第1章 常用低压电器 3
1.1 低压电器的基础知识 3
1.2 刀开关 7
1.3 组合开关 10
1.4 熔断器 11
1.5 接触器 13
1.6 低压断路器 16
1.7 继电器 19
1.8 主令电器 27
1.9 智能低压电器 31
第2章 继电-接触器控制电路基本环节 33
2.1 电气图中的图形符号和文字符号 33
2.2 电气控制系统图 34
2.3 交流电动机的基本控制电路 37
2.4 电动机的起动控制电路 42
2.5 三相异步电动机的运行控制电路 47
2.6 三相异步电动机制动控制电路 48
第3章 典型生产机械电气控制系统 52
3.1 电气控制电路分析基础 52
3.2 C650卧式车床电气控制系统 53
3.3 万能铣床电气控制系统 56
3.4 Z3040摇臂钻床电气控制系统 61
3.5 T68卧式镗床电气控制系统 64
3.6 组合机床电气控制系统 67
第4章 可编程序控制器概述 72
4.1 可编程序控制器的产生 72
4.2 可编程序控制器的控制功能及主要特点 73
4.3 可编程序控制器的应用与发展前景 75
5.1 可编程序控制器的基本组成 77
第5章 可编程序控制器的基本组成及工作原理 77
5.2 可编程序控制器的工作原理 79
5.3 PLC控制与继电器控制的区别 80
5.4 PLC的编程语言 80
第6章 S7—200系列PLC 82
6.1 S7—200系列PLC系统的构成 82
6.2 S7—200系列PLC的内部元器件 86
6.3 S7—200系列PLC的输入、输出及扩展 93
第7章 S7—200系列PLC基本指令 97
7.1 基本逻辑指令 97
7.2 算术、逻辑运算指令 106
7.3 数据处理指令 112
7.4 程序控制指令 116
第8章 S7—200系列PLC功能指令 123
8.1 表功能指令 123
8.2 转换指令 126
8.3 中断指令 131
8.4 高速处理指令 134
8.5 其他功能指令 138
9.1 S7—300系列PLC简介 145
第9章 S7—300/400系列PLC 145
9.2 S7—300系列PLC的CPU模块 148
9.3 S7—300系列PLC的输入／输出模块 149
9.4 S7—300系列PLC的其他模块 156
9.5 S7—400系列PLC的硬件组成 157
9.6 S7—300/400系列PLC的编程 158
第10章 电气控制系统设计 160
10.1 电气控制系统设计的内容和方法 160
10.2 电气控制原理电路设计的方法与步骤 162
10.3 电气控制装置的工艺设计 166
10.4 PLC控制系统设计的内容和方法 168
10.5 PLC控制系统设计实例 170
第11章 PLC的编程与通信 177
11.1 STEP7-Micro/WIN编程软件的安装与使用 177
11.2 PLC通信的基本概念 187
11.3 S7—200系列PLC自由口通信 192
11.4 S7系列PLC的PROFIBUS-DP通信 195
第12章 实验指导 200
实验一 SIMATIC软件使用和基本指令编程练习 200
实验二 正、次品分拣机 201
实验四 工作台自动循环控制 203
实验三 电动机的Y-△起动 203
实验五 交通灯自动控制 204
实验六 多种液体自动混合控制 205
实验七 水塔水位控制 206
实验八 电梯控制 207
附录 209
附录A 电气图常用图形与文字符号新旧标准对照表 209
附录B S7—200系列PLC操作数寻址范围 215
附录C S7—200系列PLC特殊标志存储器SM 215
参考文献 217