第1章 Mastercam概述 1
1.1 Mastercam简介 1
1.1.1 Mastercam的基本情况 1
第Ⅰ部分Mastercam X基础 1
1.1.2Mastercam的功能模块 2
1.2 Mastercam的安装与启动 2
1.2.1安装Mastercam 2
1.2.2运行Mastercam 5
1.3本章小结 5
第2章 Mastercam X工作环境 6
2.1 工作界面 6
2.1.2菜单栏 7
2.1.1标题栏 7
2.1.3工具栏 8
2.1.4 Ribon工具栏 8
2.1.5图形窗口和图形对象 8
2.1.6最近工具栏 9
2.1.7对象管理区 9
2.1.8显示及线型选择栏 9
2.2文件管理 9
2.2.1 新建文件 10
2.2.2打开文件 10
2.2.3保存文件 10
2.2.5外部编辑文件 11
2.2.4文件合并 11
2.2.6文件打印 12
2.2.7文件转换 13
2.2.8文件属性 13
2.2.9退出系统 14
2.3环境设置 14
2.3.1屏幕环境设置 14
2.3.2工作环境设置 16
2.4基本概念及操作 18
2.4.1 图素 18
2.4.2 图层 20
2.4.3工作坐标系 20
2.5分析功能 21
2.4.4图形对象观察 21
2.5.1图素属性分析 22
2.5.2位置分析 22
2.5.3距离分析 23
2.5.4面积／体积分析 23
2.5.5串接图素分析 24
2.5.6外形分析 25
2.5.7角度分析 26
2.5.8动态分析 26
2.6本章小结及习题 26
3.1.1 点 28
3.1 二维图形绘制 28
第3章 二维设计 28
第Ⅱ部分 Mastercam CAD 28
3.1.2直线 31
3.1.3圆和弧 34
3.1.4椭圆和椭圆弧 36
3.1.5矩形 37
3.1.6多边形 38
3.1.7曲线 38
3.1.8倒角 41
3.1.9边界框 43
3.1.10文字 44
3.1.11螺旋线 45
3.1.12门形图形 46
3.1.13阶梯形图形 46
3.1.14退刀槽 47
3.2二维图形的编辑 47
3.2.1对象删除 48
3.2.2对象编辑 49
3.2.3对象变化 51
3.3二维图形的标注 60
3.3.1尺寸标注 61
3.3.2其他类型图形标注 63
3.3.3图案填充 64
3.4.1轴类零件实例 65
3.4二维绘图实例 65
3.4.2轴承座 67
3.5本章小结及习题 79
第4章 三维设计 80
4.1三维曲面设计 80
4.1.1 曲面创建 81
4.1.2 曲面编辑 93
4.1.3曲面曲线创建 110
4.2三维实体设计 117
4.2.1 实体创建 117
4.2.2实体编辑 125
4.3.1 曲柄 142
4.3三维设计实例 142
4.3.2螺母 147
4.4本章小结及习题 151
第Ⅲ部分 Mastercam CAM 153
第5章 数控加工技术基础 153
5.1数控编程的基本过程 153
5.1.1零件几何建模技术 153
5.1.2加工参数合理设置 154
5.1.3刀具路径仿真 155
5.1.4后处理技术 155
5.2数控程序质量 155
5.3数控加工工艺基础 156
5.3.1数控加工的基本过程 156
5.3.2数控加工程序编制 157
5.3.3加工毛坯的确定 158
5.3.4数控铣刀的选择 159
5.3.5切削用量的选择 161
5.3.6确定加工余量的方法 162
5.3.7模具的数控铣削工艺分析 162
5.4本章小结及习题 164
第6章 CAM通用设置 165
6.1 刀具设置 166
6.1.1刀具选择 166
6.1.2刀具参数设置 169
6.2材料设置 174
6.2.1选择材料 174
6.2.2材料参数 175
6.3工作设置 176
6.3.1机床设置 176
6.3.2毛坯设置 177
6.3.3安全区域设置 178
6.3.4加工参数设置 178
6.3.5文件管理 179
6.4操作管理 179
6.4.1按钮功能 180
6.4.2树状图功能 187
6.5本章小结及习题 195
7.1外形铣削 196
7.1.1外形铣削的基本步骤 196
第7章 二维加工 196
7.1.2外形铣削实例 197
7.2挖槽加工 209
7.2.1槽的基本加工方法 209
7.2.2挖槽加工实例 210
7.3平面铣削 216
7.3.1平面的基本加工方法 216
7.3.2平面铣削实例 216
7.4钻孔加工 218
7.4.1孔的基本加工方法 218
7.4.2钻孔实例 218
7.5本章小结及习题 222
第8章 三维加工 223
8.1公用加工参数设置 224
8.1.1曲面类型 224
8.1.2加工面选择 224
8.1.3刀具参数设置 225
8.1.4加工参数设置 225
8.2曲面粗加工 228
8.2.1平行铣削粗加工 229
8.2.2挖槽粗加工 233
8.2.3发散状粗加工 237
8.2.4投影粗加工 238
8.2.5 曲面流线粗加工 239
8.2.6等高粗加工 240
8.2.7残料粗加工 242
8.2.8钻削式粗加工 243
8.3 曲面精加工 244
8.3.1平行铣削精加工 244
8.3.2陡斜面精加工 245
8.3.3发散状精加工 246
8.3.4投影精加工 247
8.3.5流线精加工 247
8.3.6等高外形精加工 248
8.3.7浅平面精加工 248
8.3.8交线清角精加工 249
8.3.9残料清除精加工 250
8.3.11混合精加工 252
8.3.10环绕等距精加工 252
8.4多轴加工 253
8.4.1五轴轴线加工 254
8.4.2五轴钻孔加工 256
8.4.3五轴侧壁加工 257
8.4.4五轴多曲面加工 257
8.4.5五轴流线加工 259
8.4.6四轴旋转加工 259
8.4.7五轴腔内加工 260
8.5本章小结及习题 261
9.1 圆弧铣削 262
9.1.1全圆铣削 262
第9章 其他加工方法 262
9.1.2螺纹铣削 263
9.1.3自动钻孔 264
9.1.4钻初孔 266
9.1.5键槽铣削 266
9.1.6螺旋镗孔 267
9.2手动输入 268
9.3点铣削 268
9.4线框铣削 269
9.4.1直纹路径 269
9.4.2旋转路径 270
9.4.3二维扫掠路径 270
9.4.5昆式路径 271
9.4.4三维扫掠路径 271
9.4.6举升路径 272
9.5实体钻孔 273
9.6雕刻加工 273
9.7本章小结及习题 274
第10章 刀具路径编辑 275
10.1刀具路径修剪 275
10.2刀具路径变换 277
10.3本章小结 278
附录 279
附录A ISO标准中G功能代码 279
附录B ISO标准中M功能代码 280
参考文献 281