第1章 镀层、涂层及镀层-涂层组合 1
1.1 镀层、镀覆工艺 1
1.2 涂料、涂层及涂覆工艺 3
1.2.1 涂料 3
1.2.2 涂层 8
1.2.3 涂覆工艺 8
1.3 镀层-涂层组合 8
1.4.1 电泳涂料的分类及电泳涂膜的性能 10
1.4 电泳涂装 10
1.4.2 电泳涂装的基本原理 12
1.4.3 电泳涂装的特点及适用类型 14
1.4.4 电泳涂装工艺及其在电镀中的应用 16
1.4.5 电泳涂装主要设备的特点及设计要求 25
1.4.6 大型电泳涂装工艺设备要求 29
1.5 其他涂装方法 31
1.5.1 静电喷涂法 31
1.5.3 粉末涂装 32
1.5.2 热喷涂法 32
1.6 镀层-涂层组合工艺采用的涂料 35
1.6.1 水性涂料 35
1.6.2 电泳涂料 37
第2章 亮白色装饰性镀层 41
2.1 锡和锡合金 41
2.1.1 碱性镀锡 42
2.1.2 酸性镀锡 51
2.1.3 晶纹（冰花）镀锡 58
2.1.4 锡铈合金 60
2.1.5 锡锑合金 63
2.1.6 电镀锡锌和锡锌锑合金 65
2.1.7 电镀锡铋合金 68
2.1.8 电镀锡银合金 69
2.2 银和银合金 69
2.2.1 氰化物镀银 69
2.2.2 非氰化物镀银 80
2.2.3 电镀银锑合金 82
2.2.5 电镀银铅合金 84
2.2.4 电镀银镉合金 84
2.2.6 电镀银铜合金 85
2.2.7 电镀银钯合金 85
2.3 白色铜锡合金 87
2.3.1 特性和用途 87
2.3.2 工艺配方和工艺条件 87
2.3.3 镀液配制 87
2.3.4 镀液中主要成分的作用和工艺条件的影响 88
2.3.5 质量控制 89
2.4 镀钯 90
2.4.1 特性和用途 90
2.4.2 工艺配方和工艺条件 90
2.4.3 镀液配制 92
2.4.4 镀液中主要成分的作用和工艺条件的影响 93
2.4.6 常见故障与纠正方法 94
2.4.7 镀钯溶液的沉积速率 94
2.4.5 质量控制 94
2.4.8 不合格钯镀层的退除和废液回收 95
2.5 电镀钯镍合金 96
2.6 镀铂 98
2.6.1 特性和用途 98
2.6.2 工艺配方和工艺条件 98
2.6.3 镀液配制 98
2.6.4 镀液中主要成分的作用和工艺条件的影响 99
2.6.7 镀铂溶液的沉积速率 100
2.6.5 质量控制 100
2.6.6 常见故障与纠正方法 100
2.6.8 不合格铂镀层的退除和废液回收 101
2.6.9 其他类型镀铂工艺规范 101
2.7 镀铑 101
2.7.1 特性和用途 101
2.7.2 工艺配方和工艺条件 103
2.7.3 镀液配制 104
2.7.5 质量控制 105
2.7.4 镀液中主要成分的作用和工艺条件的影响 105
2.7.6 常见故障与纠正方法 106
2.7.7 镀铑溶液的沉积速率 106
2.7.8 不合格铑镀层的退除和废液回收 107
2.8 电镀铑钌合金 107
2.8.1 镀液组成与操作条件 107
2.8.2 镀液中主要成分的作用和工艺条件的影响 108
2.8.3 镀层性能 108
2.9 电镀钌 109
2.10 电镀铟 109
2.10.1 特性和用途 109
2.10.2 工艺配方和工艺条件 110
2.10.3 镀液配制 110
2.10.4 镀液中主要成分的作用和工艺条件的影响 111
2.10.5 质量控制 111
2.10.6 不合格铟镀层的退除和废液回收 112
3.1 装饰镀铬 113
第3章 铬色镀层 113
3.1.1 镀铬工艺的特点 114
3.1.2 镀铬溶液组成和操作条件 115
3.1.3 非金属防护-装饰性镀铬 127
3.2 稀土镀铬 128
3.2.1 稀土镀铬的工艺规范 129
3.2.2 稀土镀铬的优点 130
3.2.3 稀土镀铬添加剂的影响 130
3.2.4 稀土镀铬注意事项 131
3.3 3价铬镀铬 132
3.3.1 工艺特点 132
3.3.2 镀液组成 134
3.3.3 3价铬镀液的阳极 137
3.4 低浓度铬酸镀铬和缎面铬镀层 139
3.4.1 低浓度铬酸镀铬 139
3.4.2 缎面铬镀层 141
3.5 电镀镍铁合金／铬 143
3.5.1 工艺流程 144
3.5.2 镀液的组成及操作条件 145
3.5.3 镀液中各成分的作用 146
3.5.4 操作条件的影响 149
3.5.5 镀液管理及维护 153
3.5.6 不良镀层的退镀 154
3.5.7 常见故障及其排除方法 155
3.6 锌合金镀铬 156
3.6.1 锌合金的镀前处理 156
3.6.2 不合格镀层的退除 159
3.7 电镀锡钴和锡钴-X三元合金 159
3.8 电镀锡钴锌三元合金 162
3.9 电镀锌钴合金 164
第4章 金黄色镀层 165
4.1 镀金 165
4.1.1 概述 165
4.1.2 碱性氰化物镀金 167
4.1.3 酸性、中性镀金 169
4.1.4 亚硫酸盐镀金 172
4.1.5 其他镀金 174
4.1.6 不合格镀层的退除 176
4.1.7 金的回收 176
4.2 电镀金合金 177
4.2.1 概述 177
4.2.2 电镀金铜合金 178
4.2.3 电镀金银合金 180
4.2.5 电镀金钴合金 181
4.2.4 电镀金锑合金 181
4.2.6 电镀金镍合金 182
4.2.7 电镀其他金合金 184
4.3 电镀铜锌合金 184
4.3.1 工艺规范 184
4.3.2 镀液的配制方法 184
4.3.3 镀液中各成分的作用 186
4.3.4 操作条件的影响 187
4.3.5 铜锌合金镀层的后处理 187
4.4 电镀仿金 188
4.3.6 不合格铜锌合金镀层的退除 188
4.5 氰化物镀低锡铜锡合金 190
4.5.1 工艺规范 191
4.5.2 镀液配制方法 191
4.5.3 镀液中各成分的作用 193
4.5.4 操作条件的影响 194
4.5.5 不合格低锡铜锡合金镀层的退除 194
4.6 金属表面着金黄色 194
4.7 金属表面染金黄色 196
4.7.1 铝阳极氧化染金黄色 197
4.7.2 锌层染黄色 198
4.8 干法镀仿金工艺 198
4.9 仿金涂料工艺 200
第5章 黑色镀层与黑色膜层 202
5.1 镀黑镍 202
5.1.1 镀黑镍溶液的分类 203
5.1.2 镀黑镍的操作要点 204
5.1.3 单盐电镀黑镍 205
5.1.4 黑镍层的后处理 206
5.2 镀黑铬 207
5.2.1 工艺规范 208
5.2.2 溶液成分和工艺条件对外观色调的影响 209
5.3 枪色电镀 210
5.4 钢铁氧化黑色膜 211
5.4.1 碱性氧化 211
5.4.2 常温发黑 213
5.5.1 铬酸盐黑色化学氧化法 215
5.5 不锈钢着黑色 215
5.5.2 硫化着黑色法 217
5.5.3 电化学着黑色法 217
5.6 镀锌层黑色钝化 218
5.6.1 黑色钝化的原理 218
5.6.2 黑色钝化工艺规范 219
5.6.3 黑色钝化溶液中各成分的作用 219
5.6.4 黑色钝化工艺条件影响 222
5.7.2 离子镀枪黑色氮钛膜层 227
5.7 其他黑色着色法 227
5.7.1 钛及钛合金着黑色 227
5.7.3 锡着黑色 228
5.7.4 银及银合金着黑色 228
5.7.5 化学镀黑镍 228
第6章 金属及合金的着色 231
6.1 铜及铜合金着色 232
6.1.1 前处理 232
6.1.2 铜化学着色 233
6.1.3 铜合金化学着色 237
6.1.4 铜和铜合金电解着色 242
6.2 银的着色 242
6.3 不锈钢着色 243
6.3.1 不锈钢着色原理 243
6.3.2 不锈钢着色工艺 244
6.4 锌及锌合金着色 247
6.5.1 铝及铝合金化学着色 251
6.5.2 铝及铝合金电解着色 251
6.5 铝及铝合金着色 251
6.5.3 铝合金木纹着色 257
6.6 钛及钛合金着彩色 258
6.7 锡的着色 259
6.8 镍及镍合金着色 261
6.9 铬的着色 262
6.10 钴的着色 263
7.1 概述 264
第7章 多色彩镀层与涂层的工艺组合 264
7.2 色彩和涂层色彩的基本知识 266
7.2.1 有关色彩的基本知识 266
7.2.2 涂层的色彩 269
7.3 多色彩的镀层与涂层工艺组合 269
7.3.1 亮白色镀层／涂层 269
7.3.2 金黄色镀层／涂层 273
7.3.3 枪色、黑色镀层／涂层 275
7.3.4 其他镀层／涂层组合工艺 277
8.1.1 铜镀层 279
第8章 装饰-防护性镀层 279
8.1 铜、镍、铬镀层的性质 279
8.1.2 镍镀层 280
8.1.3 铬镀层 281
8.2 铜、镍、铬镀层的组合工艺 282
8.3 铜、镍、铬镀层的质量与控制 285
8.3.1 镀层的质量 285
8.3.2 影响镀层质量的主要因素 285
8.4 镀铜与质量控制 288
8.4.1 氰化镀铜 289
8.4.2 光亮硫酸盐镀铜 305
8.5 镀镍与质量控制 315
8.5.1 光亮镀镍工艺配方 315
8.5.2 镀多层镍 321
8.5.3 镀液中杂质的影响 323
8.5.4 镀镍层的质量控制 328
8.5.5 镀镍液的处理 333
8.5.6 不合格镍层的退除 335
8.5.7 阳极 336
8.6 镀铬与质量控制 336
8.6.1 镀装饰铬 338
8.6.2 微裂纹铬镀层 339
8.6.3 微孔镀铬 341
8.6.4 镀铬工艺过程中的清洁生产 343
第9章 电镀前处理工艺 345
9.1 粗糙表面的整平 345
9.1.1 磨光 345
9.1.2 机械抛光 354
9.1.3 滚光、振动光饰、刷光及喷砂 357
9.1.4 电解抛光与化学抛光 368
9.2 除油 373
9.2.1 有机溶剂除油 375
9.2.2 化学除油 375
9.2.3 电化学除油 383
9.3 浸蚀 386
9.2.4 擦拭除油和滚桶除油 386
9.3.1 常用浸蚀剂的作用 388
9.3.2 金属和合金的浸蚀 391
9.4 难镀金属的前处理 407
9.4.1 高强钢和弹簧钢以及不锈钢的前处理 407
9.4.2 铝及铝合金的前处理 408
9.4.3 镁及镁合金的前处理 413
9.4.4 钛及钛合金的前处理 415
9.4.5 锌合金压铸件的前处理 417
9.4.6 镍和铬镀层上电镀的前处理 419
第10章 电镀后处理工艺 421
10.1 电镀液的回收与镀件的清洗 421
10.2 镀层的机械抛光 423
10.3 镀件的干燥、老化与除氢 425
10.4 铜和铜合金镀层的防变色处理 426
10.5 镀银层防变色处理 428
10.6 金属镀层的退除 432
附录一 常用阳极材料的化学成分 445
附录二 酸、碱、空气和水对金属的作用 447
附录三 电镀常用金属化合物的金属含量和性质 448
附录四 某些物质的溶解度 451
附录五 酸、碱和盐的溶解性能 455
附录六 金属氢氧化物沉淀的pH值 456
附录七 主要的酸溶液在15℃的体积分数、密度等关系 456
附录八 NaOH、KOH和氨溶液质量分数、密度关系 458
附录九 铬酐溶液的相对密度和波美度 459
附录十 25℃水溶液中某些电极的标准电极电势 460
附录十一 某些元素的电化当量及有关数据 461
附录十二 一些电镀溶液的电流效率（ηK） 463
附录十三 1μm厚度的镀层的质量 464
附录十四 当镀层厚度为10μm时，金属的沉积时间（min）与阴极电流密度的关系（ηK=100％） 465
附录十五 当镀层厚度为10μm时，金属铬的沉积时间（min）与阴极电流密度的关系（ηK=13％） 465
附录十六 当镀层厚度为10μm时，合金的沉积时间（min）与阴极电流密度的关系（ηK=100％） 466
附录十七 镀层的硬度 467
附录十八 镀铬层硬度（HV）（镀液成分：CrO3 250g/L,H2SO4 2.5g/L） 468
参考文献 469