第1章 金属材料及热处理 1
1.1 金属材料 1
1.2 热处理 11
第2章 铸造 19
2.1 概述 19
2.2 造型材料及造型（芯）方法 20
2.3 铸造工艺 31
2.4 熔炼 38
2.5 铸件的浇注及后期处理 41
2.6 特种铸造及铸造方法比较 45
3.1 概述 50
第3章 锻压 50
3.2 锻造 51
3.3 冲压 63
3.4 锻压新技术新工艺简介 66
3.5 钢的火花鉴别 67
第4章 焊接 70
4.1 概述 70
4.2 焊条电弧焊 71
4.3 气焊与气割 81
4.4 其他常用焊接与切割方法 86
4.5 焊接缺陷与检验 91
4.6 焊接与切割新技术新工艺简介 94
5.1 概述 97
第5章 切削加工基础知识 97
5.2 金属切削机床 98
5.3 切削刀具的基本知识 104
5.4 夹具和量具 107
5.5 工艺过程和工艺规程 107
第6章 车削加工 108
6.1 概述 108
6.2 卧式车床 109
6.3 车削用量及其选择 110
6.4 车刀选择 111
6.5 车床附件及其使用 112
6.6 车削加工应用 117
6.7 其他类型车床 127
6.8 制定车削工艺内容、原则及典型零件车削工艺 129
6.9 先进车削技术及发展简介 135
第7章 铣削加工与齿形加工 137
7.1 概述 137
7.2 铣床 137
7.3 铣刀及其用途和安装 139
7.4 铣床附件及其使用 142
7.5 铣削加工 144
7.6 齿形加工方法 150
7.7 铣削技术发展简介 153
8.1 概述 154
8.2 牛头刨床 154
第8章 刨削加工 154
8.3 刨削加工 158
8.4 其他类型刨床简介 160
8.5 典型件刨削加工 163
第9章 磨削加工 165
9.1 磨床 165
9.2 砂轮 167
9.3 磨削工艺 170
9.4 典型零件的磨削 172
第10章 钳工 175
10.1 概述 175
10.2 划线 176
10.3 锯削 180
10.4 锉削 182
10.5 刮削 186
10.6 钻孔、扩孔及铰孔 187
10.7 攻丝与套丝 190
10.8 装配 193
10.9 典型件加工 196
第11章 数控加工技术基础 199
11.1 数控机床的组成与工作原理 199
11.2 数控机床的分类 201
11.3 数控加工 204
11.4 数控机床的发展方向 206
11.5 数控机床的坐标系统 206
11.6 数控程序常用指令及格式 209
11.7 刀具补偿指令 211
11.8 数控编程方法 213
第12章 数控车床 215
12.1 数空车床概述 215
12.2 编程基础 217
12.3 常用编程指令的含义与格式 220
12.4 综合实例 230
12.5 CK6136车床操作面板说明及操作 233
第13章 数控铣床 239
13.1 数控铣床的概述 239
13.2 数控铣床编程基础 242
13.3 编程实例 248
13.4 数控铣床的操作 252
第14章 加工中心 259
14.1 加工中心概述 259
14.2 SIEMENS 840D数控系统基本编程指令 261
14.3 TH5680（西门子840D数控系统）加工中心的基本操作 271
14.4 加工中心常用刀具及辅助工具 280
第15章 数控电火花线切割机床 285
15.1 电火花加工的基本原理 285
15.2 数控电火花线切割原理 286
15.3 数控线切割加工的程序编制 291
15.4 YH线切割自动编程系统 296
15.5 线切割机床的基本操作 302
参考文献 304