第一章 工艺分析 1
第一节 铸造方法及选择原则 1
一、铸造方法 1
二、铸造方法选择的原则 2
第二节 铸造工艺方案的确定 5
一、造型（制芯）方法的确定 6
二、砂型种类的确定 6
三、零件结构的铸造工艺性分析 7
四、浇注位置的确定 17
五、分型面的选择 19
第三节 砂芯设计及铸造工艺参数 20
一、砂芯设计 20
二、铸造工艺参数 27
第四节 铸件重量的计算 38
一、根据铸造工艺图计算铸件重量 38
二、根据实体模样重量计算铸件重量 42
复习思考题 43
第二章 材料准备 44
第一节 常用型（芯）砂原辅材料 44
一、原砂 44
二、粘接材料 46
三、辅助材料 48
第二节 型（芯）砂的性能与检测 49
一、型（芯）砂的性能 49
二、型（芯）砂性能测定方法 51
一、型（芯）砂的合理选用 54
第三节 型（芯）砂的选用和配制 54
二、粘土型（芯）砂的混砂操作 57
三、旧砂的特性及其处理 59
四、水玻璃型（芯）砂的配制 60
五、树脂砂的配制 64
第四节 涂料的配制 71
一、涂料的作用 71
二、涂料的主要性能要求 71
三、涂料的构成物 72
四、涂料的配制 73
五、涂料的混制 75
六、涂料的涂覆方法 75
复习思考题 76
一、金属的晶体结构 77
第三章 铸造合金的熔炼 77
第一节 金属学基础 77
二、金属晶格的基本类型 78
三、实际金属的晶体结构 79
四、金属的结晶 79
五、合金的构造 85
六、铁碳合金相图 87
第二节 铸钢及其熔炼 93
一、典型铸钢牌号及其性能 93
二、常见铸钢熔炼设备 94
三、熔炼操作 95
一、常见铸铁牌号 103
第三节 铸铁及其熔炼 103
二、常见铸铁熔炼设备 106
三、熔炼操作 107
第四节 铸造非铁合金及其熔炼 117
一、常见非铁合金牌号 117
二、常见非铁合金熔炼设备 122
三、熔炼操作 122
复习思考题 125
第四章 工装设备 126
第一节 机器造型的基本知识 126
一、对砂型紧实度的要求 126
二、机器造型紧实型砂的方法 127
三、造型机的起模方法 131
第二节 造型机的操作方法 133
一、Z2310型翻台震实式造型机的操作 133
二、单工位多触头高压造型机的操作 136
三、垂直分型无箱射压造型机的操作 138
四、抛砂机的操作方法 142
第三节 造型生产线 144
第四节 造型机的维护保养与安全操作 146
一、机器的定期检查和维护保养 146
二、工作前对造型机检查 147
三、停机及机器工作结束后的清理 147
四、安全操作技术 147
复习思考题 148
第一节 造型制芯的工艺知识 149
第五章 造型制芯 149
一、造型方法的选择 150
二、湿砂型 150
三、干砂型 151
四、造型操作要领 152
第二节 造型方法 154
一、砂箱造型 155
二、地坑造型 170
三、刮板造型 175
第三节 砂芯制造 182
一、制芯的工艺知识 182
二、芯骨制造 186
三、砂芯的制造 189
第四节 机器造型和制芯 196
一、普通机器造型 196
二、抛砂造型 200
三、高压造型 201
四、机器制芯 206
第五节 砂型（芯）烘干 208
一、砂型（芯）烘干过程及烘干规范 208
二、砂型（芯）烘干设备和烘干方法 211
三、烘干质量的检查方法 215
第六节 合型操作方法 216
一、准备工作 217
二、下芯操作 217
三、合型操作 218
训练1 柴油机机体的造型 221
第七节 造型制芯的技能训练实例 221
训练2 检验平台的造型 223
训练3 平面磨床床身的造型 225
训练4 模锻锤立柱的造型 231
训练5 锥齿轮的造型 234
复习思考题 237
第六章 浇注系统设置及浇注 238
第一节 铸件的凝固与控制 238
一、金属液的充型能力 238
二、铸件的凝固 240
三、铸件凝固的控制 242
一、浇注系统的组成和作用 244
第二节 浇注系统类型的选择 244
二、浇注系统类型的选择 249
第三节 灰铸铁件浇注系统 252
一、浇注时间的计算 253
二、内浇道最小截面积的确定 255
三、浇注系统各部分截面积尺寸的计算 260
第四节 其他合金铸件浇注系统 262
一、球墨铸铁件的浇注系统 262
二、铸钢件的浇注系统 262
三、铝合金铸件的浇注系统 263
四、铜合金铸件的浇注系统 264
第五节 冒口的选择 265
一、冒口的种类 265
二、冒口的形状 266
三、冒口的位置 267
四、冒口的补缩通道 268
五、冒口的补缩距离 270
六、补贴 274
七、铸钢件冒口 277
八、铸铁件冒口 279
九、特种冒口 281
第六节 冷铁与铸肋 284
一、冷铁 284
二、铸肋 287
第七节 砂型紧固力的计算 288
一、金属液静压力产生的抬型力 288
二、砂芯剩余浮力产生的抬型力 290
三、砂型紧固力的计算 292
第八节 铸型浇注 295
一、浇注前的准备工作 295
二、金属液质量的炉前检查 299
三、浇注操作 303
第九节 铸件清理 304
一、干法清砂 304
二、湿法清砂 307
三、清除浇冒口的方法 311
第十节 铸件热处理 313
一、铸铁件的热处理 313
二、铸钢件的热处理 316
三、非铁合金铸件的热处理 319
复习思考题 320
第七章 特种铸造 323
第一节 熔模铸造 323
一、熔模的制造 326
二、型壳的制造 330
三、熔模铸件的浇注和清理 331
四、熔模铸造的工艺设计 334
第二节 离心铸造 334
一、概述 334
二、离心铸造工艺 336
三、离心铸造机 338
第三节 实型铸造 343
一、实型铸造工艺 343
二、实型铸造工艺的优点 345
复习思考题 346
第八章 铸件缺陷分析与检验 347
第一节 铸件缺陷分析 347
一、孔洞类缺陷分析及防止 347
二、表面缺陷分析及防止 355
三、裂纹缺陷分析及防止 361
四、偏析缺陷分析及防止 367
五、其他缺陷分析 369
第二节 铸件质量的检验与评定 377
一、铸件质量的检验内容 377
二、铸件质量的检验方法 377
三、铸件质量评定 383
一、铸件毛坯的清整 384
第三节 铸件的清整及缺陷的修补 384
二、铸件缺陷的修补 386
复习思考题 389
试题库 390
知识要求试题 390
一、判断题 试题 390
二、选择题 试题 410
技能要求试题 433
一、箱体的造型制芯 433
二、电动机外壳的造型制芯 436
三、套筒的造型制芯 437
四、上盖的造型制芯 439
五、散热套的造型制芯 441
六、底座的造型制芯 441
七、进料器的造型制芯 444
八、水泵叶轮的造型制芯 446
九、阀体的造型制芯 447
十、大齿轮的造型制芯 449
十一、座圈的刮板造型制芯 451
十二、带轮的刮板造型制芯 452
十三、弯管的刮板造型制芯 454
十四、三通管的刮板造型制芯 456
十五、识读主汽阀阀壳的铸造工艺图 457
模拟试卷样例 460
答案 466
答案 467
参考文献 469