上册 3
第一篇 压力容器设计基础知识 3
第1章 压力容器的定义和分类 3
第2章 压力容器的失效准则和破坏方式 6
2.1 失效准则 6
2.2 破坏方式 9
2.3 运行功能的丧失或破坏 11
3.1 化学成分与力学性能 13
第3章 压力容器用钢 13
3.2 合金元素对钢材的影响及材料热处理 21
3.3 压力容器用钢材的选用 39
3.4 低温钢的要求及选用 51
第4章 钢材的腐蚀与防腐蚀措施 68
4.1 腐蚀的分类 68
4.2 均匀腐蚀 70
4.3 局部腐蚀 83
4.4 腐蚀防护 90
4.5 金属耐腐蚀性能的试验与检验 119
5.1 焊接的基本知识 125
第5章 压力容器焊接材料的选用 125
5.2 焊材选用 131
第6章 压力容器制造中的热处理 145
6.1 概述 145
6.2 焊后热处理 147
6.3 消氢处理 151
6.4 恢复或达到规定力学性能的热处理 152
6.5 奥氏体不锈钢的固溶处理与稳定化处理 154
7.1 无损检测的目的 157
第7章 无损检测方法及其应用 157
7.2 射线检测 158
7.3 超声检测 162
7.4 磁粉检测 167
7.5 渗透检测 170
7.6 压力容器用规程标准中无损检测的要求 171
第8章 耐压试验和气密性试验 185
8.1 概述 185
8.2 耐压试验（液压试验或气压试验） 187
8.3 多腔容器的耐压试验 190
8.4 气密性试验 191
9.1 强度理论 193
第9章 压力容器应力分析 193
9.2 薄壁壳体的无力矩理论 194
9.3 薄壁圆筒的有力矩理论及边缘问题 203
9.4 平板的应力分析 207
9.5 应力分类及其在容器设计中的应用 212
9.6 由应力分析所引起对压力容器设计的启示 216
第二篇 压力容器设计 221
第10章 压力容器设计参数的选取 221
10.1 设计压力？ 221
10.3 厚度附加量（包括钢材厚度负偏差和腐蚀裕量） 222
10.2 设计温度？ 222
10.4 设计中应考虑的载荷 224
10.5 安全系数及许用应力 225
10.6 焊接接头分类及焊接接头系数 227
第11章 压力容器零部件的结构和计算 229
11.1 圆筒和球壳 229
11.2 封头 235
11.3 开孔和开孔补强 243
11.4 法兰 247
11.5 焊接结构设计 269
11.6 局部应力计算 277
第12章 容器设计 300
12.1 概述 300
12.2 卧式容器 301
12.3 三鞍座卧式容器的计算？ 318
12.4 立式容器 321
12.5 低温容器的材料和结构选用？ 338
12.6 制造和检验中的有关问题 343
第13章 机械搅拌设备设计 349
13.1 综述 349
13.2 机械搅拌设备装配图 359
13.3 搅拌容器的结构设计与计算 364
13.4 搅拌机的设计、选型与计算 374
13.5 机械搅拌设备的制造、检验与验收 380
第14章 塔器设计 384
14.1 概述 384
14.2 结构简图 387
14.3 工艺设计 387
14.4 内件结构设计 398
14.5 塔体和裙座的强度与稳定校核 427
14.6 附件设计 437
14.7 技术要求 443
下册 447
第15章 管壳式换热器设计 447
15.1 概述 447
15.2 管壳式换热器介绍 448
15.3 管壳式换热器的设计参数、材料及防腐 452
15.4 管板的计算 456
15.5 管壳式换热器结构设计 471
15.6 管束振动 491
15.7 低温管壳式换热器 492
15.8 管壳式换热器的制造工艺 495
15.9 管壳式换热器的压力试验 498
第16章 高压容器设计 500
16.1 概述 500
16.2 高压容器装配图 503
16.3 高压容器的结构 507
16.4 高压容器的设计计算 523
第17章 球形储罐设计 533
17.1 概述 533
17.2 装配图 533
17.3 设计参数 537
17.4 材料 538
17.5 结构 540
17.6 计算 546
17.7 球壳板结构尺寸 547
17.8 制造和检验 553
17.9 附件 555
第18章 钛制焊接容器设计 558
18.1 总论 558
18.2 材料 559
18.3 圆筒和球壳的强度计算 583
18.4 封头强度计算 584
18.5 开孔补强 585
18.6 法兰 586
18.7 容器结构设计 587
18.8 制造、检验和验收 598
第19章 铝制焊接容器设计 610
19.1 总论 610
19.2 材料 611
19.3 圆筒和球壳 620
19.4 封头 620
19.5 开孔补强 623
19.6 法兰 624
19.7 结构设计 626
19.8 制造、检验与验收 630
第20章 安全泄放装置的选用和计算 636
20.1 安全阀的分类及结构 636
20.2 爆破片安全泄压装置的分类及结构 642
20.3 安全阀与爆破片的主要区别 644
20.4 安全阀、爆破片及其组合结构的应用 645
20.5 安全阀安全泄放量的计算 647
20.6 爆破片安全泄放量的计算 652
20.7 安全阀与爆破片组合结构泄放量计算 654
20.8 国内外法规及标准对压力容器安全泄放量和安全阀额定泄放量的计算公式 656
第21章 压力容器计算机应用软件 657
21.1 过程设备强度计算软件（SW6-1998） 657
21.2 化工设备CAD施工图软件（PVCAD） 665
21.3 压力容器设计技术条件专家系统（PVDS） 668
第22章 压力容器安全技术监察规程 673
22.1 适用范围 673
22.2 设计参数的确定 673
22.4 材料 676
22.3 不符合《容规》产品 676
22.5 设计 679
22.6 制造 681
22.7 定期检验 686
22.8 安全附件 686
附录 691
附录1 应力分析设计简介 691
1.1 应力分析设计方法的由来及其总体思想 691
1.2 按应力分析设计标准和按规则设计标准的主要区别 693
1.3 压力容器的低循环疲劳设计简介 696
附录2 压力容器设计常用规范、规定和标准 704
附表 717
附表1 钢的性能 717
附表2 钢材高温性能 721
附表3 碳钢、不锈钢耐腐蚀数据 726
附表4 毒性介质危害程度分级数据表 806
附表5 爆炸危险介质数据表 812
附表6 各地基本风压值、雪压值、地震烈度 822
附表7 国内外常用压力容器用钢材对照 843
附表8 常用计量单位换算 856
附表9 常用液化气、液化石油气、饱和水蒸气在不同温度下的饱和蒸汽压 863