第1章 胶印机原理与结构概述 1
1.1 平版胶印基本原理与特征 1
1.1.1 平版胶印基本特征 1
1.1.2 胶印基本原理 2
1.1.3 胶印工艺 7
1.2 单张纸胶印机的基本结构与分类 8
1.2.1 基本类型 9
1.2.2 单张纸胶印机基本构成 10
1.2.3 各类机型及主要特点 11
1.3 单张纸胶印机的传动系统 19
1.3.1 主体运动的传递 19
1.3.2 典型传动系统与传动路线 23
1.3.3 典型传动机构 29
1.3.4 传动系统的维修保养 33
1.4 单张纸胶印机操作与日常管理维护 34
1.4.1 安全生产 35
1.4.2 胶印机的日常清洁保养 36
1.4.3 胶印机的日常检修与定期检查维修 36
1.4.4 附属设备的保养 39
1.4.5 设备维修保养制度 40
1.4.6 胶印机一级、二级保养内容与要求 41
第2章 印刷部件 44
2.1 印刷工艺系统概述 44
2.1.1 印刷方式 44
2.1.2 滚筒排列实现 47
2.2.1 印刷机滚筒结构概述 52
2.2 滚筒部件的组成、结构和平衡 52
2.2.2 印版滚筒 53
2.2.3 橡皮滚筒 56
2.2.4 压印滚筒 59
2.2.5 滚筒的传动、支撑和平衡 62
2.3 滚筒的离合压与调压机构 64
2.3.1 概述 64
2.3.2 离合压原理 65
2.3.3 离合压与调压的机构实现 67
2.3.4 离合压机构的驱动与控制 73
2.4 印刷压力及其调节 78
2.4.1 印刷压力及其测量 78
2.4.2 滚筒包衬及其计算 80
2.4.3 滚筒中心距的调节 84
2.4.4 校正滚筒压力的操作 85
2.5 滚筒的清洗装置 90
2.5.1 概述 90
2.5.2 ZXG-08型自动清洗胶印机滚筒装置 91
2.5.3 德国罗兰胶印机自动洗橡皮布装置 92
2.5.4 德国海德堡胶印机自动清洗橡皮布装置 93
2.5.5 美国巴尔德温自动清洗橡皮布装置 94
2.5.6 德国米勒胶印机自动清洗橡皮布装置 95
2.6 常见的印刷故障及其排除 95
2.6.1 印刷系统的故障分析与排除 95
2.6.2 印刷滚筒的故障分析与排除 99
2.6.3 橡皮滚筒的故障分析与排除 100
2.6.4 压印滚筒故障分析与排除 102
2.6.5 离合压结构的故障分析与排除 104
第3章 输水输墨系统 108
3.1 润湿系统 108
3.1.1 润湿类型和特点 108
3.1.2 自动加水装置 113
3.1.3 供水装置的传动与调节 115
3.1.4 串水机构与着水机构 119
3.2 输墨系统 120
3.2.1 输墨装置的组成、性能指标 120
3.2.2 供墨装置及其调节 124
3.2.3 匀墨装置及其调节 131
3.2.4 着墨装置及其调节 135
3.2.5 墨辊的清洁与保养 138
3.3 水墨平衡及其调节 142
3.3.1 水墨平衡概述 142
3.3.2 水墨平衡的条件 142
3.3.3 水墨平衡规律 143
3.3.4 油墨乳化的危害与控制 145
3.3.5 水墨平衡的调节 149
3.4 输水输墨系统故障分析与排除 152
3.4.1 输墨装置的故障分析与排除 152
3.4.2 润湿装置的故障分析与排除 159
4.1 输纸机及其功能构成 163
4.1.1 自动输纸机概述 163
第4章 自动输纸机 163
4.1.2 摩擦式输纸机 164
4.1.3 气动式输纸机 165
4.2 分纸机构 170
4.2.1 SZ 201型输纸机（低速输纸机） 171
4.2.2 海德堡对开胶印机输纸机分纸头 175
4.2.3 SZ 206型高速输纸机给纸头 179
4.3 气动输纸机辅助功能部件 187
4.3.1 齐纸机构 188
4.3.2 输纸台升降 189
4.3.3 不停机续纸机构 192
4.3.4 输纸机供气系统 194
4.4.1 纸张的输送 198
4.4 走纸控制及安全装置 198
4.4.2 双张检测控制机构 203
4.4.3 纸张空位检测控制装置 207
4.4.4 安全杠装置 210
4.5 气动输纸机的传动 210
4.5.1 输纸机传动系统 211
4.5.2 输纸机离合器 214
4.5.3 主机与给纸机的相位调节 215
4.6 输纸故障分析与排除 217
4.6.1 分纸装置的故障分析与排除 217
4.6.2 高速输纸机的输送装置故障分析与排除 219
4.6.3 输纸台自动上升机构的故障与排除 220
4.6.4 纸张双张检测装置的故障分析与排除 221
4.6.5 纸张空位检测的故障分析与排除 222
4.6.6 输纸机老化故障分析与排除 223
第5章 定位部件 225
5.1 定位部件概述 225
5.1.1 纸张定位原理 225
5.1.2 规矩定位 226
5.1.3 交接定位 227
5.2 前规 227
5.2.1 前规功能构成与分类 228
5.2.2 组合式前规结构与调节 229
5.2.3 双联式前规 235
5.2.4 纸张的缓速及预定位 237
5.2.5 前规的互锁机构 238
5.3.1 侧规的作用与工艺要求 240
5.3 侧规 240
5.3.2 侧规的分类 241
5.3.3 侧规的结构与调节 241
5.4 调版与调版机构 249
5.4.1 印版的装版调节 249
5.4.2 印版滚筒周向位置的粗调 250
5.4.3 印版滚筒轴向及周向位置的微调 251
5.5 定位部件常见故障分析与排除 255
5.5.1 定位系统的故障分析与排除 255
5.5.2 前规机构的故障分析与排除 258
5.5.3 侧规的故障分析与排除 261
5.5.4 纸张的交接与调版机构故障分析与排除 266
6.1.1 递纸方式 268
6.1 递纸部件 268
第6章 递纸和传纸部件 268
6.1.2 定心摆动式递纸机构 271
6.1.3 偏心摆动式递纸机构 274
6.1.4 旋转式递纸机构 280
6.1.5 超越式续纸机构 284
6.1.6 恒力机构 287
6.2 纸张的传送装置 288
6.2.1 机组式印刷机的色组间传纸 288
6.2.2 单面印刷的机组间传纸 289
6.2.3 纸张翻转机构 293
6.3 递纸、传纸系统故障分析与排除 299
6.3.1 递纸机构的故障分析与排除 299
6.3.2 传纸系统的故障分析与排除 304
第7章 收纸系统 306
7.1 收纸方式与收纸系统构成 306
7.1.1 收纸方式 306
7.1.2 收纸系统的构成 307
7.2 链条传送装置 308
7.2.1 传送链条与收纸牙排 310
7.2.2 收纸牙排开牙、闭牙机构 314
7.3 收纸滚筒 321
7.3.1 收纸滚筒的基本结构 321
7.3.2 纸张交接与减速 322
7.3.3 防蹭脏装置 324
7.3.4 收纸滚筒的调节 328
7.4.1 纸张减速制动装置 329
7.4 理纸机构 329
7.4.2 齐纸机构 334
7.4.3 平纸器 335
7.4.4 链条传送过程中气垫装置 335
7.4.5 取样接纸 336
7.5 收纸台升降机构 336
7.5.1 升降机构 337
7.5.2 副收纸装置 339
7.6 收纸系统常见故障及解决方法 343
7.6.1 常见收纸故障与应对措施 343
7.6.2 典型案例分析 347
8.1 动力控制系统原理与结构 353
8.1.1 主电路原理 353
第8章 单张纸胶印机的电气控制系统 353
8.1.2 控制电路原理与操作 354
8.2 印刷机电气系统的维修保养 361
8.2.1 印刷机电气维修工作的优化理念 362
8.2.2 电气维修工作责任制与设备维护的考核制度 362
8.2.3 以预防性维修为主 363
8.2.4 加强改善性维修与引进设备的修理 366
8.2.5 常抓不懈，做好保障工作 366
8.3 电气控制系统故障与排除 368
8.3.1 故障点的判定 369
8.3.2 故障点的检测要点 370
8.3.3 故障点的检测方法 373
8.4.2 电动机及转差离合器的故障 378
8.4.1 控制电路故障 378
8.4 电气控制系统常见故障的分析和处理 378
8.4.3 直流电动机调速控制故障 380
8.4.4 水、墨辊直流伺服电动机故障 381
8.4.5 （卷筒纸）纸张张力控制常见故障 382
第9章 印刷质量的分析、控制与调节改良 383
9.1 印品质量的检测评价 383
9.1.1 印品质量的影响因素 383
9.1.2 印品质量的评价 384
9.1.3 印品质量评价方法 390
9.2 印品质量分析评价与控制 393
9.2.1 印品质量缺陷形式与影响变量 393
9.2.2 印品质量分析与成因诊断 393
9.2.3 印刷质量的控制与调节改良 396
9.2.4 建立闭环质量分析控制系统 400
9.3 印品质量控制先进技术系统及其使用维护 409
9.3.1 印品质量自动分析控制系统 409
9.3.2 海德堡胶印机CPC和CP Tronic系统 410
9.3.3 罗兰胶印机RCI、CCI和PECOM系统 417
9.3.4 小森胶印机PAI系统 420
9.3.5 米勒胶印机Unimatic系统 420
9.4 印品质量问题的分析与控制 421
9.4.1 印刷系统原始误差的再认识 421
9.4.2 印刷系统原始误差的控制 422
9.4.3 印刷质量的分析与控制 422
参考文献 428