第一章 分析电镀液故障的一般方法 1
一、确定故障的起源 3
二、确定故障的原因 6
第二章 净化处理镀液的方法 20
一、选择处理方法的基本原则 21
二、常用的处理方法 21
第三章 镀铜液故障的处理 33
一、氰化物镀铜液故障的处理 34
二、硫酸盐镀铜液故障的处理 45
三、焦磷酸盐镀铜液故障的处理 59
第四章 镀镍液故障的处理 66
一、镀液成分失调的影响和纠正 67
二、常见故障的分析和纠正 71
三、杂质的影响和去除 76
第五章 镀铬液故障的处理 83
一、镀液成分失调的影响和纠正 84
二、常见故障的分析和纠正 91
三、杂质的影响和去除 96
第六章 镀锌液故障的处理 100
一、氰化物镀锌液故障的处理 101
二、氨三乙酸—氯化铵镀锌液故障的处理 106
三、碱性锌酸盐镀锌液故障的处理 114
四、无铵弱酸性氯化物镀锌液故障的处理 119
第七章 镀锡液故障的处理 126
一、成分作用、影响和纠正 127
二、常见故障的分析和纠正 128
三、杂质的影响和去除 129
第八章 镀银液故障的处理 131
一、成分作用、影响和纠正 133
二、常见故障的分析和纠正 133
三、杂质的影响和去除 136
第九章 装饰镀金液故障的处理 137
一、成分作用、影响和纠正 139
二、常见故障的分析和纠正 139
三、杂质的影响和去除 141
第十章 电镀铜锡合金液故障的处理 143
一、镀液成分失调的影响和纠正 145
二、常见故障的分析和纠正 146
三、杂质的影响和去除 149
第十一章 电镀镍铁合金液故障的处理 151
一、镀液成分失调的影响和纠正 152
二、常见故障的分析和纠正 153
三、杂质的影响和去除 157
第十二章 塑料电镀故障的处理 160
一、塑料电镀前处理流程及溶液配方 161
二、溶液成分失调的影响和纠正 165
三、常见故障的分析和纠正 168
第十三章 防止和减少电镀故障的措施 174
一、加强镀前处理 175
二、加强镀液维护和净化 178
三、加强镀后清洗 179
四、设计合理的工艺流程 179
第十四章 电镀液故障处理实例 182
一、光亮镀镍低电流密度处镀层暗，有时镀不上镍层 183
二、塑料电镀镀铬出现棕褐色铬层 184
三、自行车车圈在氰化物镀铜时下部向上面出现细粒状粗糙镀层 185
四、光亮镀镍液中加入十二烷基硫酸钠后镀层发花 187
五、电镀镍—铜—镍—铬镀层结合力不好 188
六、铵盐滚镀锌镀不上锌层 189
七、电镀光亮镍层发黑 190
八、气象卫星上用的辐冷屏，高光洁电铸的表面出现变色 191