序论 1
第一编 日本和西方工业概览 1
第一章 日本工业为什么能超过西方工业 2
西方为什么落后于日本 5
日本工业成功原因概述 6
生产过程中的存货管理 8
质量管理 10
技术管理 12
小结 13
第二章 日本的文化、经济、教育、就业和管理实践 15
日本的过去和现在 17
日本的社会和文化 19
日本的集体主义精神 20
日本的农业和零售部门 21
日本的公共部门 22
教育体制和它对劳动力的影响 23
日本大学的重要价值 24
日本大学教育的影响 26
日本工作和管理实践的背景 27
日本工作和管理实践的可移性 29
小结 30
第三章 日本工业发展战略：从国内竞争到国际市场的统治地位 32
通产省的指导作用 32
日本国内市场的竞争程度 34
东芝Toshiba 35
从钢到计算机 36
八十年代日本国外投资战略 39
日本汽车生产商的生产和投资战略 41
小结 43
第四章 日本提高生产效率和产品质量的关键：中心工厂与供给者的关系和管理风格 44
西方工业的地位 45
高生产率的关键 46
终身雇佣和日本工人 50
自下而上的管理风格 50
中心工厂 51
转包专业化 53
小结 55
附录：如何运用本章论述的几个概念 56
中心工广的概念 56
自下而上的管理 57
与供给者的关系 58
第五章 西方怎样才能赶上日本 60
新英格兰：汤普森·拉莫·伍尔德里奇公司和波拉瑞德公司 62
加利福尼亚：索尼、中西部：印第安那纳波利斯的美国无线电公司 64
英国：罗尔斯——罗伊斯的德贝航空分部 66
小结 68
第二编 日本的管理实践 69
第六章 管理风格——工作环境中的和谐、团结 71
雇主——雇员关系的契约与合同 72
态度和哲学问题 75
“和”的概念 77
“和”的基础与实践 78
“和”观念在日本工厂里的效果 80
西方实践“和”的一些公司 83
公司倡导“和”的做法 84
小结 86
第七章 日本元部件供给厂商与雇佣转包商 88
终身雇佣的结果 89
两种类型的部件供给厂商 89
雇佣转包商 91
元部件供给商 93
西方厂商应汲取的教训 97
小结 99
第八章 丰田生产体制 100
非常准时生产 101
“看板”生产控制体制 104
工作标准和程序设计 106
自动化 108
yo—i—do：综合（协作）车间 109
怎样运用丰田生产体制的某些内容 111
小结 113
第九章 “看板”生产管理制度 114
生产“看板”和运输“看板”的基本职能 115
实行“看板”制度的经济生产批量 119
丰田的“看板”公式 122
“看板”在内布拉斯加州林肯郡的川崎公司的运用 123
实行“看板”制度必须作的准备工作 125
小结 126
第三编 日本对西方管理实践的影响后果 128
第十章 日本在美国的分公司的管理 130
在内布拉斯加州林肯郡的川崎汽车厂 130
YKK拉链公司在美国的分公司 133
Kikkoman公司、三洋公司和索尼公司 135
生产过程和存货管理的各种改进 137
改善雇员关系的潜力 138
小结 139
第十一章 运用日本管理类型的西方厂商 141
德尔塔航空公司和联合航空公司 143
国际商用机器公司和休利特——佩卡尔德公司 144
Intel公司Four—Phase公司和Tandem公司 146
波音公司和柯达公司 148
小结 149
第十二章 质量循环的介绍 150
质量循环的目标 151
质量循环的组织 152
质量循环在日本 153
质量循环在美国 154
一个公司如何开展质量循环 156
小结 159
第十三章 质量循环技术 161
智慧集中 161
资料收集、制表和矩形图 162
显示技术 167
小结 170
第十四章 机器人技术——日本和西方的比较 171
机器人是什么 172
机器人如何工作 174
机器人用于哪里 176
装备机器人的成本与收益 177
使用机器人的机器人工厂 180
全世界的机器人数量 181
谁是机器人的卖主和制造者 181
小结 184
第四编 未来工业界的竞争 185
第十五章 日本怎样才能保持在工业发展中的领先地位 187
人口老龄化对日本的影响 189
日本劳资关系的变化 190
创新、风险承担和前沿技术 193
对日本工业秩序影响的几个变量 194
小结 197
第十六章 西方管理的最终趋势 199
以生产为中心的体系 201
7—S模型 202
11—C模型 204
小结 208