第1章 制造设施设计和物料搬运概论 1
1.1 制造设施设计和物料搬运的重要性 1
1.2 精益思想及精益制造 3
1.3 制造设施设计和物料搬运的目标 4
1.4 制造设施设计的步骤 9
1.5 制造设施设计项目的类型与来源 11
1.6 制造设施设计中的计算机与仿真应用 12
1.7 主要名词词汇表 13
1.8 习题 17
第2章 制造设施设计的信息来源 19
2.1 市场部门 19
2.2 产品设计部门 22
2.3 管理策略信息 28
2.5 习题 32
2.4 结论 32
第3章 时间研究 34
3.1 时间标准的定义 34
3.2 时间研究的重要性和用途 38
3.3 时间研究的技术 48
3.4 时间研究的方法和步骤 52
3.5 时间余量 63
3.6 制造设施设计中的时间标准 72
3.7 习题 72
第4章 工艺设计 74
4.1 加工：生产单个零件 74
4.2 工作单元载荷表 79
4.3 装配和包装过程分析 82
4.4 完成装配线平衡表格的步骤 89
4.5 装配线效率的计算 94
4.6 设施布置 97
4.7 习题 98
第5章 物流分析技术 100
5.1 单独的零件加工 103
5.2 整个工厂物流 113
5.3 结论 122
5.4 习题 126
第6章 活动关系分析 127
6.1 活动关系图 127
6.2 工作表 131
6.3 无尺寸模块图 132
6.4 物流分析 134
6.5 计算机生成活动关系图表 136
6.6 习题 138
7.1 工位设计 140
第7章 工效学和工位设计的空间需求 140
7.2 人因学和动作经济学理论 145
7.3 空间确定 151
7.4 习题 154
第8章 辅助服务需求空间 155
8.1 接收和发运 155
8.2 发运部门的空间需求 162
8.3 仓库（原料） 163
8.4 仓库（成品） 173
8.5 维修和工具房 183
8.6 习题 184
第9章 员工服务——空间需求 186
9.1 停车场 186
9.2 员工入口 188
9.3 衣帽间 189
9.4 盥洗室 190
9.5 就餐场所 192
9.6 娱乐场所 194
9.7 饮水区 195
9.8 走廊通道 195
9.9 医疗服务 195
9.10 休息区 196
9.11 其他的员工服务 197
9.12 习题 198
第10章 物料搬运 199
10.1 成本合理化 200
10.2 物料搬运的目标 201
10.3 物料搬运的20个原则 202
10.4 物料搬运问题的解决步骤 212
10.5 习题 216
第11章 物料搬运设备 217
11.1 接收和发运 218
11.2 原料库 229
11.3 加工 235
11.4 装配和喷涂 251
11.5 包装 257
11.6 仓库存储 259
11.7 散装物料搬运 264
11.8 计算机集成物料搬运系统 267
11.9 习题 270
第12章 办公室布置方法和空间需求 271
12.1 办公室布置设计的目的 271
12.2 办公室空间形式 272
12.3 一些办公室的特殊要求和考虑 277
12.4 办公室布置的方法 280
12.5 习题 291
13.1 空间需求规划——第一步 292
第13章 空间分配 292
13.2 确定厂房尺寸 295
13.3 无尺寸模块图 296
13.4 空间分配步骤 296
13.5 办公室空间分配 298
13.6 习题 301
第14章 设施设计——布置图 302
14.1 位置图 302
14.2 总体规划（总平面图） 304
14.3 工厂布置步骤——工具箱厂布置 312
14.4 评估 315
14.5 习题 317
第15章 计算机仿真与建模的应用 319
15.1 导言 319
15.3 仿真的优点与缺点 320
15.2 计算机仿真的定义 320
15.4 在设施规划中的仿真 321
15.5 仿真工作的进行 322
15.6 布置规划和仿真软件简介 323
15.7 计算机辅助布置设计 323
15.8 案例学习 330
15.9 习题 331
第16章 推销布置方案 332
16.1 项目报告 332
16.2 项目陈述 334
16.3 调整 335
16.4 审核批准 335
16.5 项目的其他一些情况 336
答案 339
术语的中英文对照表 354