绪论 1
第一章 提升容器 5
第一节 罐笼 5
第二节 箕斗 17
第三节 各种提升容器的比较及应用范围 24
第四节 提升容器规格的选择 25
第二章 提升钢丝绳 29
第一节 提升钢丝绳的构造、种类及其应用范围 29
第二节 提升钢丝绳的计算及选择 35
第三节 钢丝绳的试验、检查与维护 40
第三章 矿井提升机 41
第一节 圆筒形绞筒提升机 41
第二节 矿井提升机制动装置 49
第三节 提升系统的平衡原理 54
第四节 变直径绞筒提升机 56
第五节 摩擦提升机 58
第六节 简易提升机 60
第七节 圆筒形绞筒提升机主要尺寸的计算及选择 60
第四章 天轮与井架 64
第一节 天轮 64
第二节 井架 67
第五章 提升机与井筒的相对位置 69
第一节 提升机安置地点的选择及与井筒相对位置的计算 69
第二节 在一个井筒中有两套提升设备时，提升机与井筒的相对位置 75
第六章 等直径提升设备的运动学 76
第一节 一次提升时间的确定 76
第二节 普通罐笼提升运动学 77
第三节 底卸式箕斗提升运动学 83
第四节 翻转容器提升运动学 86
第七章 等直径提升设备的动力学 87
第一节 等直径提升设备的动力方程式 87
第二节 变位质量的计算 90
第三节 普通罐笼提升的动力学 94
第四节 底卸式箕斗提升动力学 97
第五节 翻转式容器提升动力学 99
第六节 平衡锤单容器提升的动力学特点 101
第七节 下放货载时的动力学 103
第八章 矿井提升机的拖动及计算 103
第一节 交流提升电动机的控制 103
第二节 直流提升电动机的控制 108
第三节 提升电动机容量的计算和选择 110
第四节 提升设备电耗和效率的计算 113
第五节 提升机的主要电气设备 116
第六节 蒸汽提升机的计算 126
第七节 提升机各种拖动装置的性能比较和应用范围 127
第九章 摩擦提升设备的计算特点 129
第一节 摩擦提升不打滑的条件 129
第二节 防滑安全系数的验算 131
第三节 多绳摩擦提升设计中的一些问题 133
第十章 斜井提升 136
第一节 斜井提升的动力方程式 137
第二节 斜井箕斗提升的运动学和动力学 138
第三节 斜井双钩串车提升运动学及动力学特点 141
第四节 斜井单钩串车提升运动学及动力学特点 143
第五节 斜井提升的设计计算 145
第十一章 检测及保护装置 147
第一节 深度指示器 147
第二节 限速器 148
第三节 速度表 149
第四节 终点开关 150
第十二章 提升机房的布置及设备安装、运转与维护 152
第一节 提升机房的布置及提升机的安装 152
第二节 矿井提升设备的运转及维护 153
第十三章 矿井提升设备的设计 155
结束语 169
参考文献 171