第1部分 模具制造常用设备及其工艺装备 1
1.1车床及其工艺装备在模具制造中的应用 1
1.1.1车床的结构与性能 1
1.1.2车床常用夹具与零件的安装 2
1.1.3常用车刀的用途 3
习题1.1 4
1.2铣床及其工艺装备在模具制造中的应用 4
1.2.1铣床的结构与性能 4
1.2.2铣床常用夹具与零件的安装 6
1.2.3常用铣床刀具结构与选用 7
1.3.1镗床的结构与工作原理 9
1.3镗床及其工艺装备在模具制造中的应用 9
习题1.2 9
1.3.2工件在镗床上的安装与加工 10
1.3.3工件镗孔加工的工艺过程 11
习题1.3 12
1.4磨床及其工艺装备在模具制造中的应用 12
1.4.1磨床的结构与工作原理 12
1.4.2磨床常用夹具与零件安装 15
1.4.3砂轮的使用与修整 17
习题1.4 21
1.5火花机床及其工艺装备在模具制造中的应用 22
1.5.1电火花机床的结构与工作性能 22
1.5.2电火花的加工方法 23
1.5.3电极设计和电规准的选择与转换 25
1.5.4电极与工件的安装与找正 28
习题1.5 30
1.6数控线切割机床及其工艺装备在模具制造中的应用 31
1.6.1数控线切割机床的结构与工作原理 31
1.6.2数控线切割机床的编程原理与程序编制 32
1.6.3工件在线切割机床上的安装与找正 35
习题1.6 37
第2部分 常用数控加工系统功能简介 38
2.1常用车床数控系统功能简介 38
2.1.1南京SKY2000—1数控系统代码 38
2.1.2日本FANUC系统数控车床编程指令 40
2.1.3德国SIEMENS802S系统 42
2.2常用铣床数控系统功能简介 43
2.2.1国产华中数控系统 43
2.2.2日本FANUCO—MD系统的数控铣编程 46
2.3加工中心数控系统功能简介 49
2.3.1加工中心的结构与工作原理 49
2.3.2加工中心数控系统及其编程基础（德国SIEMENS802D系统） 49
习题2 51
第3部分 常用模具材料与热处理 52
3.1模具材料及其热处理 52
3.1.1对冲压模具材料的性能要求 52
3.1.2常用的模具材料的性能与选用 52
3.1.3常用塑料模具材料的选择 53
3.2.1热处理的目的和工序的安排 54
3.2常用模具材料的热处理 54
3.2.2模具工作零件的热处理要求 55
习题3 57
第4部分 模具制造工艺知识 58
4.1模具零件的机械加工工艺过程 58
4.1.1模具零件图的分析与研究 58
4.1.2零件加工过程中的定位基准的合理选择 58
4.1.3零件加工工艺路线的拟定 59
4.1.4零件加工阶段的划分 61
4.1.7加工机床以及工艺装备的合理选择 62
4.1.8切削用量的合理选择 62
4.1.6零件加工顺序的安排 62
4.1.5零件生产形式的安排 62
4.2冲压模具主要模具零件加工的工艺路线 63
4.2.1模具零件制造工艺 63
4.2.2冲压模具凸模、凹模加工 64
4.2.3凸模、凹模加工工艺路线 65
4.3模具型腔、型芯加工的工艺路线 65
4.3.1型腔模具型腔、型芯技术要求与制造特点 65
4.3.2型腔模具成型零件加工工艺路线 66
习题4 66
第5部分 模具的装配知识 67
5.1冷冲模具的装配 67
5.1.1冷冲模具装配技术要求 67
5.1.2冲压模具装配方法 68
5.1.3冲裁模具的总装与试模 72
5.2塑料模具的装配 77
5.2.1塑料模具的装配技术要求 77
5.2.2塑料模具的装配 78
5.2.3塑料模具的总装配与试模 84
5.2.4塑料模具的使用维护 88
习题5 89
第6部分 模具制造综合技能训练 90
6.1技能训练的目的、要求与方法 90
6.1.1技能训练的目的 90
6.1.2技能训练的要求 90
6.1.3技能训练方法指导 91
6.1.4模具生产现场的安全保障 92
6.1.5模具制造的综合技能训练实施步骤 93
6.2模具制造综合技能训练课题 96
6.2.1橡胶密封圈模具制造（KT1） 96
6.2.2圆筒拉深模具制造（KT2） 101
6.2.3U形件弯曲模具制造（KT3） 108
6.2.4链板复合冲裁模具制造（KT4） 114
6.2.5级进冲压模具制造综合技能训练（KT5） 126
6.2.6简单冲裁模制造综合技能训练（KT6） 137
6.2.7移动式压注模具制造综合技能训练（KT7） 145
6.2.8透镜注射模具制造综合技能训练（KT8） 153
6.2.9侧抽芯塑料注射模具制造综合技能训练（KT9） 164
6.2.10方形盒二次分型塑料注射模具制造综合技能训练（KT10） 174
6.2.11防潮盖六腔塑料注射模具制造综合技能训练（KT11） 185
参考文献 194