目录 3
第1篇 公差与配合 3
第1章 概述 3
1.1 互换性 3
1.1.1 互换性及其意义 3
1.1.2 互换性的分类 3
1.2 公差与检测 4
1.3 标准化 4
1.3.1 标准 4
1.3.2 标准化 5
1.3.3 优先数和优先数系 5
思考与练习 6
第2章 尺寸公差 7
2.1 基本术语及定义 7
2.1.1 尺寸、公差和偏差的术语及定义 7
2.1.2 配合的术语及定义 9
2.2 尺寸的公差与配合 12
2.2.1 标准公差系列 12
2.2.2 基本偏差系列 15
2.2.3 一般、常用和优先公差带与配合 21
2.3 尺寸公差与配合的选用 24
2.3.1 基准制的选用 24
2.3.2 公差等级的选用 26
2.3.3 配合种类的选用 28
2.3.4 选用实例 30
2.4 尺寸的检测 35
2.4.1 概述 35
2.4.2 验收极限与计量器具的选择原则 35
思考与练习 39
第3章 形状与位置公差 40
3.1 概述 40
3.1.1 基本概念 40
3.1.2 形位公差带 43
3.2 形状公差与误差 44
3.2.1 形状公差与公差带 44
3.2.2 轮廓度公差与公差带 45
3.2.3 形状误差及其评定 47
3.3 位置公差与误差 48
3.3.1 定向公差与公差带 48
3.3.2 定位公差与公差带 50
3.3.3 跳动公差与公差带 52
3.3.4 位置误差评定与基准 54
3.4 形位公差与尺寸公差的关系 55
3.4.1 有关术语及定义 55
3.4.2 独立原则 57
3.4.3 相关原则 57
3.5.1 与理想要素比较的原则 63
3.5 公差检测原则 63
3.4.4 零形位公差 63
3.5.2 测量坐标值原则 65
3.5.3 测量特征参数的原则 65
3.5.4 测量跳动的原则 66
3.5.5 控制实效边界原则 67
3.6 形位公差的选用 67
3.6.1 形位公差特征的选择 67
3.6.2 形位公差数值的选择 68
3.6.3 公差原则和公差要求的选择 71
3.6.4 未注形位公差的规定 72
思考与练习 73
4.1.2 表面粗糙度国家标准 75
4.1.3 表面粗糙度的评定 75
第4章 表面粗糙度 75
4.1.1 表面粗糙度概念 75
4.1 表面粗糙度国家标准 75
4.2 表面粗糙度的选用 79
4.2.1 评定参数的选用 79
4.2.2 参数值的选用 79
4.3 表面粗糙度的标注 83
4.3.1 表面粗糙度符号和代号 83
4.3.2 表面粗糙度在图样上的标注 84
思考与练习 86
5.2.1 极限尺寸判断原则 87
5.2 量规设计原则 87
第5章 光滑极限量规 87
5.1 概述 87
5.2.2 光滑极限量规的检验原理 88
5.3 工作量规设计 90
5.3.1 量规形式的选择 90
5.3.2 量规工作尺寸的设计 90
5.3.3 量规的主要技术要求 93
5.3.4 量规的结构 94
思考与练习 94
第6章 概述 97
6.1 材料科学概述 97
第2篇 工程材料与热加工 97
6.2 工程材料的应用 98
第7章 工程材料的主要性能 101
7.1 材料的使用性能 101
7.1.1 物理性能 101
7.1.2 化学性能 102
7.1.3 力学性能 103
7.2 材料的工艺性能 113
7.2.1 铸造性 113
思考与练习 114
7.2.4 切削加工性 114
7.2.3 焊接性 114
7.2.2 锻压性 114
第8章 工程材料的组织结构 115
8.1 纯金属的晶体结构与结晶 115
8.1.1 纯金属的晶体结构 115
8.1.2 纯金属的结晶 119
8.2 合金的晶体结构与结晶 122
8.2.1 合金的晶体结构 122
8.2.2 合金的结晶 124
8.3 铁碳合金及相图 127
8.3.1 铁碳合金的相及组织 127
8.3.2 铁碳合金相图分析 129
8.3.3 铁碳合金相图的应用 136
8.4 非金属材料简介 137
8.4.1 高分子材料 137
8.4.2 陶瓷材料 139
8.4.3 复合材料 141
思考与练习 142
第9章 钢的热处理与表面处理 143
9.1 概述 143
9.1.1 热处理的定义及工艺曲线 143
9.1.2 热处理的分类 143
9.1.3 钢在加热（冷却）时发生组织转变的临界点 143
9.2.1 钢的奥氏体化 144
9.2 钢在加热时的组织转变 144
9.2.2 奥氏体晶粒的长大及其控制 145
9.3 钢在冷却时的组织转变 146
9.3.1 过冷奥氏体的等温转变 147
9.3.2 过冷奥氏体的连续冷却转变 149
9.4 钢的退火与正火 151
9.4.1 钢的退火 151
9.4.2 钢的正火 152
9.4.3 退火与正火的选用 153
9.5 钢的淬火与回火 154
9.5.1 钢的淬火 154
9.5.2 钢的回火 157
9.6 钢的表面热处理 158
9.6.1 表面淬火 158
9.6.2 钢的化学热处理 159
9.6.3 钢的渗氮 161
9.7 热处理工艺设计 162
9.7.1 热处理零件的结构设计 162
9.7.2 热处理工序位置设计 163
9.7.3 热处理技术条件设计 164
9.8 工程材料的表面处理 166
9.8.1 表面强化处理 166
9.8.2 表面防护处理 167
思考与练习 169
9.8.3 表面装饰处理 169
10.1 钢铁材料概述 171
第10章 常用的工程材料 171
10.2 非合金钢 172
10.3 低合金钢 175
10.4 合金钢 177
10.4.1 合金钢的分类体系 177
10.4.2 合金元素对钢性能的影响 177
10.4.3 合金结构钢的编号与应用 178
10.5 铸铁 179
10.5.1 铸铁的分类 179
10.6.1 铝和铝合金 180
10.5.2 铸铁的性能及选用 180
10.6 有色金属 180
10.6.2 铜和铜合金 183
10.7 其他材料 185
10.7.1 粉末冶金材料 185
10.7.2 非金属材料 186
10.7.3 复合材料 190
10.8 刀具材料 192
10.8.1 概述 192
10.8.2 工具钢 193
10.8.3 高速钢 194
10.8.4 硬质合金 195
10.8.5 其他刀具材料 197
思考与练习 198
第11章 热加工方法 199
11.1 铸造成形 199
11.1.1 砂型的制造 199
11.1.2 铸铁的熔炼与浇注 205
11.1.3 铸造的缺陷 207
11.1.4 铸件的结构工艺性 207
11.2 锻压成形 208
11.2.1 锻压成形工艺基础 209
11.2.2 自由锻造 210
11.2.3 模型锻造 212
11.2.4 板料冲压 213
11.3 焊接成形 214
11.3.1 常用焊接方法 214
11.3.2 焊接方法的选择 216
11.3.3 常用的焊接设备与焊接材料 217
11.3.4 焊接接头与坡口形式 220
11.3.5 常用金属材料的可焊性 220
11.3.6 焊接工艺简介 222
思考与练习 223
参考文献 224