、初步设计说明书及图纸的内容和深度 17
四、初步设计设备表的编制要求 19
五、施工图设计 19
六、设计基础资料 20
一、水泥厂总平面设计的主要内容 21
第一节 总平面图设计的内容和步骤 21
第二章 水泥厂总平面布置 21
二、水泥厂总平面设计的步骤 22
第二节 水泥厂总平面设计的基本原则 23
第三节 总平面布置的竖向布置 25
一、竖向布置设计任务 25
二、竖向布置的方式 26
第四节 总平面布置实例 27
第五节 厂内外运输 29
一、铁路 29
二、道路 32
第三章 工艺设计的原则、程序和工艺平衡计算 34
第一节 工艺设计的基本原则和程序 34
一、工艺设计的基本原则 34
二、工艺设计的程序 36
一、物料平衡 37
第二节 工艺平衡计算 37
二、主机平衡 41
三、储库计算 44
第四章 生产车间工艺流程的选择、工艺设备选型及工艺布置 46
第一节 生产车间工艺流程的选择及设备选型 46
一、车间工艺流程及设备选择的依据 46
二、车间工艺流程选择及设备选型的基本方法 46
三、附属设备选型 48
四、几种常用附属设备的选型 48
第二节 生产车间工艺布置 55
一、生产车间工艺布置设计的依据 55
二、生产车间工艺布置的要求 56
三、车间工艺布置图的内容 58
四、车间工艺布置的方法和步骤 59
二。破碎系统的选择与破碎设备的选型 60
一、破碎系统发展概况 60
第五章 生产车间工艺设计 60
第一节 物料的破碎与淘制 60
三、软质原料的淘制 63
四、破碎车间的布置 63
第二节 物料的烘干 64
一、烘干系统的发展趋势和选择原则 64
二、回转式烘干机的选型计算 66
三、烘干车间的布置 72
第三节 物料粉磨 73
一、原料粉磨系统 74
二、煤粉制备系统 87
三、水泥粉磨系统 90
四、磨机计算 94
五、选粉机 105
六、粉磨系统附属设备选型 110
七、粉磨车间的布置 114
第四节 熟料烧成 124
一、熟料烧成系统发展概况 124
二、熟料烧成系统选择的原则 124
三、熟料烧成系统及其主机设备选型 125
四、窑的产量标定 146
五、烧成系统局部流程及附属设备选型 149
六、老窑系统的改造 173
七、烧成车间工艺布置 175
第五节 物料的均化与储存 184
一、物料的均化 184
二、物料的储存 207
第六节 水泥包装、散装及发运 214
一、水泥发运系统的发展趋势 214
二、水泥发运系统的选择和设备的选型 215
三、水泥包装和散装水泥车间的布置 219
第六章 工艺设计所需的其它专业知识 223
第一节 土建 223
一、概述 223
二、水泥厂建筑的特点及设计原则 224
三、建筑结构和构件简介 228
四、构筑物 234
第二节 电气 238
一、供、配电 238
二、车间电力拖动 239
三、车间照明与通讯 241
四、仪表和工艺过程自动控制 243
第三节 环境保护 246
一、概述 246
二、大气污染与控制 247
三、噪声污染与控制 254
第四节 卫生工程 263
一、给水与排水 263
二、供暖通风 266
第五节 技术经济 268
一、劳动定员的编制 269
二、产品成本的编制 276
三、设计概算的编制 278
四、设计方案的比较 282
五、部分水泥厂主要技术经济指标 284
附录 289
（一）常用物料的密度和休止角 289
（二）机械设备动荷载系数 290
（三）常用单位及其换算 292
主要参考文献 293