第1章 炼胶设备 1
1.1 开放式炼胶机 1
1.1.1 概述 1
1.1.2 基本结构 4
1.1.3 工作原理与参数 16
1.1.4 安全操作与维护保养 20
1.2 密闭式炼胶机 22
1.2.1 概述 22
1.2.2 基本结构 26
1.2.3 工作原理与参数 40
1.2.4 设备使用与维护保养 52
1.2.5 其他类型密炼机 57
1.2.6 联动装置 60
1.3 螺杆挤出机 64
1.3.1 概述 64
1.3.2 基本结构 67
1.3.3 其他类型挤出机 69
思考题 74
2.1 生胶塑炼的意义和可塑度测试方法 76
2.1.1 生胶塑炼的意义 76
第2章 塑炼 76
2.1.2 可塑度测试方法 77
2.2 塑炼机理 81
2.2.1 影响橡胶分子链断裂的因素 81
2.2.2 塑炼中的凝胶化反应和塑炼胶的黏着性问题 86
2.3 塑炼准备工艺 96
2.3.2 切胶 97
2.3.1 烘胶 97
2.3.3 破胶 99
2.4 塑炼工艺 99
2.4.1 开炼机塑炼工艺 100
2.4.2 密炼机塑炼工艺 109
2.4.3 螺杆塑炼机塑炼 113
2.5 常用橡胶的塑炼特性 115
2.5.1 天然橡胶 115
2.5.2 丁苯橡胶 116
2.5.4 氯丁橡胶 117
2.5.3 顺丁橡胶 117
2.5.5 丁腈橡胶 118
2.5.6 丁基橡胶 119
2.6 塑炼胶质量问题及改进 120
2.6.1 塑炼胶的质量检验 120
2.6.2 塑炼胶质量问题及改进 120
思考题 121
第3章 混炼 123
3.1 混炼过程 124
3.2 原材料的加工与配合 125
3.2.1 配合剂准备加工 125
3.2.2 配合剂的称量配合 129
3.3 混炼工艺 131
3.3.1 开炼机混炼工艺 132
3.3.2 密炼机混炼工艺 141
3.3.3 连续混炼工艺 161
3.4 各种原材料的混炼工艺特性 162
3.4.1 常用橡胶的混炼特性 162
3.4.2 配合剂的混炼特性 167
3.5.1 混炼过程的检查 186
3.5 混炼胶质量检查 186
3.5.2 混炼胶的检查 187
3.5.3 混炼胶质量问题及处理方法 191
3.6 胶料混炼后的补充加工 193
思考题 194
第4章 橡塑共混 196
4.1 橡塑并用的意义 196
4.2 橡塑共混的基本原则 197
4.3.1 共混方法 200
4.3 共混工艺方法 200
4.3.2 共混工艺过程 207
4.3.3 共混设备 209
4.4 常用塑料与橡胶的共混 215
4.4.1 丁腈橡胶与聚氯乙烯的并用 215
4.4.2 天然橡胶（或丁苯橡胶、顺丁橡胶等）与聚乙烯的并用 217
4.4.3 丁苯橡胶（或天然橡胶、顺丁橡胶等）与高苯乙烯树脂的并用 219
思考题 221
参考文献 222