一、概述 1
二、胶粘剂基础知识 5
（一）有机化合物和高分子化合物基础知识 5
1 什么是有机化合物？有机化合物是如何分类的？ 5
2 什么是官能团、官能度？ 6
3 什么是饱和烃和不饱和烃？ 7
4 什么是高分子化合物？为什么胶粘剂中都会有高分子化合物的成分？ 7
5 合成高分子化合物和低分子化合物有什么不同？ 8
6 合成高分子化合物的命名原则是什么？ 8
7 什么是高分子化合物的分子量、平均分子量、数均分子量和重均分子量？ 9
9 胶粘剂是什么？它有哪些组成？ 10
8 聚合度、结构单元和分子量之间的关系如何？ 10
（二）胶粘剂粘接和合成胶粘剂的基本反应 10
10 什么是胶粘剂的胶粘料？哪些物质可作胶粘剂的胶粘料？ 11
11 什么是固化剂？在什么情况下才使用固化剂？ 11
12 溶剂在胶粘剂中起何作用？如何选择溶剂？ 12
13 填充剂是什么？它在胶粘剂中起何作用？ 12
14 胶粘剂是如何分类的？ 13
15 热塑性胶粘剂和热固性胶粘剂各有什么特点？ 14
16 我国木材胶粘剂按耐水性是如何分类的？ 15
17 用胶粘剂粘接物体有什么优点和缺点？ 15
19 缩聚反应和聚合反应各有什么特点？ 16
18 制造合成胶粘剂的基本反应是什么？ 16
20 对合成胶粘剂的原料有什么基本要求？ 18
（三）粘接原理和影响木材粘接强度的因素 19
21 木材胶粘剂是如何进行粘接的？ 19
22 润湿是什么？它和木材粘接有何关系？ 20
23 内聚力是什么？它和聚合度、粘接强度之间有何联系？ 21
24 胶粘剂在粘接时是如何进行固化的？ 22
25 具备哪些基本条件的物质才能成为胶粘剂？ 22
26 水能作胶粘剂吗？ 23
27 影响木材粘接强度的因素有哪些？胶粘剂如何影响木材粘接强度？ 23
28 木材中哪些成分影响木材粘接强度？ 25
29 在粘接木材时，粘接压力如何影响木材粘接强度？ 26
30 在粘接木材时，木材纹理（纤维走向）如何影响木材粘接强度？ 28
31 在粘接木材时，涂胶量应如何掌握？ 28
32 什么是装配时间？装配时间如何影响木材粘接强度？ 29
33 在粘接木材时，对木材表面有何要求？ 31
34 在粘接木材时，热压法比冷压法的优越性在哪里？ 32
35 工厂、企业该如何选择胶粘剂？ 33
三、氨基树脂胶粘剂 36
（一）脲醛树脂胶粘剂 36
36 脲醛树脂胶的性质如何？有何优缺点？ 36
37 脲醛树脂和脲醛树脂胶有何不同？ 37
38 初期脲醛树脂有什么特征？ 37
40 在什么条件下可使合成脲醛树脂的初期发生的尿素和甲醛的加成反应比较充分？ 38
39 尿素和甲醛作原料制造脲醛树脂时发生哪些基本反应？ 38
41 在合成脲醛树脂的后期如何控制反应？ 39
42 尿素和甲醛在反应初期生成的羟甲基脲对反应后期生成的脲醛树脂有何影响？ 40
43 制造脲醛树脂时需要哪些原料？对这些原料有何要求？ 40
44 制造脲醛树脂时，烧碱和甲酸（或氯化氨）起何作用？何时添加使用？ 41
45 制造脲醛树脂时，碱性催化剂除了烧碱外还有哪些？ 41
46 制造脲醛树脂时，酸性催化剂除了甲酸外还有哪些？ 42
47 脲醛树脂的合成工艺包括哪些内容？ 42
48 脲醛树脂的生产工艺规程有哪些内容？ 43
49 要制备性能优良的脲醛树脂应注意哪些问题？ 44
50 在制造脲醛树脂时，尿素为什么要分次加入？ 45
52 尿素的质量如何影响脲醛树脂的质量？ 46
51 采用分次加尿素的制造工艺制备脲醛树脂时，第二次尿素什么时候加入？ 46
53 甲醛溶液中甲醛、甲醇含量如何影响脲醛树脂质量？ 48
54 甲醛溶液中铁离子含量对脲醛树脂质量有何影响？ 50
55 在制造脲醛树脂时，尿素和甲醛的原料配比对生成树脂的性质有何影响？ 50
56 在制造脲醛树脂时，尿素和甲醛的原料配比对树脂化速度及粘接强度有何影响？ 51
57 在制造脲醛树脂时，不同的原料配比（甲醛和尿素的摩尔比）对脲醛树脂的使用特性有何影响？ 52
58 反应介质的pH值对脲醛树脂的质量有何影响？ 54
59 在制造脲醛树脂时，甲醛和尿素的摩尔比对粘接耐水性有何影响？ 56
60 脲醛树脂制成后不久（1～2天内）就会出现假黏度（黏度增稠）现象，这是怎么回事？ 56
61 脲醛树脂黏度正常，白度较高，热压后出现大面积脱胶，这是什么原因？ 57
62 在制胶过程中突然出现喷胶现象是怎么回事？ 58
64 细木工板用脲醛树脂生产工艺是怎样的？ 59
63 在制胶时突然发生结锅现象是什么原因造成的？ 59
65 胶合板用脲醛树脂生产工艺是怎样的？ 60
66 刨花板用脲醛树脂生产工艺是怎样的？ 61
67 低毒刨花板用脲醛树脂生产工艺是怎样的？ 62
68 用脲醛预缩液（UFC）制刨花板用脲醛树脂的工艺是怎样的？ 63
69 中密度纤维板用脲醛树脂生产工艺是怎样的？ 65
70 浸渍用脲醛树脂生产工艺是怎样的？ 66
71 碱固化脲醛树脂生产工艺是怎样的？ 67
72 脲醛树脂胶如何使用？ 67
73 初期脲醛树脂在粘接时是如何变成末期脲醛树脂的？ 68
74 调制脲醛树脂时在什么情况下使用复合固化剂？ 68
75 什么是潜伏性固化剂和胶囊型固化剂？ 70
76 用脲醛树脂粘接的木制品或板材（如胶合板、刨花板）能否做到不释放甲醛？ 71
77 在使用脲醛树脂胶时，在不和其他耐水性树脂混合的前提下，能否提高脲醛树脂胶的耐水性？ 71
78 如何提高脲醛树脂胶的粘接耐久性？ 72
（二）三聚氰胺树脂胶粘剂 73
79 与脲醛树脂胶相比，三聚氰胺树脂胶有何特性？ 73
80 三聚氰胺树脂的合成反应和脲醛树脂的合成反应有何相同点和不同点？ 74
81 三聚氰胺树脂的合成反应如何控制？ 74
82 三聚氰胺原料和甲醛溶液的质量如何影响三聚氰胺树脂的质量？ 74
83 原料配比对三聚氰胺甲醛树脂的性能有何影响？ 75
84 反应介质的pH值对生成三聚氰胺甲醛树脂的性能有何影响？ 76
85 测定浸渍用三聚氰胺甲醛树脂的反应终点的方法和测定脲醛树脂反应终点的方法有何不同？ 77
86 举例说明三聚氰胺甲醛树脂生产工艺。 78
四、酚醛树脂胶粘剂 82
（一）酚醛树脂胶的特性及其合成原理 82
87 酚醛树脂胶与脲醛树脂胶相比有何特性？ 82
88 酚醛树脂的合成工艺路线有几种？用于制胶的合成工艺路线一般采用哪一种？ 83
89 为什么制造酚醛树脂胶时，不宜采用酸法工艺路线？ 83
90 酚醛树脂的合成反应和脲醛树脂的合成反应有何相同点和不同点？ 84
91 在制造脲醛树脂时，原料尿素分次加入，而在制造酚醛树脂时，却是甲醛分次加入，为什么？ 85
（二）酚醛树脂的生产工艺和质量控制 85
92 一般酚醛树脂胶生产工艺规程的内容有哪些？ 85
93 酚醛树脂的原料用量如何计算？请举例说明。 86
94 酚的分子结构对生成酚醛树脂有何影响？ 87
95 原料配比对生成酚醛树脂性质有何影响？ 90
96 制造酚醛树脂时，催化剂对生成的酚醛树脂有何影响？ 92
97 反应介质的pH值对生成酚醛树脂的速度和树脂结构有何影响？ 94
98 酚醛树脂的制造工艺和脲醛树脂相比有何不同？ 94
99 在制造酚醛树脂过程中突然出现喷胶或溢锅是什么原因？ 95
100在制造酚醛树脂时，出现结锅现象是什么原因引起的？ 96
（三）酚醛树脂胶的使用和常用酚醛树脂胶生产工艺介绍 96
101 酚醛树脂胶应如何使用？ 96
102 胶合板用酚醛树脂胶生产工艺是怎样的？ 97
103 纤维板用酚醛树脂胶生产工艺是怎样的？ 98
104 醇溶性酚醛树脂生产工艺是怎样的？ 99
105 水醇溶性酚醛树脂生产工艺是怎样的？ 100
106 水溶性酚醛树脂生产工艺是怎样的？ 102
107 醇溶性室温固化用酚醛树脂生产工艺是怎样的？ 103
108 水溶性室温固化用酚醛树脂生产工艺是怎样的？ 104
109 粘接枕木用酚醛树脂生产工艺是怎样的？ 105
110 尼龙改性酚醛树脂生产工艺是怎样的？ 106
111 聚乙烯醇改性酚醛树脂生产工艺是怎样的？ 107
112 尿素改性酚醛树脂液生产工艺是怎样的？ 108
113 三聚氰胺改性酚醛树脂液生产工艺是怎样的？ 109
五、聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂 111
（一）聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的性质 111
114 与脲醛树脂相比，聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂有何特征？ 111
115 聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂有何优缺点？ 111
116 什么是聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的最低成膜温度？最低成膜温度对胶的使用有何影响？ 112
117 用聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂粘接木材时，对木材的含水率有何要求？ 113
118 聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂如何使用？ 113
119 如何进一步缩短聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的粘接时间？ 114
120 聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂如何保存？ 115
（二）聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的合成原理及实施方法 115
121 聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂是如何合成的？ 115
122 聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的实施方法如何？ 117
（三）聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的生产工艺及影响因素 118
123 聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的原料组成如何？对质量有何要求？ 118
124 聚酯乙烯酯乳液胶粘剂的生产工艺和原料配比如何？ 119
126 乳化剂如何影响聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的质量？ 120
125 影响聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂质量的主要因素有哪些？引发剂对聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的质量有何影响？ 120
127 增塑剂对聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂有何影响？ 121
六、其他胶粘剂 122
（一）聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂 122
128 聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的特性如何？ 122
129 聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的主要成分有哪些？它是如何进行粘接的？ 123
130 聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的基本反应式如何表示？ 123
131 举例说明聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂生产工艺。 124
132 聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂如何应用？ 125
（二）热熔胶粘剂 125
133 什么是热熔胶粘剂？ 125
134 热熔胶粘剂与其他形式的胶粘剂相比有何优缺点？ 126
135 热熔胶的主胶着物质是什么？哪些材料可作主胶着物质？ 127
136 热熔胶中的增黏剂起什么作用？对增黏剂有何要求？常用的增黏剂有哪些？ 127
137 热熔胶中的增塑剂起什么作用？常用的增塑剂有哪些？ 128
138 热熔胶中的填料起什么作用？常用的填料有哪些？ 128
139 热熔胶的成分除了基本聚合物、增黏剂、增塑剂和填料外，还有哪些组成？起何作用？ 128
140 举例说明木工用封边热熔胶粘剂配方。 129
（三）橡胶类胶粘剂 129
141 什么是橡胶类胶粘剂？它有几种类型？和热固性树脂胶相比，橡胶类胶粘剂有何特点？ 129
142 橡胶类胶粘剂的制造步骤如何？ 130
143 氯丁橡胶胶粘剂有哪些组成？各组分的作用如何？ 131
145 什么是蛋白质胶粘剂？它有何特点？ 132
（四）蛋白质胶粘剂 132
144 氯丁橡胶胶粘剂如何应用？ 132
146 什么是豆蛋白质胶粘剂？它的原料是什么？ 133
147 蛋白质胶粘剂有哪些组成？各起何作用？ 133
148 实用豆胶的原料配比和调制工艺如何？ 134
149 豆胶如何应用？ 134
150 皮骨胶有何特性？ 135
151 皮骨胶如何调制？ 135
152 皮骨胶如何应用？ 135
（一）制胶车间与工艺流程 137
153 对制胶车间有何要求？ 137
七、制胶车间与设备 137
154 目前生产脲醛树脂为主的制胶车间工艺流程有几种形式？我国主要采用哪种形式？ 138
155 间歇式生产工艺是如何生产脲醛树脂的？ 138
（二）制胶车间的主要设备及作用 139
156 反应锅的作用及其构造如何？ 139
157 冷凝器安装在什么位置？起何作用？ 143
158 列管式冷凝器大致结构如何？如何安装？ 144
159 真空泵在制胶车间起何作用？按结构形式分，真空泵有几种型式？ 145
160 真空泵的主要特性参数有哪些？真空度如何表示？ 145
161 制胶车间常用输液泵有哪些？ 147
162 除了上述设备外，制胶车间还有哪些设备？ 147
参考文献 149