第1章 概述 1
1.1 冷冲压加工概述 1
1.1.1 冷冲压加工工序的分类 1
1.1.2 冷冲压加工的工艺特点 3
1.2 冲压加工设备 6
1.2.1 曲柄压力机的组成及应用 6
1.2.2 曲柄压力机的主要技术参数 9
1.2.3 其他常用压力机简介 11
习题 17
第2章 冲压成形的特点与基本规律 19
2.1 冲压成形的特点 19
2.2 冲压成形中毛坯的分析 20
2.3 冲压变形的分类 21
2.3.1 两向拉应力 22
2.3.2 两向压应力 23
2.3.3 两向异号应力 24
2.4 冲压变形趋向性及其控制 26
2.4.1 冲压变形趋向性 26
2.4.2 变形趋向性的控制 28
2.5 冲压变形中的应力 29
2.5.1 加载应力 29
2.5.2 诱发应力 30
2.6.1 变形区破坏 31
2.6 冲压成形中的破坏 31
2.5.3 残余应力 31
2.6.2 传力区破坏 32
2.6.3 局部破坏 32
2.6.4 残余应力破坏 32
2.7 冲压成形中的起皱 33
2.7.1 压应力下起皱 33
2.7.2 不均匀拉力下起皱 34
2.7.3 剪力下起皱 34
习题 35
第3章 冲裁工艺设计 36
3.1.1 冲裁变形原理 37
3.1 冲裁工艺设计基础 37
3.1.2 冲裁间隙 38
3.1.3 冲裁件的质量分析 43
3.2 冲裁工艺设计 44
3.2.1 冲裁工艺分析 44
3.2.2 冲裁制件排样 47
3.2.3 冲裁力计算 49
3.2.4 模具压力中心的确定 51
3.2.5 冲裁模刃口尺寸计算 53
3.3 冲裁模具设计和设备选择 57
3.3.1 冲裁模的分类 57
3.3.2 模、凹模的结构设计 58
3.3.3 定位零件 64
3.3.4 导向零件 69
3.3.5 卸料与推（顶）件装置 71
3.3.6 连接与固定零件 75
3.3.7 模具零件材料和制件材料及性能 79
3.3.8 冲裁设备选择 81
习题 83
第4章 冲裁模具设计 85
4.1 普通冲裁模设计应用 85
4.1.1 无导向开式简单冲裁模 86
4.1.2 导板导向式落料冲裁模 87
4.1.3 导柱导套式落料冲裁模及设计实例 87
4.1.4 连续模 93
4.1.5 正装式复合模 94
4.1.6 倒装式复合模 95
4.2 特殊冲裁模设计应用 96
4.2.1 拼块式冲裁模 96
4.2.2 厚料冲孔模 99
4.2.3 小孔冲裁模 99
4.2.4 悬臂式冲孔模 101
4.2.5 两同心件落料模 101
4.2.6 硬质合金冲裁模 102
4.2.7 棒料切断模 105
4.2.8 非金属冲裁模 106
4.2.9 精密冲裁模 107
习题 111
5.1 弯曲工艺设计基础 113
第5章 弯曲工艺设计 113
5.1.1 弯曲变形分析 114
5.1.2 弯曲质量分析 116
5.2 弯曲工艺计算 125
5.2.1 弯曲件展开长度的确定 125
5.2.2 弯曲力计算 127
5.2.3 弯曲模工作部分尺寸计算 129
5.2.4 弯曲件的工序安排实例 132
习题 133
第6章 弯曲模具设计 134
6.1 简单弯曲模 134
6.1.1 V形件弯曲模 134
6.1.2 U形件弯曲模 137
6.1.3 通用弯曲模 138
6.2 复杂弯曲模 139
6.2.1 C形弯曲模 139
6.2.2 O形件滑板式一次弯曲模 140
6.2.3 O形件自动卸料弯曲模 142
6.3 U形弯曲件冲压实例 143
习题 146
第7章 拉伸工艺设计 147
7.1 拉伸变形过程的分析 147
7.1.1 拉伸的变形过程 148
7.1.2 拉伸过程中板料的应力应变状态 149
7.2 拉伸件的质量分析 151
7.2.1 起皱 152
7.2.2 拉裂 153
7.3 回转体拉伸件毛坯尺寸的确定 156
7.3.1 计算方法 156
7.3.2 简单回转体拉伸件的板料尺寸计算 157
7.3.3 复杂形状回转体拉伸件毛坯直径的计算 159
7.4 圆筒形件的拉伸 160
7.4.1 拉伸系数 160
7.4.2 拉伸次数的确定 164
7.4.3 拉伸件工序尺寸的计算 165
7.5.2 宽凸缘圆筒形件的拉伸 169
7.5.1 窄凸缘圆筒形件的拉伸 169
7.5 带凸缘圆筒形件的拉伸 169
7.6 特殊形状的制件拉伸 177
7.6.1 阶梯形件的拉伸 177
7.6.2 球形制件的拉伸 179
7.6.3 锥形件的拉伸 180
7.7 变薄拉伸 182
7.7.1 变薄拉伸的特点 182
7.7.2 变薄系数 183
7.7.3 变薄拉伸工序计算 184
7.8 压边力和拉伸力的确定 187
7.8.1 压边装置与压边力的确定 187
7.8.2 拉伸力的确定 190
7.8.3 压力机的选取 191
7.9 凸、凹模工作部分的设计 192
7.9.1 凸、凹模工作部分的结构形式 192
7.9.2 凸、凹模间隙 195
7.9.3 凸、凹模工作部分的尺寸与公差 196
7.9.4 凸、凹模圆角半径 198
习题 199
第8章 拉伸模具设计 202
8.1 单动压力机首次拉伸模 202
8.1.1 无压边圈的拉伸模 202
8.1.2 带压边圈的拉伸模 203
8.2 单动压力机后次拉伸模 206
8.3.1 凸缘制件的落料拉伸模 209
8.3 单动压力机落料拉伸模 209
8.3.2 球形制件落料拉伸模 210
8.3.3 矩形制件落料拉伸模 211
8.3.4 落料拉伸压形模 212
8.3.5 落料拉伸冲孔模 212
8.4 单动压力机落料、正反拉伸、冲孔和翻边复合模 213
8.5 双动压力机拉伸模 214
8.6 拉伸模设计实例 215
8.6.1 零件的工艺性分析 215
8.6.2 工艺方案确定 216
8.6.3 落料与首次拉伸复合工序力的计算 218
8.6.4 模具工作部分尺寸的计算 219
8.6.6 压力机选择 220
8.6.5 模具的总体设计 220
8.6.7 模具零件设计 221
习题 221
第9章 成形工艺 222
9.1 翻边 223
9.1.1 内孔翻边 223
9.1.2 外缘翻边 231
9.2 胀形 234
9.2.1 胀形的变形特点及成形极限 235
9.2.2 起伏 235
9.2.3 空心板料毛坯的胀形 237
9.3 缩口 241
9.4 校形 245
9.4.1 校平 246
9.4.2 整形 248
9.5 旋压 250
9.5.1 不变薄旋压 250
9.5.2 变薄旋压 252
习题 256
第10章 带料连续拉伸模设计 258
10.1 带料连续拉伸设计方法 258
10.1.1 整体带料连续拉伸 258
10.1.2 带料切口连续拉伸 258
10.2.1 带料连续拉伸的工艺计算 259
10.2 带料连续拉伸的计算 259
10.2.2 带料连续拉伸的工序计算 262
10.3 带料连续拉伸模设计注意事项及设计实例 263
10.3.1 带料连续拉伸模设计注意事项 263
10.3.2 设计实例 263
第11章 冷冲模工作零件的加工方法 273
11.1 去除法 273
11.1.1 机械加工 273
11.1.2 电加工 278
11.2 其他加工方法 284
11.2.1 铸造 284
11.2.2 挤压 287
11.2.4 电镀 289
11.2.3 金属喷涂 289
11.2.5 电铸 290
11.2.6 快速原型 291
11.2.7 化学腐蚀加工 292
习题 292
第12章 利用FASTFORM进行数值分析应用实例 295
12.1 冲压成形分析软件FASTFORM功能简介 296
12.1.1 菜单栏 296
12.1.2 图标栏 296
12.1.3 显示窗口 298
12.2 分析实例 299
参考文献 319