第1章 浸胶帘子布的应用 1
1.1 浸胶帘子布性能要求 1
1.2 常用的轮胎帘子布骨架材料 1
1.2.1 棉帘布 1
1.2.2 粘胶帘布 1
1.2.3 锦纶帘布 1
1.2.4 玻璃纤维帘布 1
1.2.5 芳纶帘布 2
1.2.6 涤纶帘布 2
第2章 生产工艺过程与设备 4
2.1 涤纶浸胶帘子布生产设备 4
2.1.1 第一个生布架与转动罗拉 4
2.1.2 第一个主传动装置与第一个储布架 5
2.1.3 干燥区与第二、三个主传动装置 6
2.1.4 干燥区、高温区与第四个主传动装置 7
2.1.5 第二个储布架与第五个主传动装置 8
2.1.6 真空吸胶装置 9
2.2 捻织生产设备 12
2.2.1 捻线直捻机 12
2.2.2 织布机 12
第3章 性能指标及影响因素分析研究 13
3.1 骨架材料的主要特性 13
3.2 帘子布的品质指标 13
3.3 帘子布参数指标的影响 13
3.4 轮胎的结构 14
3.5 轮胎在运行中的受力 15
3.6 性能指标对轮胎的影响 17
3.6.1 捻度 17
3.6.2 强度对轮胎的影响 20
3.6.3 断裂伸长对轮胎的影响 20
3.6.4 定负荷伸长对轮胎的影响 21
3.7 帘子布在轮胎上的使用 22
3.7.1 胎侧凹陷与模量的关系 22
3.7.2 温度与模量的关系 22
3.8 干热收缩对轮胎的影响 23
3.9 热处理对纤维模量／收缩的影响 23
3.10 弹性纬纱对轮胎的影响 24
3.11 材料的动态力学性能 25
3.11.1 轮胎的实际负载状况 25
3.11.2 骨架材料的动态分析 26
3.11.3 模量和分子取向度的关系 27
3.11.4 温度对动态模量及损耗模量的影响 28
3.11.5 模拟负荷状况的测试方法 28
3.11.6 帘线变形的力学模型 30
3.12 热处理前聚酯纤维的物理结构 36
3.13 热处理后聚酯纤维的物理结构 36
3.13.1 热处理后纤维微观结构 36
3.13.2 热处理对纤维模量／收缩的影响 37
3.13.3 温度对强度与伸长的影响 37
第4章 帘子布生产 39
4.1 帘子布生产过程 39
4.2 轮胎帘布的生产工艺流程 39
4.2.1 络筒工序 39
4.2.2 加捻工序 40
4.2.3 织造工序 40
4.2.4 捻织基本参数 42
4.3 浸胶基本原理 44
4.3.1 物理作用 44
4.3.2 化学作用 44
4.3.3 浸胶温度的选择 44
4.3.4 浸胶工艺流程的分类 45
4.3.5 各浸胶区域的主要作用 47
4.4 帘子布纬线弯曲及修正 49
4.4.1 风机校正 49
4.4.2 校正辊校正 50
4.5 张力控制调整 51
4.5.1 张力控制系统 51
4.5.2 张力控制特点 52
4.5.3 张力控制的调整 53
4.6 接压控制改进 54
4.6.1 卷绕机接压原理 54
4.6.2 接压控制应用 54
4.6.3 浸胶机的接压控制改进 56
第5章 工艺改进 59
5.1 浸胶帘子布热处理工艺 59
5.1.1 概述 59
5.1.2 粘接剂的选择 59
5.1.3 尼龙66帘子布浸胶热处理工艺选择 61
5.2 对浸胶帘子布胶斑问题的探讨 63
5.2.1 概述 63
5.2.2 胶斑形成的过程 63
5.2.3 原因分析及解决 63
5.2.4 结论 66
5.3 锦纶66浸胶帘子布胶斑产生原因探讨 67
5.3.1 浸胶及热处理工艺过程 67
5.3.2 胶斑产生的原因 67
5.3.3 干燥区塔顶罗拉结构 69
5.3.4 结论 70
5.4 浸胶帘子布产生胶皮胶末问题 70
5.4.1 概述 70
5.4.2 胶皮、胶末的产生 70
5.4.3 胶皮、胶末产生的影响因素及解决方法 71
5.4.4 减少胶皮胶末产生措施的效果 72
5.5 尼龙66帘子布胶皮的产生与解决 73
5.5.1 胶皮产生的原因 73
5.5.2 解决胶皮产生的措施 74
5.5.3 解决效果 75
第6章 设备改进 76
6.1 国产工业用缝纫机故障分析与排除 76
6.1.1 概述 76
6.1.2 缝纫机常见故障与排除 76
6.1.3 结论 78
6.2 技术改造提高涤纶浸胶帘子布附胶量 78
6.2.1 浸胶工艺过程 78
6.2.2 浸胶帘子布粘合力的影响因素 79
6.2.3 浸胶帘子布附胶量的影响因素 80
6.2.4 提高帘子布附胶量措施 82
6.2.5 结论 83
6.3 锦纶66帘子布异常丝产生的原因分析与控制方法 83
6.3.1 异常丝的种类及影响 83
6.3.2 毛丝产生的原因分析 83
6.3.3 擦伤丝的控制 85
6.3.4 结论 86
6.4 技术改造降低浸胶帘子布的返卷率 86
6.4.1 概述 86
6.4.2 卷绕机构定位分析及改造 87
6.4.3 顶针定位改造 89
6.4.4 卷绕机的接触压力控制调整 90
6.4.5 结论 91
6.5 跑偏修正装置及扩边装置工作机理分析 91
6.5.1 帘布跑偏修正装置的机理分析 91
6.5.2 扩边装置的机理分析 94
6.6 锦纶66工业原丝专用筒子车技术改造 96
6.6.1 概述 96
6.6.2 焊点开焊和插丝锭折断原因分析 96
6.6.3 原丝筒子车制造过程及维修方法 97
6.6.4 原丝筒子车改造 98
6.6.5 结论 99
6.7 立式联苯炉风机供热系统改造 99
6.7.1 概述 99
6.7.2 立式联苯炉改造方案 100
6.7.3 联苯炉的热效率计算 101
6.7.4 结论 102
6.8 尼龙66纺丝箱联苯设备添加系统改造 102
6.8.1 概述 102
6.8.2 纺丝箱系统结构及工作原理 102
6.8.3 纺丝箱联苯添加设备系统分析与改造 103
6.8.4 纺丝箱联苯添加设备系统改造后添加联苯过程 104
6.8.5 结论 105
6.9 尼龙66原丝浓缩槽传热系统改造 105
6.9.1 概述 105
6.9.2 浓缩槽传热系统改造方案的确定 105
6.9.3 浓缩槽传热系统改造减压阀的选用 106
6.9.4 浓缩槽传热系统改造改进方案的实施 107
6.9.5 结论 107
6.10 涤纶纺丝牵伸辊轴承损坏原因分析 107
6.10.1 概述 107
6.10.2 热牵伸辊的结构及工作原理 109
6.10.3 热牵伸辊常见故障 109
6.10.4 热牵伸辊轴承故障原因及改善 110
6.10.5 结论 111
附录1 锦纶66浸胶帘子布标准 113
附录2 轮胎用聚酯浸胶帘子布部分标准 123
参考文献 134