原序 6
第一章 金属的熔化 7
1 加热时金属结构中的变化 7
热膨胀 7
晶体的熔化 10
2 液体金属的结构 11
远程规律和近程规律 11
液体的状态方程式 15
原子在液体中的热运动 18
3 液体金属的铸造性能 30
对于液体金属的一般要求 30
金属的液态流动性 33
第二章 金属凝固的理论基础 47
1 单个晶体的形成 47
结晶动力学 47
变性处理 56
晶体的生长 61
2 铸件的形成 67
凝固过程的理论解释 67
晶前的移动 81
用实验分析法研究凝固过程 85
用实验法研究凝固过程 89
应用模化试验分析凝固过程 89
3 凝固参数的测定 98
完全凝固层的增长 98
凝固时间 104
4 关于在一定温度区间内结晶的形成问题 105
第三章 金属的收缩 112
1 金属在铸件中的收缩 112
一些定义 112
缩孔的成因 114
缩孔的形成 115
铸件的多向冷却 119
2 缩孔形成的实际条件 119
收缩系数 120
3 缩松度 122
凝固时铸件的紧实度 122
凝固后铸件的紧实度 125
促成顺序凝固是消除缩松度的方法 125
4 固相的增长和轴线区的缩松度 127
顺序增长和容积增长 127
轴线区的缩松度 129
第四章 偏析 134
1 区域正偏析的形成 134
偏析的种类 134
形成区域正偏析的机构 136
2 区域偏析带的生成 139
生成「须状条纹」的机构 139
内部裂缝产生的时刻 142
「须状条纹」形成的简单公式 147
形成反偏析的机构 148
3 反偏析 148
第五章 热裂 151
1 收缩量 151
概述 151
产生热裂的温度范围 152
2 金属红脆性的大小 157
金属的强度 157
金属最不易产生裂缝的条件 161
3 收缩阻力 165
型砂的抗压力 165
自动退让性型砂 167
几点结论 170
第六章 铸件中的气体 175
1 气体夹杂物存在的形式 175
概述 175
气孔形成的机理 175
金属中的氧 177
2 各种气体的影响 177
气孔中的气体 177
金属中的氢 179
金属中的氮 182
金属中的一氧化碳 183
3 氢在钢中所造成的缺陷 183
蜂窝气孔 183
氢脆 185
4 由于铸型产生气体造成的气孔 187
发生气体的来源 187
第七章 铸件在铸型中的冷却 190
1 铸件冷却时的应力 190
铸件在铸型中停留的时间 190
铸件中的铸造应力 194
热应力 195
2 铸造应力的产生与计算 197
铸造应力产生的动力学 197
计算残余热应力的可能性 200
防止铸造应力后果的措施 209
3 铸件的挠曲 216
概述 216
若干示例 218
4 铸件中的临时应力 222
铸型和泥心阻力所引起的应力 222
铸件加热不均匀所引起的应力 224
铸件中的相变应力 228
内应力的消除 233
测定应力的方法 234
第八章 铸件的冒口 239
1 冒口的位置和形状 239
概述 239
冒口的正确位置 240
冒口的形状 241
概述 242
2 冒口对于顺序凝固的作用 242
经冒口缓慢浇注 243
回转铸型法 244
冒口的维护 245
3 对铸件施行增压补缩 246
大气压力在冒口中的应用 246
目前的生产实践 248
冒口中夹杂物浓度梯度的变化 253
4 在冒口中施用高压补缩铸件 255
在冒口中的气体压力 255
凝固外壳的厚度 257
5 冒口的计算 260
根据古里亚耶夫法计算冒口 260
根据作者的方法计算冒口 266
根据华西列夫斯基法计算冒口 277
评各种计算冒口的方法 278
概述 284
第九章 浇注系统的设计与计算 284
1 浇满铸型时间的计算 284
浇满铸型的时间 285
2 浇道尺寸的计算 288
内浇口截面积 288
漏包浇注时浇道的计算 291
第十章 铸型理论 294
1 地面造型 294
概述 294
地面造型的实践 294
2 潮型铸造的应用范围 297
铸型中水分的分布 297
铸型烘干层的厚度 299
铸型温度的计算 301
液体金属作用于铸型侧壁的压力 304
型壁抗压计算 305