1 木材的基本知识 1
1.1 木材的基本组成 1
1.1.1 木材的构造 2
1.1.2 有助于木材的识别的其他几个特征 4
1.2 木材的物理性能 5
1.2.1 木材的密度 5
1.2.2 木材中的水分 6
1.3 木材的力学性能 8
1.3.1 抗压强度 8
1.3.4 抗弯强度 9
1.3.3 抗拉强度 9
1.3.2 抗剪强度 9
1.3.5 硬度 10
1.3.6 握钉力 10
1.4 木材的缺陷 10
1.4.1 节子 10
1.4.2 变色 10
1.4.3 裂纹 11
1.4.4 腐朽 11
1.4.5 虫害 11
1.4.6 树干形状缺陷 11
1.4.9 木材加工缺陷 12
1.4.8 伤疤 12
1.4.7 木材构造缺陷 12
1.5 木材的改性 13
1.5.1 木材干燥 13
1.5.2 木质材料的阻燃 15
1.5.3 木材防腐 17
1.6 常用木材的基本性质 18
1.6.1 水曲柳 18
1.6.2 樱桃木 19
1.6.3 欧洲酸樱桃 19
1.6.7 美国白橡木 20
1.6.6 胡桃 20
1.6.5 黑胡桃 20
1.6.4 圆叶樱桃 20
1.6.8 美国白杨 21
1.6.9 赤杨 21
1.6.10 美国椴木 22
2 木制品常用的材料 23
2.1 木材类 23
2.1.1 原木 23
2.1.2 锯材 26
2.1.3 薄木 27
2.2 人造板类 29
2.2.2 中密度纤维板 30
2.2.1 胶合板 30
2.2.4 细木工板 31
2.2.3 刨花板 31
2.2.5 集成材 32
2.2.6 单板层积材 33
2.3 其他材料 33
2.3.1 黏合材料 33
2.3.2 五金配件 35
2.3.3 玻璃 37
3.1 木制品的接合方式 38
3.1.1 榫接合 38
3 木制品的结构 38
3.1.2 胶接合 41
3.1.3 钉及木螺钉接合 42
3.1.4 连接件接合 43
3.2 木制品的基本部件 44
3.2.1 方材 44
3.2.2 拼板 44
3.2.3 框架 45
3.2.4 覆面板 47
3.2.5 箱框 48
3.3.3 搁板 49
3.3.2 背板 49
3.3 木制品的典型结构 49
3.3.1 顶板、底板与旁板、隔板 49
3.3.4 底座 50
3.3.5 门的结构 51
3.3.6 抽屉 55
4 木制品的加工 56
4.1 机械加工工艺基础 56
4.1.1 工艺规程 56
4.1.2 加工基准 57
4.1.3 加工精度 60
4.1.4 表面粗糙度 63
4.2.2 实木零件配料 67
4.2 配料 67
4.2.1 配料的概念、意义 67
4.2.3 人造板及片材的配料 75
4.3 实木零部件的加工 76
4.3.1 毛料加工 76
4.3.2 净料加工 79
4.3.3 方材胶合 87
4.4 板式零部件的加工 92
4.4.1 实心板式部件加工 92
4.4.2 空心板式部件加工 93
4.4.3 集成材加工工艺 94
4.5.1 方材弯曲 96
4.5 弯曲成型部件的加工 96
4.5.2 薄板弯曲 101
4.5.3 锯口胶合弯曲 106
4.5.4 V形槽折叠成型 107
5 木工工具和机械 108
5.1 手工工具 108
5.2 手提式电动工具 108
5.3 常用木工机械 109
5.3.1 锯类机械 109
5.3.2 刨类机械 113
5.3.3 开榫类机械 115
5.3.4 铣床类机械 119
5.3.5 加压成型机械 124
5.3.6 封边机械 125
5.3.7 磨光机械 126
6 木制品的表面装饰 129
6.1 木制品的贴面 129
6.1.1 薄木饰面 130
6.1.2 三聚氰胺装饰板（防火板）贴面 139
6.1.3 装饰纸贴面 144
6.1.4 聚氯乙烯膜（PVC）饰面 148
6.2 木制品部件的边部处理 150
6.2.1 封边 151
6.2.2 包边 154
6.2.3 镶边 155
6.2.4 板边涂饰 155
6.2.5 V形槽折叠 155
6.3 涂饰 156
6.3.1 木制品常用涂料 156
6.3.2 涂饰基本工序 160
6.3.3 透明涂饰工艺 165
6.3.4 不透明涂饰工艺 174
6.3.5 涂饰方法 176
6.3.6 常见涂饰缺陷 178
6.4.1 雕刻 182
6.4 特种艺术装饰 182
6.4.2 压花 183
6.4.3 镶嵌 184
6.4.4 烙花 184
6.4.5 贴金 185
7 木制品装配与检验 186
7.1 装配工艺 186
7.1.1 装配分类 186
7.1.2 装配准备工作 187
7.1.3 装配注意事项 187
7.2 部件装配 188
7.2.2 部件加工 189
7.2.1 部件装配设备 189
7.3 总装配 191
7.3.1 总装配的形式 191
7.3.2 总装配的过程 191
7.4 配件装配 191
7.4.1 铰链的装配 191
7.4.2 拆装式连接件的装配 192
7.4.3 锁和拉手的装配 192
7.4.4 插销的装配 192
7.5.2 木制品外观及尺寸检验 193
7.5.1 木制品基材的检验 193
7.5 木制品的检验 193
7.4.5 门碰头的装配 193
8 木制品加工的安全生产 195
8.1 安全生产通则 195
8.1.1 作业环境 195
8.1.2 平面布置 196
8.1.3 设备与安全装置 197
8.1.4 安全操作 200
8.1.5 安全管理与教育 201
8.2 常用木工机械安全操作规程 201
8.2.1 带锯机 201
8.2.3 多片锯 202
8.2.2 圆锯机 202
8.2.4 单片锯 203
8.2.5 推台锯 204
8.2.6 平刨 204
8.2.7 压刨 205
8.2.8 四面刨 205
8.2.9 铣床（立刨） 206
8.2.10 开榫机 206
8.2.11 榫槽机 207
8.2.12 多头钻 207
8.2.14 高频拼板机 208
8.2.13 砂光机 208
8.2.15 封边机 209
8.2.16 CNC加工中心 209
8.2.17 刀具刃磨机 210
8.2.18 手持电动工具 210
8.3 重点岗位、特殊岗位安全操作规程 210
8.3.1 叉车 210
8.3.2 电焊工 211
8.3.3 电工 212
8.3.4 维修工 214
8.3.5 木工 214
8.3.6 油漆工 215
参考文献 216