第1章 概论 1
1.1 航空维修表面工程及其功能 1
1.2 表面工程学科的形成 2
1.3 表面工程的体系 2
1.4 航空维修表面工程的研究方向 4
1.5 航空维修表面工程的研究方法 4
1.6 发展航空维修表面工程的意义 5
第2章 表面工程技术的物理与化学基础 7
2.1 固体的表面与界面 7
2.2 固体表面的吸附和润湿 12
第3章 热喷涂技术 17
3.1 概述 17
3.2 热喷涂的理论基础 23
3.3 热喷涂材料 25
3.4 热喷涂工件的表面制备 35
3.5 氧—乙炔火焰喷涂 37
3.6 超声速火焰喷涂及爆炸火焰喷涂 42
3.7 等离子喷涂 47
3.8 电弧喷涂 57
3.9 热喷涂技术在航空装备制造与修理中的应用实例 62
第4章 电刷镀技术 66
4.1 概述 66
4.2 电刷镀设备 67
4.3 电刷镀溶液 69
4.4 电刷镀工艺 80
4.5 电刷镀镀层的结合机理与强化机理 86
4.6 电刷镀技术研究的新进展 89
4.7 镀层质量检验 91
4.8 应用实例 94
第5章 化学镀 96
5.1 化学镀镍 97
5.2 化学镀铜 107
5.3 化学镀银 110
5.4 化学镀金 112
5.5 化学镀钴 114
5.6 化学镀钯 116
第6章 军用飞机涂装技术 118
6.1 军用飞机涂装的作用 118
6.2 军用飞机涂料的要求和主要品种 121
6.3 军用飞机的整机涂装 133
6.4 飞机镁合金零件的涂装 146
6.5 机载设备的涂装 150
6.6 军用飞机表面涂层的去除及返修 153
第7章 表面喷丸强化技术 158
7.1 表面喷丸强化技术概述 158
7.2 表面喷丸强化的机理 158
7.3 喷丸强化设备 160
7.4 旋片喷丸表面强化技术及其应用 163
第8章 胶粘技术 169
8.1 概述 169
8.2 胶粘原理及胶粘的主要方法 170
8.3 胶粘剂的种类与选用 173
8.4 胶粘工艺与强化措施 176
8.5 胶粘技术在航空维修中的应用实例 185
第9章 高能束表面改性技术 186
9.1 常用工业激光器及激光加工系统 186
9.2 激光表面改性技术 190
9.3 离子束表面改性技术 198
9.4 电子束表面改性技术的特点及应用 207
第10章 航空装备维修表面工程技术的管理 208
10.1 航空装备表面维修思想 208
10.2 维修方式及设备表面修复（强化）方法的选择原则 210
10.3 航空零部件修复与强化的质量检验 213
参考文献 215