从蒸汽机说起——制造自动化的发展历程 1
自动化由来已久 1
制造业的发展 2
技术进步不断引发制造业的革命 3
企业管理与制造过程自动化同步发展 4
制造自动化 7
机遇与挑战——企业在竞争中面临生与死的考验 11
美国制造业的重新崛起 11
制造业面临新的挑战 12
制造业面临的新环境 12
制造业面临的主要任务 14
我国制造业呼唤制造自动化 16
产品开发设计方法和技术手段落后 16
管理落后 17
生产工艺技术装备陈旧 17
自动化系统和装备的成套能力差 19
危机与机遇并存 19
信息时代——制造业发生了巨变 22
走进信息时代 22
计算机使制造自动化如虎添翼 23
计算机在企业管理中的应用 24
管理信息系统（Management Information System,MIS） 24
物料需求计划（Material Requirement Planning,MRP） 25
制造资源计划（Manufacturing Resources Planing,MRP-Ⅱ） 26
企业资源计划（Enterprise Resources Planing,ERP） 26
设计自动化——计算机在工程设计中的应用 27
计算机辅助设计（Computer Aided Design,CAD） 27
计算机辅助工艺过程设计CAPP 28
计算机辅助制造CAM 29
数控（Numericale Control,NC）机床 31
车间自动化 31
加工中心 33
机器人 33
DNC系统 34
柔性制造系统（FMS）和柔性制造单元（FMC） 35
并联机床 36
自动化物流与仓储系统 38
分布式控制系统 40
站在金字塔顶部——以系统的观点看制造业 42
初谈系统和系统工程 42
系统 42
系统工程 44
制造企业是一个十分复杂的大系统 45
制造业的生产经营体系 45
解剖企业流程 49
企业系统的结构 51
企业的生产经营活动的组织分工 51
制造企业系统结构 54
企业系统的分类 55
企业系统分析和系统优化 61
企业系统分析——系统诊断 61
企业系统分析 62
企业现状分析 62
企业存在问题及对策分析 64
系统优化 75
系统的全局优化 76
谈谈自动化孤岛 79
未来的工厂——CIMS 81
什么是CIMS 81
CIMS与计算机综合自动化制造系统 82
CIMS与无人工厂 83
CIMS与CIM 84
CIMS的关键是集成 85
CIM哲理适用于各种制造业 87
CIMS的作用 89
CIMS对企业的支持 89
CIMS的意义 92
CIMS的效益分析 94
CIMS的局限性 96
CIMS的基本要素及其在CIMS中的作用 97
技术在CIMS中的作用 98
管理在CIMS中的作用 99
人在CIMS中的作用 100
CIMS三要素的集成 101
走进CIMS世界——CIMS的构成 103
CIMS的总体结构 105
CIMS的递阶控制结构 105
信息系统的层次结构 107
CIMS的二维层次结构 108
生产经营管理分系统 110
生产经营管理分系统的覆盖范围和功能 110
CIMS中对生产经营管理分系统的特殊要求 111
工程设计分系统 113
产品设计 114
CAD/CAPP/CAM的集成及与CIMS其他分系统的集成 116
产品数据管理PDM 117
工装设计 120
车间自动化分系统 120
层次结构 121
车间功能 121
质量保证分系统 124
质量保证分系统的覆盖范围 125
质量保证分系统的功能 125
计算机支撑分系统 128
计算机系统 129
计算机通信网络 131
CIMS中的数据管理 138
CIMS的集成平台 141
不同企业CIMS构成的差异 144
CIMS构成的行业差异 144
CIMS构成的规模差异 147
21世纪的制造自动化 150
多种制造模式百家争鸣 150
制造模式的性质 151
制造模式的概念 151
CIMS的演变 152
并行工程 153
并行工程产生的背景 153
并行工程定义 154
并行工程的特点 155
敏捷制造 157
敏捷制造的概念 157
敏捷制造企业的特点 158
敏捷供应链（Agile Supply Chain） 159
虚拟企业 160
精良生产 164
智能制造 165
智能制造概述 165
多智能体（Multi-Agent）系统 166
整子系统（Holonic System） 167