1 一般性问题 1
1.1 板金件设计工艺性 1
1.2 铆接件设计工艺性 1
前言 1
1.3 搪瓷板金件设计工艺性 3
1.4 各种组合模形式与设计要领 5
1.5 考虑产量的模具设计 8
2 冲裁 13
2.1 排样 13
2.2 厚板冲裁应注意事项 16
2.3 冲裁窍门图例 20
2.4 冲切模 27
2.6 精密冲裁 28
2.6.1 精密冲裁应注意事项 28
2.5 非金属材料冲裁工艺 28
2.6.2 精密冲裁工艺与模具 30
2.6.3 精密冲裁机床 35
3 剪裁 41
3.1 剪裁应注意事项 41
3.2 剪裁工艺 42
3.3 非金属材料的切割 47
3.4 剪刀 48
4 冲孔与冲槽 50
4.1 冲孔 50
4.1.1 冲孔工艺 50
4.1.2 冲小孔方法 53
4.1.3 成形件冲孔模 55
4.2 冲槽 60
4.3 冲孔裁板机 63
5.2 管料截断方法与装置 65
5 管和筒的冲切与截断 65
5.1 管和筒的冲孔和切槽 65
6 弯曲 69
6.1 弯板工艺 69
6.2 摆块弯曲模 85
6.3 橡胶弯曲模 87
6.4 棒与型材弯曲工艺 90
6.5 线材弯曲工艺 93
6.6 压弯 96
6.7 滚弯 113
6.8 拉弯 117
6.9 滚形 120
6.9.1 滚形设计要领与应注意事项 120
6.9.2 滚形实例 135
7.1 管子成形 172
7 管子成形、弯曲与连接方法 172
7.2 管子弯曲 176
7.3 管件连接方法 197
8 压延 206
8.1 压延工艺 206
8.2 压延件缺陷 217
8.3 热压延工艺 218
8.4 用非金属的压延装置 220
8.5 变薄压延 226
9 旋压 234
10 翻边与卷边 247
10.1 翻边 247
10.2 卷边 247
11.1 缩径 253
11 缩径与扩口 253
11.2 扩口 259
12 胀形 264
12.1 机械胀形 264
12.2 橡胶胀形 266
12.3 液压胀形 270
13 成形 274
13.1 家用与常用板金件的成形 274
13.2 成形要领与典型件 290
13.3 压埂、压窝与压下陷工艺 299
13.4 复杂板件的成形 302
13.5 橡胶、液压与电磁成形 310
13.6 有色金属的热成形工艺 318
13.7 非金属材料的热成形工艺 324
14 高能率成形 332
15 校形和修边 336
15.1 校形与调直 336
15.2 修边 345
16 复合模 349
17 连续模 363
18 体积成形 369
18.1 镦锻 369
18.2 冲挤 373
18.3 滚动挤压 383
19 装配工艺 385
20 模具构造与制造 391
20.1 模具构造 391
20.1.1 模具构造材料的选用 391
20.1.2 凸模和凹模 400
20.1.3 模具构造形式 409
20.1.4 压延埂 417
20.1.5 裁件和废料的排除方法 420
20.1.6 模具零部件 421
20.2 模具制造 428
21 定位、导料和挡料机构 438
21.1 定位机构 438
21.2 导料机构 441
21.3 挡料机构 443
22 进料与出件机构 447
22.1 进料机构 447
22.2 出件机构 460
23 压力机与通用工装 468
23.1 压力机 468
23.2 通用工装 470
24 起重装卸用具 480
25 钳工与工具 485
25.1 钳工 485
25.2 工具 491
26 检测 499
27 安全技术 503
28 算式和图表 510
28.1 冲裁和冲孔 510
28.2 弯曲 517
28.3 压延 526
28.4 翻边 535
28.5 体积成形 538
28.6 其他工艺计算与数据 543
29 拾遗 553
参考文献 567