第一章 机械基础知识 1
第一节 机械制图 1
一、标准件与常用件的画法 1
二、零件图 1
前言 1
三、装配图 33
第二节 常用机构及机械传动 40
一、常用机构 40
二、机械传动 47
第三节 机械零件设计简介 76
一、机械零件设计 76
二、轴的设计 78
第一节 液压传动基本原理 79
一、液压传动及应用 79
第二章 液压传动技术 79
二、液压传动系统的组成 80
三、液压传动系统的分类 80
第二节 液压元件 82
一、液压泵及液压马达 82
二、液压缸 101
三、液压控制阀 123
第三节 液压传动系统的安装与调试 191
一、液压元件的配置 191
二、液压系统的安装 192
三、液压系统的清洗 196
四、液压系统的调试 196
五、液压系统常见的故障分析和排除方法 198
六、液压系统的维护和保养 205
第一节 常用金属材料的性能 209
一、常用金属材料的弹性模量 209
第三章 金属材料与热处理 209
二、常用金属材料的熔点 210
三、常用金属材料的线膨胀系数 211
四、常用金属材料的力学性能和用途 211
第二节 金属材料的热处理 240
一、钢的热处理常用方法和用途 240
二、钢的化学热处理常用方法和用途 244
三、钢的热处理代号 249
第四章 金属切削刀具 253
第一节 常用刀具材料 253
一、刀具材料应具备的性能 253
二、涂层刀具材料 256
三、其他刀具材料 257
第二节 刀具的几何参数 263
一、刀具的磨损 280
第三节 刀具的磨损及寿命 280
二、刀具的寿命 285
第四节 切削刀具 287
一、标准通用刀具 287
二、标准专用刀具 359
三、专用刀具设计 388
第五节 刀具的刃磨 471
一、刀具刃磨的要求及设备 471
二、车刀的刃磨 474
三、铣刀和铰刀的刃磨 479
四、拉刀的刃磨 479
五、插齿刀的刃磨 502
六、齿轮滚刀及蜗轮滚刀的刃磨 503
七、硬质合金刀具的间断磨削 508
八、硬质合金刀具的电解磨削 511
第六节 一般刀具的检测 516
一、车刀的检测 516
二、铣刀的检测 518
三、螺纹刀具的检测 522
第五章 工具钳工常用工具设备 528
第一节 常用量具 528
一、千分尺 528
二、万能角度尺 532
三、正弦规 533
四、量规 534
第二节 精密量具及量仪 541
一、测量平面度误差和直线度误差的量具 541
二、齿轮测量的项目及量仪 546
三、光学分度头 560
四、万能工具显微镜 562
五、自准直仪 565
六、万能测长仪 567
七、投影仪 570
八、测量工具的选择 572
第三节 工具钳工常用设备 576
一、台式钻床 576
二、砂轮机 576
三、剪板机 576
四、带锯机 580
五、研磨、珩磨设备 581
六、电动工具设备 590
第六章 特殊孔加工及典型钻头 595
第一节 孔加工常用刀具 595
一、麻花钻 595
二、扩孔钻 603
三、铰刀 604
第二节 铸铁件孔加工典型钻头 610
一、三重锋角钻头 612
二、大圆弧刃钻头 612
四、60°锋角钻头 615
三、60°定心钻头 615
第三节 有色金属件孔加工及钻头 617
一、钻削纯铜的钻头 617
二、钻削铝和铝合金的钻头 619
第四节 钻削难加工材料钻头 621
一、钻削不锈钢的钻头 621
二、钻削钛合金的钻头 623
三、钻削淬火钢、硬钢的钻头 627
第五节 钻削非金属材料的钻头 632
一、钻削胶木的钻头 632
二、钻削玻璃钢的钻头 634
三、钻削有机玻璃的钻头 634
第六节 钻削非平面上孔的钻头 636
一、钻削大圆弧面钻头 638
二、在球面上钻孔的钻头 639
三、在斜面上钻孔的钻头 640
四、多台阶斜面孔的钻头 641
第七章 机床夹具设计及制造 642
第一节 机床夹具概述 642
一、机床夹具的作用、分类及组成 642
二、夹具常用定位方法及定位元件 649
三、夹具夹紧元件及夹紧装置 666
第二节 典型机床夹具 706
一、车床夹具 706
二、钻床、镗床夹具 709
三、铣床夹具 717
四、磨床夹具 736
第三节 夹具设计及制造 738
一、夹具设计的基本要求 738
二、夹具材料 740
三、夹具设计的工作步骤 740
四、夹具结构设计中应注意的问题 747
第四节 机床夹具的发展趋势 760
第八章 机床电气控制及数控机床 764
第一节 机床电气控制 764
一、常用低压电器 764
二、常用控制线路 774
第二节 数控机床 782
一、数控机床的用途和优越性 782
二、数控机床的工作原理 782
三、数控机床的结构和CK6150型数控车床 784
四、JOS-013型自动换刀数控卧式镗铣床简介 788
五、数控机床的发展 789
第三节 机床电气维修 793
第九章 机床的安装、验收与改装 798
第一节 机床的安装与验收 798
一、机床基础及安装 798
二、机床验收 799
第二节 机床的改装 821
一、机床改装的目的和原则 821
二、机床改装的方法 822
第十章 机械加工工艺 829
第一节 工艺规程的制订 829
一、工艺规程的有关概念 829
二、工艺路线的拟定 833
三、基准及其选择 840
四、加工余量的确定 841
五、机床工艺装备的选择 867
第二节 机械加工精度 867
一、加工精度与加工误差 867
二、加工误差的分类 871
三、提高加工精度的工艺措施 871
四、机械加工的经济精度 873
一、表面质量的内容 887
第三节 机械加工表面质量 887
二、影响加工表面粗糙度的因素 889
三、各种加工方法能达到的表面粗糙度值 891
四、加工硬化和残余应力 895
五、表面质量对使用性能的影响 899
六、机械加工过程中的振动 901
第四节 机械制造工艺与设备的新发展 919
一、成组技术简介 919
二、计算机辅助制造系统（CAM）简介 931
三、柔性制造系统简介 934
第十一章 机械装配工艺 941
第一节 装配工作的内容及装配精度 941
一、装配工作的基本内容 941
二、机械产品的装配精度 942
一、装配尺寸链的概念 943
第二节 装配尺寸链及装配方法的选择 943
二、装配尺寸链的解算 947
三、装配方法的选择 952
第三节 装配的生产类型和组织形式 955
第四节 装配工艺规程的制订 957
一、装配工艺准备工作 957
二、装配工作的注意事项 957
三、装配工艺规程制订的原则、方法和步骤 958
第五节 典型零件和设备的装配工艺 966
一、滚动导轨的装配 966
二、滚珠丝杆机构的装配 969
三、机床操纵机构的装配 976
四、机床夹具的装配 984
五、复合冲裁模的装配 992
第十二章 精密加工和超精密加工 998
第一节 精密加工和超精密加工简介 998
第二节 超精密加工实例 1006
第三节 超精密加工的工作环境 1023
第四节 超精密特种加工 1028
第十三章 模具及其制造 1033
第一节 模具概述 1033
一、模具在工业生产中的作用 1033
二、模具的种类及其用途 1033
三、模具的发展趋势 1034
第二节 冲裁模 1035
一、冲裁模的种类及冲裁间隙 1036
二、冲裁力、排样和搭边 1045
三、冲裁件 1052
四、冲裁模的设计 1056
五、冲裁模的制造 1063
第三节 弯曲模 1074
一、弯曲变形过程及弯曲回弹 1074
二、弯曲件 1086
三、弯曲模的结构 1092
第四节 拉深模 1099
一、拉深变形过程 1099
二、拉深零件的分类 1101
三、拉深中的润滑 1120
四、拉深模的结构 1123
五、典型拉深模实例 1132
第五节 精密冲模 1138
一、精冲变形过程及精冲力 1138
二、精冲复合工艺 1142
三、精冲件 1147
四、精冲模具结构 1149
第六节 压铸模 1159
一、压力铸造原理及工艺流程 1159
二、压铸模的分类、特点与用途 1159
三、压铸模设计 1172
四、压铸模工作零件的材料选用与热处理 1200
第七节 锻模 1201
一、锻模分类及设计程序 1201
二、锻模的设计 1203
三、典型热锻模加工工艺 1238
第八节 模具的制造与检测 1240
一、模具的制造 1240
二、模具CAD/CAM技术 1260
三、模具质量检测 1261
第九节 模具的失效分析及提高模具寿命的措施 1263
一、模具失效分析 1263
二、提高模具寿命的措施 1264
第十四章 生产技术管理 1277
第一节 提高劳动生产率的途径 1277
一、工时定额的组成 1277
二、提高劳动生产率的途径 1278
第二节 工艺管理 1282
一、生产管理系统与工艺管理系统 1282
二、工艺基础工作 1285
三、产品生产工艺准备 1286
四、生产现场工艺准备 1287
第三节 质量基本知识 1289
一、质量 1289
二、质量管理体系 1289
三、质量管理的基本方法 1291
四、质量管理新方法简介 1296
第四节 质量检测 1300
第五节 质量改进 1302
一、质量改进的基本概念 1302
二、质量改进的组织工作 1303
三、质量改进工作的实施 1303