绪论 1
第1章 机械制造工程基本知识 5
1.1 机械产品的质量 5
1.1.1 零件的加工质量 5
1.1.2 装配质量 8
1.1.3 质量检测的方法 9
1.2 产品加工工艺 11
1.2.1 产品的生产过程 12
1.2.2 产品的加工方法 12
1.3 计量器具 14
1.3.1 量具的种类 14
1.3.2 量具的保养 20
1.4 基准、定位、夹具 21
1.4.1 基准 21
1.4.2 工件的定位 21
1.4.3 夹具 22
复习思考题 23
第2章 机械工程材料 24
2.1 工程材料基础知识 24
2.1.1 工程材料的分类 24
2.1.2 金属材料的性能 24
2.2 常用金属材料简介 27
2.2.1 钢 27
2.2.2 铸铁 28
2.2.3 有色金属 29
2.3 钢铁材料的现场鉴别 30
2.3.1 火花鉴别法 30
2.3.2 断口鉴别法 31
2.3.3 音响鉴别法 32
2.3.4 涂色标记法 32
2.4 钢的热处理 33
2.4.1 热处理的基本概念 33
2.4.2 热处理常用设备 33
2.4.3 普通热处理 35
2.4.4 表面热处理 36
2.4.5 热处理常见缺陷 37
复习思考题 38
第3章 铸造 39
3.1 铸造生产工艺过程及特点 39
3.2 砂型铸造生产过程简介 39
3.3 特种铸造 40
3.3.1 熔模铸造 40
3.3.2 金属型铸造 41
3.3.3 压力铸造 41
3.3.4 离心铸造 41
3.4 砂型的组成及作用 42
3.4.1 造型材料的性能及制备 42
3.4.2 浇注系统的作用和类型 42
3.4.3 铸型的组成和作用 43
3.4.4 型（芯）砂的性能 44
3.4.5 型（芯）砂的组成 45
3.4.6 型（芯）砂的制备 45
3.4.7 模样、芯盒与砂箱 46
3.5 造型和造芯 47
3.5.1 手工造型 47
3.5.2 手工造芯 51
3.5.3 机器造型 52
3.6 合金的熔炼、浇注、落砂和清理 55
3.6.1 合金熔炼 55
3.6.2 浇注 57
3.6.3 落砂和清理 58
3.7 铸件质量检验和缺陷分析 58
3.7.1 对铸件质量的要求 58
3.7.2 铸件质量检验 59
复习思考题 59
第4章 锻压 61
4.1 锻压生产工艺过程及特点 61
4.2 坯料加热和锻件冷却 62
4.2.1 坯料加热的目的和锻造温度范围 62
4.2.2 锻造加热炉 62
4.2.3 加热缺陷 64
4.2.4 锻件的冷却 64
4.3 自由锻造 64
4.3.1 机器自由锻 65
4.3.2 自由锻造的基本工序 66
4.4 模型锻造 70
4.5 胎模锻造 72
4.6 特种锻造简介 73
4.7 板料冲压 74
4.7.1 冲压设备 74
4.7.2 冲压基本工序 75
4.7.3 冲压模具 76
4.7.4 冲压新工艺简介 77
复习思考题 78
第5章 焊接 79
5.1 概述 79
5.2 电弧焊 79
5.2.1 焊接电弧 80
5.2.2 焊条电弧焊 81
5.2.3 焊接设备 85
5.2.4 常用电弧焊方法 88
5.3 气焊与气割 91
5.3.1 基本原理 91
5.3.2 气焊工艺 92
5.3.3 气割 95
5.4 电阻焊及其他焊接方法 96
5.4.1 电阻焊 97
5.4.2 电渣焊 98
5.4.3 电子束焊 99
5.4.4 激光焊 100
5.4.5 钎焊 101
复习思考题 101
第6章 钳工 103
6.1 钳工概述 103
6.1.1 钳工的加工特点 103
6.1.2 钳工常用的设备和工具 103
6.2 划线、锯割和锉削 105
6.2.1 划线 105
6.2.2 锯割 108
6.2.3 锉削 110
6.3 钻孔、扩孔和铰孔 113
6.3.1 钻孔 113
6.3.2 扩孔与铰孔 115
6.4 攻螺纹和套缧纹 117
6.4.1 攻螺纹 117
6.4.2 套螺纹 118
6.5 装配 120
6.5.1 装配概述 120
6.5.2 典型连接件装配方法 121
6.5.3 部件装配和总装配 123
复习思考题 124
第7章 车削加工 126
7.1 车削加工概述 126
7.1.1 车削加工的特点 126
7.1.2 卧式车床的组成 127
7.1.3 车床传动 129
7.1.4 其他车床 129
7.2 零件的安装及车床附件 130
7.2.1 三爪自定心卡盘 130
7.2.2 四爪单动卡盘 131
7.2.3 顶尖、跟刀架及中心架 132
7.2.4 心轴 134
7.2.5 花盘及弯板 134
7.3 车刀 135
7.3.1 车刀的分类 135
7.3.2 车刀的安装 136
7.3.3 车刀的刃磨 137
7.4 车床操作要点 137
7.4.1 刻度盘及其手柄的使用 137
7.4.2 车削步骤 138
7.5 车削工艺 139
7.5.1 车端面 139
7.5.2 车圆柱面 140
7.5.3 车圆锥面及成形面 142
7.5.4 车台阶面 144
7.5.5 车槽及切断 144
7.5.6 车螺纹 145
7.5.7 滚花 147
7.6 车削综合工艺分析 147
7.6.1 轴类、套类零件的车削 149
7.6.2 车削综合工艺 149
复习思考题 150
第8章 铣削 152
8.1 概述 152
8.2 铣削运动及铣削用量 152
8.3 铣床及其附件 153
8.3.1 卧式万能铣床 153
8.3.2 立式铣床 154
8.3.3 龙门铣床 155
8.3.4 常用铣床附件及其应用 155
8.4 铣刀及其装夹 157
8.4.1 带孔铣刀及其安装 157
8.4.2 带柄铣刀及其安装 158
8.5 铣削加工 159
8.5.1 铣平面 159
8.5.2 铣斜面 160
8.5.3 铣沟槽 161
8.5.4 铣成型面 161
8.5.5 铣齿形 162
复习思考题 163
第9章 刨削 164
9.1 概述 164
9.2 刨削运动及刨削用量 164
9.3 牛头刨床 165
9.4 刨刀及其安装 167
9.4.1 刨刀 167
9.4.2 刨刀的装夹 167
9.5 工件的装夹方法 168
9.5.1 用平口钳装夹 168
9.5.2 用压板、螺栓装夹 168
9.6 操作实例 168
复习思考题 171
第10章 磨削 172
10.1 概述 172
10.1.1 磨削的加工特点 172
10.1.2 磨削运动 173
10.1.3 磨削用量 173
10.2 磨床 174
10.2.1 外圆磨床及其工作 174
10.2.2 内圆磨床及其工作 177
10.2.3 平面磨床及其工作 178
10.3 砂轮 180
10.3.1 砂轮的特性及其选择 180
10.3.2 砂轮的安装与平衡 181
10.3.3 砂轮的修整 181
复习思考题 182
第11章 数控机床及其加工 183
11.1 数控机床概述 183
11.1.1 数控机床 183
11.1.2 数控机床的组成及工作原理 183
11.1.3 数控机床的分类 184
11.2 数控车床及加工 187
11.2.1 数控车床概述 187
11.2.2 数控车削加工基础 188
11.2.3 数控机床编程常用指令及程序格式 189
11.2.4 数控车床编程实例 193
11.3 数控铣床及加工 194
11.3.1 数控铣床概述 194
11.3.2 数控铣床坐标系简述 195
11.3.3 数控铣床的编程方法 195
11.3.4 数控铣床编程实例 200
11.4 加工中心及其加工 201
11.4.1 加工中心的特点及主要加工范围 201
11.4.2 加工中心的主要装置 202
11.4.3 加工中心坐标系简述 203
11.4.4 加工中心编程特点 204
11.4.5 加工中心编程实例 206
复习思考题 208
第12章 特种加工 209
12.1 特种加工综述 209
12.1.1 特种加工产生背景 209
12.1.2 特种加工的特点 209
12.1.3 特种加工的分类 209
12.1.4 各种特种加工方法的比较 210
12.1.5 特种加工对机械制造的变革 211
12.2 电火花加工 212
12.2.1 电火花加工的基本原理 212
12.2.2 电火花加工的特点、应用及分类 212
12.3 线切割加工 214
12.3.1 线切割加工原理 214
12.3.2 线切割加工工艺特点 214
12.3.3 数控电火花线切割机床 215
12.3.4 编程指令及程序格式 217
12.3.5 线切割加工工艺流程 220
12.3.6 线切割加工实例 221
12.4 电解加工 221
12.4.1 电解加工的基本原理 221
12.4.2 电解加工的特点与应用 222
12.5 超声波加工 223
12.5.1 超声波加工的基本原理 223
12.5.2 超声波加工的特点与应用 223
12.6 激光加工 224
12.6.1 激光加工的基本原理 224
12.6.2 激光加工的特点与应用 224
12.7 电子束加工 225
12.7.1 电子束加工的基本原理 225
12.7.2 电子束加工的特点与应用 225
12.8 离子束加工 225
12.8.1 离子束加工的基本原理 225
12.8.2 离子束加工的特点与应用 225
复习思考题 226
参考文献 227