第1章 概论 1
1.1 摩擦材料概述 2
1.1.1 摩擦材料的分类 2
1.1.2 摩擦材料的技术要求 4
1.2 摩擦材料发展简史及趋势 6
1.2.1 摩擦材料发展简史 6
1.2.2 摩擦材料发展趋势 8
第2章 摩擦与磨损基础知识 12
2.1 摩擦概述 13
2.1.1 摩擦的概念与分类 13
2.1.2 摩擦基本理论 14
2.2 磨损的分类及影响因素 22
2.2.1 磨损的主要分类 22
2.2.2 影响磨损的因素 25
2.3 摩擦材料的摩擦机理与磨损 25
2.3.1 摩擦材料的摩擦机理 25
2.3.2 摩擦材料的磨损 26
小结 41
习题 41
第3章 摩擦材料的组分构成及作用 46
3.1 有机粘结剂 48
3.1.1 酚醛树脂 49
3.1.2 酚醛树脂改性 59
3.1.3 橡胶 71
3.1.4 橡胶和树脂共混 82
3.2 纤维增强材料 96
3.2.1 石棉纤维 99
3.2.2 天然矿物纤维 107
3.2.3 人造矿物纤维 110
3.2.4 有机纤维 115
3.2.5 碳纤维 120
3.2.6 金属纤维 123
3.3 填料 127
3.3.1 填料特性与摩擦材料性能的关系 129
3.3.2 增摩填料 135
3.3.3 减摩填料 141
3.3.4 有机类填料 142
3.3.5 表面改性剂 143
小结 149
习题 150
第4章 摩擦材料组分的配方技术 153
4.1 配方设计的意义 154
4.2 摩擦材料制品配方设计的原则和特点 155
4.2.1 摩擦材料制品配方设计的原则 155
4.2.2 摩擦材料制品配方设计的特点 156
4.3 制品配方设计程序 158
4.4 制品配方试验设计与优化方法 162
4.4.1 制品配方单因素变量试验设计 162
4.4.2 制品配方多因素变量试验设计 166
小结 188
习题 188
第5章 模压型摩擦材料制品生产工艺 192
5.1 模压生产工艺 194
5.1.1 模压生产工艺方法 194
5.1.2 模压生产工艺过程 195
5.2 盘式制动片生产 250
5.2.1 盘式制动片概述 250
5.2.2 盘式制动片生产工艺 251
5.3 铆接型鼓式制动片生产 257
5.3.1 铆接型鼓式制动片概述 257
5.3.2 铆接型鼓式制动片生产工艺 257
5.4 粘接型鼓式制动蹄片生产 262
5.4.1 粘接型鼓式制动蹄片概述 262
5.4.2 粘接型鼓式制动蹄片生产工艺 262
5.5 铁路用合成制动瓦生产 267
5.5.1 铁路用合成制动瓦概述 267
5.5.2 铁路用合成制动瓦生产工艺 267
5.6 石油钻机制动块生产 276
5.6.1 模压型石油钻机制动块概述 276
5.6.2 模压型石油钻机制动块生产工艺 277
小结 278
习题 281
第6章 编织型摩擦材料制品生产工艺 285
6.1 编织生产工艺 287
6.1.1 编织生产工艺方法 287
6.1.2 编织生产工艺过程 287
6.2 离合器面片生产 288
6.2.1 离合器面片概述 288
6.2.2 缠绕型离合器面片生产工艺 289
6.3 编织型和层压型石油钻机制动瓦 298
6.3.1 编织型和层压型石油钻机制动瓦概述 298
6.3.2 编织型和层压型石油钻机制动瓦生产工艺 299
6.4 编织型制动带 305
6.4.1 制动带概述 305
6.4.2 橡胶基制动带生产工艺 307
6.4.3 树脂基编织制动带生产工艺 311
小结 316
习题 317
第7章 制品性能检测手段和方法 320
7.1 摩擦性能检测设备及试验方法 321
7.1.1 小样摩擦试验机 322
7.1.2 实样摩擦试验机 341
7.1.3 惯性台架试验机 346
7.2 摩擦材料理化性能检测 350
小结 360
习题 367
附录A 摩擦材料制品性能要求及试验规范 370
附录B 部分标准代号含义 390
附录C 部分常见标准 391
参考文献 393